阅读说明：本技术 一种化机浆高浓滤液处理方法 (Method for treating high-concentration filtrate of chemi-mechanical pulp ) 是由 王长建 张武 孙长亮 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：一种化机浆高浓滤液处理方法,包括如下步骤：步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中,加入洗涤用水混合；步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出,送入鼓式真空洗浆机进行浆层过滤；步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；步骤四：将黑液槽中的液体抽出,经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段,经过多效蒸发器进行蒸发浓缩；步骤五：经过蒸发浓缩到工艺要求后送入碱回收锅炉进行燃烧处理,融物进入绿液槽,经过苛化处理回收碱液。本发明能除去大部分的细小纤维,有效的减轻碱回收蒸发器结垢现象,提高蒸发效率,节约能源消耗。(A method for treating high-concentration filtrate of chemi-mechanical pulp comprises the following steps: the method comprises the following steps: sending high-concentration filtrate generated by a chemical-mechanical pulp production line into a chemical pulp hot water tank, and adding washing water for mixing; step two: pumping out a mixed solution of high-concentration filtrate and washing water in a chemical pulp hot water tank, and feeding the mixed solution into a drum type vacuum pulp washer for pulp layer filtration; step three: sending a mixed solution of high-concentration filtrate filtered by a pulp layer in a drum type vacuum pulp washer and washing water into a black liquid tank for temporary storage; step four: pumping out the liquid in the black liquid tank, mechanically filtering, sending the liquid to an evaporation section of an alkali recovery workshop, and carrying out evaporation concentration by a multi-effect evaporator; step five: after the process is carried out by evaporation and concentration, the mixture is sent into an alkali recovery boiler for combustion treatment, the molten substance enters a green liquor tank, and alkali liquor is recovered by causticization treatment. The invention can remove most of fine fibers, effectively reduce the scaling phenomenon of the alkali recovery evaporator, improve the evaporation efficiency and save the energy consumption.)

一种化机浆高浓滤液处理方法

技术领域

本发明属于化机浆高浓滤液处理领域，具体地说是一种化机浆高浓滤液处理方法。

背景技术

目前，化机浆生产线产生的高浓滤液具有温度高（80℃左右）、COD含量很高（一般在15000-20000ppm）的特点，通过厌氧或好氧等废水处理方式不仅操作困难并且成本高；故而现在部分企业采用先使用蒸发站蒸发浓缩后送碱回收焚烧处理的方式对化机浆高浓滤液进行处理，但是仍然存在一定的问题，因为化机浆高浓滤液中含有大量细小纤维，蒸发器接触该滤液后容易被纤维覆盖结垢，形成隔热层，降低蒸发效率，从而导致处理成本较高。处理不达标废水排放会引发一系列的环境问题。该化机浆高浓滤液处理方法可以经济性解决这一问题。

发明内容

为了经济性处理化机浆高浓滤液，利用化学浆提取工段洗浆生产用水流程，充分利用化机浆高浓滤液温度高利于洗浆的特性，合理使用化机浆高浓滤液用于化学浆提取洗浆，形成化学浆黑液后送碱回收车间焚烧处理，可以以较低处理成本解决化机浆高浓滤液的处理问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种化机浆高浓滤液处理方法，包括如下步骤：

步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水混合；

步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；

步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；

步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，经过多效蒸发器进行蒸发浓缩；

步骤五：经过蒸发浓缩到工艺要求后送入碱回收锅炉进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。

如上所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，所述的步骤一中高浓滤液与洗涤用水的混合体积比为1:0.8-1.2。

如上所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，所述的步骤二中的浆层能够起到过滤作用。

如上所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，所述的步骤四中进行蒸发浓缩操作时蒸发温度60-100℃；蒸发压力0.01-0.025MPa。

如上所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，所述的步骤五中的工艺要求为将送入蒸发工段的液体浓缩至原体积的45-55%。

如上所述的一种化机浆高浓滤液处理方法，所述的步骤五中的碱回收锅炉进行燃烧处理的燃烧温度为500-800℃。

本发明的优点是：本发明结合化学浆生产流程，先将化机浆高浓滤液与洗涤用水混合，稀释高浓滤液，提高高浓滤液的流动性，防止滤液浓度过高流动性差从而导致不易抽取转移的情况发生；然后利用化学浆生产线提取工段洗浆机进行浆层过滤，能够去除部分细小纤维，同时利用车间现有是被进行操作，从而有效的避免了再次购买设备，有效的节约成本；然后再通过传统的机械过滤，如过滤网过滤，能够确保除去大部分的细小纤维，从而避免细小纤维随液体进入蒸发器在蒸发器内壁上覆盖结垢形成隔热层降低蒸发效率的情况发生，有效的减轻碱回收蒸发器结垢现象，提高蒸发效率，节约能源消耗，同时经过洗浆机过滤时还能回收部分浆料，降低整体治污费用，变废为宝，充分利用水资源，有效的节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种化机浆高浓滤液处理方法，包括如下步骤：

步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:0.8的比例混合；

步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；

步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；

步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度60℃；蒸发压力0.01MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；

步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的45%后送入碱回收锅炉在500℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。

实施例2

一种化机浆高浓滤液处理方法，包括如下步骤：

步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:1.2的比例混合；

步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；

步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；

步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度100℃；蒸发压力0.025MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；

步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的55%后送入碱回收锅炉在800℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。

实施例3

一种化机浆高浓滤液处理方法，包括如下步骤：

步骤一：将化机浆生产线产生的高浓滤液送入化学浆热水槽中，加入洗涤用水按照1:1的比例混合；

步骤二：将化学浆热水槽中的高浓滤液与洗涤用水的混合液抽出，一部分高浓滤液与洗涤用水的混合液和浆料混合调浓后送入鼓式真空洗浆机，经过鼓式真空洗浆机的上网形成浆层，同时剩余高浓滤液与洗涤用水的混合液送入鼓式真空洗浆机对浆层进行喷洒洗涤；

步骤三：将经过鼓式真空洗浆机内浆层过滤的高浓滤液与洗涤用水的混合液送入黑液槽暂时储存；

步骤四：将黑液槽中的液体抽出，经过机械过滤后送入碱回收车间蒸发工段，在蒸发温度80℃；蒸发压力0.013MPa的条件下进行多效蒸发器进行蒸发浓缩；

步骤五：经过蒸发浓缩至原体积的50%后送入碱回收锅炉在650℃下进行燃烧处理，融物进入绿液槽，经过苛化处理回收碱液。

经过实际生产中的操作可知，化机浆高浓滤液若使用中水厌氧好氧工艺综合处理成本约30元/方；采用直接使用碱回收蒸发处理方式处理成本仍需约20元/方；但是采用本发明的方法进行化机浆高浓滤液处理，将稀释后的高浓滤液作为浆料的洗涤用水，在实现重复利用的同时还无需对化机浆高浓滤液进行单独的碱回收蒸发处理，从而有效的节约了成本，提高了资源的利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。