阅读说明：本技术 干湿分离装置 (Dry-wet separating device ) 是由 袁靖 周翔 朱杰 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种干湿分离装置。所述干湿分离装置包含：进料斗,具有设置有螺旋输送杆的进料通道；压缩室,其内部形成有一端上部具有通道口的圆柱形主压腔以及连通所述通道口的预压腔,所述主压腔的另一端设置有干料排放口和湿料排放口,所述预压腔的进料口高于所述通道口；预压撞锤,于起始位置时其锤头高于所述进料口,于预压位置时其锤头位于所述通道口处且锤头的锤面与所述主压腔合围成圆柱形；主压撞锤,包括沿水平方向往复运动的主压锤头；闸门,包括开闭所述干料排放口的门板。与现有技术相比,本发明的干湿分离装置,具有挤压彻底、工作效率高、物料不易堵塞的有益效果。(The invention provides a dry-wet separation device. The wet and dry separation device comprises: a feed hopper having a feed channel provided with a screw conveyor bar; the compression chamber is internally provided with a cylindrical main pressure cavity with a channel opening at the upper part of one end and a pre-pressing cavity communicated with the channel opening, the other end of the main pressure cavity is provided with a dry material discharge port and a wet material discharge port, and a feed inlet of the pre-pressing cavity is higher than the channel opening; the hammer head of the prepressing ram is higher than the feed inlet when in the initial position, and is positioned at the passage port when in the prepressing position, and the hammer surface of the hammer head and the main pressure cavity surround to form a cylinder; the main pressure ram comprises a main pressure ram head which reciprocates along the horizontal direction; and the gate comprises a door plate for opening and closing the dry material discharge port. Compared with the prior art, the dry-wet separation device has the beneficial effects of thorough extrusion, high working efficiency and difficulty in material blockage.)

干湿分离装置

技术领域

本发明涉及一种干湿分离装置，特别是一种用在垃圾处理的干湿分离装置，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

随着城市居民生活水平的提高，生活垃圾不断增加，国内对生活垃圾的处理方式还是以填埋和焚烧为主，不可避免的带来二次污染。并且，生活垃圾中含有大量的有机质垃圾，这些有机质垃圾中的有机质完全可以被分离出来并投入厌氧消化池来制作沼气，以实现废物再利用。

然而，传统的用于实现垃圾干湿分离的设备，虽然能够获取其中的有机质成分，但是处理效率低下、干湿分离率低、投放及输送通道易发生堵塞。

发明内容

为解决上述的处理效率低下、干湿分离率低、投放及输送通道易发生堵塞等问题的至少其一，本发明的目的在于提供一种干湿分离装置。

为实现上述发明目的，本发明一述实施方式提供一种干湿分离装置，包含：

进料斗，具有进料通道，所述进料通道中设置有螺旋输送杆；

压缩室，其内部形成有沿水平方向延伸的圆柱形主压腔，所述主压腔具有上部通道口、干料排放口和湿料排放口，所述压缩室内部还形成有连通所述通道口的预压腔，所述预压腔具有与所述进料通道相接的进料口，所述进料口高于所述通道口；

预压撞锤，包括预压锤头和驱动所述预压锤头在起始位置和预压位置之间往复运动的预压驱动机构；所述预压锤头于起始位置时，所述预压锤头高于所述进料口；所述预压锤头于所述预压位置时，所述预压锤头位于所述通道口处且其锤面与所述主压腔合围成圆柱形；

主压撞锤，包括主压锤头和驱动所述主压锤头沿所述水平方向往复运动的主压驱动机构；当所述主压锤头位于初始位置时，所述主压锤头位于所述通道口背离所述干料排放口的一侧；当所述预压锤头位于预压位置时，所述主压锤头由初始位置靠近所述干料排放口运动；

