具体实施方式

参照图1-4，一种五金件加工用除油清洗装置，包括底座1，底座1上固定安装有两个支架2，且其中一个支架2的侧壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆与对应的支架2转动连接，驱动杆的另一端固定安装有清洗筒4。

上述值得注意的是：

1、驱动电机3具体可采用日常生活中常见的仅可单向转动的电机，清洗筒4用于对需进行除油的五金件进行存放，并在其内完成对五金件的除油操作，当驱动电机3工作时，驱动杆可带动清洗筒4同时转动，进而可使其内的五金件在离心力作用下进行转动，使其与清洗筒4内的除油溶液更好的接触，从而提高除油效果。

2、另一个支架2上固定安装有转杆19，清洗筒4上设有与转杆19相配合的通孔18，且通孔18与转杆19之间配合安装有密封轴承，通过转杆19的设计，可提高清洗筒4在两个支架2之间安装的稳定性，从而可使其在两个支架2之间进行稳定转动。

3、清洗筒4的外壁上设有拿取槽5，且拿取槽5的侧壁上设有环形槽6，环形槽6内滑动连接有环形密封板7，拿取槽5的侧壁上设有与环形密封板7相配合的环形卡槽8，环形密封板7靠近环形卡槽8的一端通过固定板固定安装有拉板9，拿取槽5用于将五金件放入清洗筒4中或将除油完成的五金件从清洗筒4中取出，环形密封板7可用于对拿取槽5的开合进行控制，当环形密封板7的一端与环形卡槽8卡合连接时，可在清洗筒4对五金件进行除油操作时，确保清洗筒4的密封性。

4、拉板9上设有两个螺孔，清洗筒4的外壁上设有两个螺槽，且两个螺槽与两个螺孔之间螺纹连接有固定螺丝，通过多个固定螺丝的配合，便于在环形密封板7对拿取槽5进行闭合时，确保环形密封板7的位置保持固定，从而可确保其对拿取槽5的闭合效果。

5、清洗筒4的侧壁上设有添加孔10以及排放孔11，且添加孔10与排放孔11上均螺纹连接有密封塞12，添加孔10可用于对除油溶液进行添加，而排放孔11的设计，可对清洗筒4中的除油溶液进行排放，密封塞12的设计，可在无需进行除油溶液的添加或排放时，确保清洗筒4整体的密封效果，而添加孔10与排放孔11的位置设计目的在于，该清洗筒4内的除油溶液在添加时并未是全部添加满的，而是保持其液位最高高度处于添加孔10下方（此处液位为清洗筒4静置状态下，且如图1中所示位置一致），即为清洗筒4中具有一定的空气空间，可在清洗筒4转动时，使得其内的除油溶液更好的进行搅动，从而可进一步提高其与五金件的接触效果。

6、两个支架2上均固定安装有支杆13，且两个支杆13之间固定安装有磁性板14，通过磁性板14的设计，可在清洗筒4转动过程中，对其内的五金件施加一定的磁力，从而可使五金件尽可能的悬浮在清洗筒4上端部分，而此时，清洗筒4内除油溶液的搅动会对五金件施加更大的冲击力，从而可提高对五金件的除油效果。

7、清洗筒4的侧壁上固定安装有绝磁橡胶板15，当清洗筒4转动一定角度后，其上绝磁橡胶板15会位于磁性板14下方，此时绝磁橡胶板15会将磁性板14施加给五金件的磁力进行完全阻断，故而此时清洗筒4中的五金件会落入清洗筒4下方，随后随着清洗筒4内的除油溶液一同运动，增加了五金件在清洗筒4内的运动状态，可也提高对五金件的除油效果。

参照图5-7，清洗筒4内固定安装有连通管26，且连通管26上连通有两个支管28，两个支管28上均连通有多个喷头29，连通管26位于清洗筒4内远离绝磁橡胶板15的一端。