闸门，包括门板驱动机构和门板，在所述门板驱动机构的驱动下，所述门板开启或关闭所述干料排放口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进料通道水平延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述预压腔竖直向上远离所述主压腔延伸，所述预压锤头于所述预压位置和所述起始位置之间竖直往复运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述预压锤头的锤面设置为半圆弧面或劣弧面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述预压锤头的四周边缘呈矩形，并且与所述预压腔的水平截面全等；

所述主压锤头的锤面呈圆形并且与所述主压腔的直径相等。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压缩室包括至少设于所述主压腔的第二端处的筛桶，所述筛桶构造出所述湿料排放口，所述筛桶下方设置有湿料输送管路。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述通道口位于所述主压腔的第一端上部，所述干料排放口位于所述主压腔的第二端，所述门板与所述主压锤头沿所述水平方向相对设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述门板驱动机构下方的干料输送皮带，所述干料输送皮带并排设置在所述压缩室的侧方并连接所述干料排放口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述主压腔的具有所述通道口的第一端部分的容积与所述预压腔的容积相等。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述预压驱动机构、所述主压驱动机构、所述门板驱动机构的任一个或以上设置为液压缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过进料斗中螺旋输送杆的设置，可以将进料斗中的垃圾均匀传送至压缩室，避免垃圾在进料斗中堆积造成阻塞，也可以避免垃圾在压缩室中不均匀地堆置；通过预压撞锤和主压撞锤，可以实现对垃圾的二级压缩，先利用预压撞锤将垃圾进行初级压缩，以实现主压腔的最佳填充，之后通过主压撞锤对垃圾的二次挤压，从而最大限度地从垃圾中挤压出可降解的有机质成分，实现垃圾的干湿分离，保证了分离效果，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一实施方式的干湿分离装置的立体结构示意图；

图2是本发明一实施方式的干湿分离装置的内部示意图；

图3是本发明一实施方式的预压撞锤和主压腔的配合状态图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、形状、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参看图1至图3，提供了一种干湿分离装置100的优选实施例。该干湿分离装置100可以用于垃圾处理工程中，具体地，可以用于对富含有机质的厨余、生活垃圾进行干湿分离，以从中得到有机质残液，进而用于沼气制备工程中进行资源利用，另外得到的残渣，可以进行填埋处理。

干湿分离装置100具体包含进料斗1、压缩室2、预压撞锤3、主压撞锤4和闸门5。

进料斗1具有斗状投料口和进料通道10。通过所述斗状投料口可以使垃圾投放入进料斗1内；所述进料通道10优选地水平延伸，其中设置有螺旋输送杆11，进料通道10的出口连通压缩室2内部，通过设置螺旋输送杆11，可以将投放到所述斗状投料口里的垃圾均匀的输送至压缩室2内部，从而避免垃圾在进料斗1中堆积造成阻塞，也可以避免垃圾在压缩室2中不均匀地堆置。

压缩室2大致呈中空箱式结构，其内部形成有沿水平方向延伸的圆柱形主压腔21，也即，该主压腔21呈中心轴X水平延伸的圆柱形。如图2所示，主压腔21在视图左右方向水平延伸，其中，所述主压腔21具有上部通道口20、干料排放口和湿料排放口。其中，所述干料排放口用于供经过挤压之后的残渣排放出主压腔21之外，所述湿料排放口用于供从垃圾中经过挤压而出的有机质残液排放出主压腔21之外。

所述压缩室2内部还形成有连通所述通道口20的预压腔22。所述预压腔22具有与所述进料通道10相接的进料口221，预压腔22的进料口221也即前述的进料通道10的出口，也就是说，进料斗1固定设置在压缩室2的预压腔22的侧方。其中，所述进料口221高于所述通道口20，这样，进料通道10内的垃圾，自进料口221经过预压腔22向下落入到主压腔21内部，从而不仅保证垃圾可以顺利均匀投放并避免阻塞通道，而且还可以使得垃圾在主压腔21内重复填充，提升工作效率。

预压撞锤3包括预压锤头32和预压驱动机构31。预压锤头32容纳于预压腔22中，并且在预压驱动机构31的驱动下，在起始位置和预压位置之间往复运动。其中，预压锤头32于所述起始位置时，所述预压锤头32高于所述进料口221，从而保证从进料口221进来的垃圾可以顺利落入到主压腔21内；预压锤头32于所述预压位置时，所述预压锤头32位于所述通道口20处且预压锤头32的锤面与所述主压腔21合围成圆柱形，也就是说，所述预压锤头32的锤面和主压腔21的内壁恰好对接成一个圆柱形，此时，预压锤头32的锤面和主压腔21的内壁所包围的圆柱形空间即所述主压腔21。通过设置预压撞锤3，可以实现对压缩室2内部的垃圾进行初级压缩，并实现主压腔21内填充紧实。

主压撞锤4包括主压锤头42和主压驱动机构41。主压锤头42容纳于主压腔21中，在主压驱动机构41的驱动下，主压锤头42沿着所述主压腔21的左右两端往复运动。其中，主压锤头42具有初始位置和挤压位置，当主压锤头42位于初始位置时，主压锤头42位于所述通道口20背离所述干料排放口的一侧，也就是说所述通道口20位于主压锤头42和所述干料排放口之间；并且当预压锤头32位于预压位置时，主压锤头42由初始位置向挤压位置运动，主压锤头42相对靠近所述干料排放口运动。由此，一方面，在预压锤头32和主压锤头42可以实现对垃圾进行二级压缩，保证工作效率，提高垃圾的压缩率，实现干湿充分分离，最大限度地从垃圾中挤压出可降解的有机质成分，保证了分离效果，另一方面，制作主压锤头42在挤压垃圾过程中，将垃圾朝向所述干料排放口推动，从而便于挤压完成后的垃圾排出，避免垃圾在压缩室内的阻塞和积压保证路径的畅通。

闸门5包括门板驱动机构51和门板52。门板驱动机构51用于驱动门板52运动，而在所述门板驱动机构51的驱动下，所述门板52开启所述干料排放口或者关闭所述干料排放口。当所述门板52关闭所述干料排放口时，主压锤头42可以由初始位置向预压位置运动，主压锤头42逐渐趋近所述干料排放口；当主压锤头42完成对垃圾的挤压之后，此处所述门板52开启所述干料排放口，挤压之后得到的垃圾残渣即可从该干料排放口顺利排出，整个挤压和排放过程非常顺畅，工作效率高。

进一步地，所述预压腔22竖直向上远离所述主压腔21延伸，也即，预压腔22的中心线平行于竖直方向，并垂直于主压腔21的中心轴X。相应的，所述预压锤头32于所述预压位置和所述起始位置之间竖直往复运动，具体地，当所述预压锤头32位于起始位置时，预压锤头32位于预压腔22的顶部；当所述预压锤头32位于预压位置时，预压锤头32位于预压腔22的底部。

优选地，所述预压锤头32的锤面设置为半圆弧面或者如图所示的劣弧面，也即其所对应的圆心角小于等于180°，相对应的，所述主压腔21的具有所述通道口20的部分内壁则设置为半圆弧面或优弧面，这样，可以保证垃圾顺利进入主压腔21内，避免垃圾滞留在压缩室2内部而造成阻塞。

另外，优选地，所述预压锤头32的四周边缘呈矩形，并且与所述预压腔22的水平截面全等，也即所述预压腔22的水平截面也呈矩形。这样，在所述预压锤头32由起始位置竖直往下向预压位置运动时，所述预压锤头32的四周边缘能够始终贴合所述预压腔22的四周壁面，从而使得垃圾能够完全被推入下方的主压腔21内，避免垃圾翻入到预压锤头32上方或者被夹在预压锤头32和预压腔22的壁面之间，进而避免垃圾堵塞通道。

类似的，所述主压锤头42的锤面呈圆形并且与所述主压腔21的直径相等，这样，在所述主压锤头42由初始位置向挤压位置运动时，所述主压锤头42的四周边缘能够始终贴合所述主压腔21的四周壁面，从而使得垃圾能够被充分挤压内，避免垃圾被夹在主压锤头42和预压腔22的壁面之间，进而避免垃圾堵塞通道。