上述值得注意的是：

1、连通管26以及多个喷头29均位于清洗筒4内远离绝磁橡胶板15的一端，此处设计的目的在于，当多个喷头29随着清洗筒4的转动而移动至上方时，磁性板14对五金件施加的吸力效果并未被阻断，因此此时五金件会悬浮在多个喷头29下方的中间部分，此时多个喷头29同时对五金件喷射除油溶液，可进一步提高对五金件的除油效果，并且可也利用冲击效果将沾附在五金件上的固体物质去除，从而同时完成对五金件的清洗操作，无需后期重复操作，简化了整体操作工序。

2、清洗筒4内安装有与连通管26相配合的驱动机构，驱动机构由往复丝杆16、往复滑块17、压力调节筒21、活塞杆22、连接杆23以及连管27组成。

3、往复丝杆16固定安装在清洗筒4靠近驱动电机3的一端内壁上，往复滑块17连接在往复丝杆16上，压力调节筒21固定安装在清洗筒4的内壁上，活塞杆22滑动连接在压力调节筒21内，连管27连通在压力调节筒21与连通管26之间，转杆19与往复滑块17之间安装有定位机构，定位机构由两个固定杆20以及两个定位孔组成。

4、两个固定杆20均固定安装在转杆19上，两个定位孔均开设在往复滑块17上，且两个定位孔分别与两个固定杆20相配合，两个固定杆20上均固定安装有两个限位块，且每两个限位块的最小间距均小于等于往复丝杆16的长度，两个固定杆20上靠近转杆19的对应限位块的一端与往复丝杆16远离驱动电机3的一端位于同一竖直平面上。

5、当清洗筒4转动时，其内固定安装的往复丝杆16会同时转动，而由于两个固定杆20对往复滑块17的限位效果、固定杆20与转杆19之间的固定效果以及转杆19与支架2之间的固定连接，此时往复滑块17不会随往复丝杆16转动，而是会在往复丝杆16转动过程中，沿其上进行左右移动。

6、固定杆20上两个限位块的设计，目的在于对往复滑块17在往复丝杆16上的移动范围进行限定。

7、连接杆23转动连接在往复滑块17上，且连接杆23的另一端与活塞杆22位于压力调节筒21外的一端固定连接，连接杆23上固定安装有连接环24，往复滑块17上设有环形凹槽25，连接环24转动连接在环形凹槽25上，由于往复滑块17相对清洗筒4是保持转动的，而压力调节筒21相对清洗筒4是保持固定的，因此当清洗筒4转动时，往复滑块17是相对清洗筒4保持转动且同时沿往复丝杆16上进行左右移动的，由于连接杆23与往复滑块17之间为转动连接，且环形凹槽25对连接环24具有左右限位效果，因此当往复滑块17移动时，在同时带动连接杆23移动，进而可通过连接杆23另一端与活塞杆22的固定效果，带动活塞杆22在压力调节筒21内移动，从而可对压力调节筒21的气压进行调节，使得其通过连管27、连通管26以及两个支管28的配合对多个喷头29的抽吸溶液以及喷射溶液进行控制。

8、以图4为例，当清洗筒4转动时，绝磁橡胶板15会逐渐与磁性板14分离，此时清洗筒4中的五金件会随着清洗筒4的转动而逐渐悬浮在清洗筒4上端，此过程中往复滑块17会在往复丝杆16上向左滑动，从而带动活塞杆22在压力调节筒21内向左移动，使得压力调节筒21内气压增大，当多个喷头29也移动靠近至清洗筒4上端位置时，连通管26内的除油溶液在压力作用下通过两个支管28从多个喷头29中喷出，从而可自动完成对五金件的喷射操作，无需人工控制，当清洗筒4随着转动，其上的绝磁橡胶板15再次向磁性板14靠近的过程中，多个喷头29也会移动至清洗筒4下端位置，此时往复滑块17在往复丝杆16上向右移动，压力调节筒21内气压减小，从而可将清洗筒4下端的部分溶液吸入连通管26中储存，为下一次对五金件的喷射做储备工作。