进一步地，主压腔21的右端设置所述湿料排放口和所述干料排放口，当主压锤头42位于初始位置时，主压锤头42位于主压腔21的左端；主压锤头42自初始位置由左朝右向挤压位置运动，从而将垃圾挤压至所述湿料排放口和所述干料排放口附近，从而利于残渣和残液的排放。

进一步地，所述压缩室2包括至少设于所述主压腔21的右端处的筛桶201，所述筛桶201构造出所述湿料排放口，所述筛桶201下方设置有湿料输送管路6。这样，挤压之后得到的有机质残液从筛桶201流出主压腔21之外，并通过湿料输送管路6输出。当然，所述筛桶201还可以同时设置于整个所述主压腔21的底部。

另外，优选地，所述通道口20位于所述主压腔21的左端上部，这样，当预压锤头32位于预压位置时，主压锤头42由初始位置向挤压位置运动，主压锤头42向右越过预压锤头32运动至主压腔21的右端，从而降低预压锤头32所受到的挤压力。

进一步地，所述主压腔21的具有所述通道口20的左端部分的容积大致上与预压腔22的容积相等，这样通过所述预压锤头32对垃圾的初级挤压，可以将垃圾挤压至原来的50％，以实现压缩室2内的最佳填充，提高效率。

进一步地，所述干料排放口形成在所述主压腔21的右端面处，所述门板52与所述主压锤头42沿左右相对设置；也即，门板52大致垂直于主压腔21的中心轴X。当所述主压锤头42由初始位置向挤压位置运动时，所述门板52关闭所述干料排放口并且与主压锤头42共同夹持垃圾，以实现对垃圾的挤压，并且，当门板52开启所述干料排放口时，剩余的垃圾残渣可以自动地或者在主压锤头42的推动下向右侧倾倒，从而排放出所述干料排放口。

进一步地，干湿分离装置100还包括设置于所述门板驱动机构51下方的干料输送皮带7，所述干料输送皮带7并排设置在所述压缩室2的右侧方并连接所述干料排放口，从而便于接收从所述干料排放口排出的垃圾残渣并输送出去。

进一步地，所述预压驱动机构31、所述主压驱动机构41、所述门板驱动机构51的任一个或以上设置为液压缸，这样，可以在液压驱动下保证足够的驱动力，其中，优选地，所述主压驱动机构41设置为液压缸。

下面介绍干湿分离装置100的工作过程：垃圾通过进料斗1的投料口进入进料通道10内，在螺旋输送杆11的推动下，进入压缩室2内部并落入主压腔21内；之后在预压驱动机构31启动，驱动预压锤头32由起始位置自上向下移至所述通道口20处停止，此时，预压锤头32与主压腔21的壁面完全对接形成闭合的圆柱形筒；之后，主压驱动机构41启动，驱动主压锤头42自主压腔21的左端自左向右端运动；当主压驱动机构41达到最大推力后，门板驱动机构51启动并驱动门板52打开所述干料排放口，主压锤头42继续向右推动垃圾残渣从所述干料排放口移至传送带7，排出；在预压锤头32和主压锤头42运动过程中，被挤出的有机质残液从筛网201排出至湿料输送管路6。

本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果：通过进料斗1中螺旋输送杆11的设置，可以将进料斗1中的垃圾均匀传送至压缩室，避免垃圾在进料斗1中堆积造成阻塞，也可以避免垃圾在压缩室2中不均匀地堆置；通过预压撞锤3和主压撞锤4，可以实现对垃圾的二级压缩，先利用预压撞锤3将垃圾进行初级压缩，以实现主压腔21的最佳填充，之后通过主压撞锤4对垃圾的二次挤压，从而最大限度地从垃圾中挤压出可降解的有机质成分，实现垃圾的干湿分离，保证了分离效果，提高工作效率。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。