阅读说明：本技术 剖分分液头的封装方法、分液头改装方法及换热器 (Split liquid separation head packaging method, split liquid separation head refitting method and heat exchanger ) 是由 葛美才 王永生 曹美云 于 2018-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种剖分分液头的封装方法,所述分液头剖分后缝隙边缘的内壁上焊接有过滤网,包括以下步骤：选取所述分液头缝隙的若干位点进行预热,所述预热区域避开所述过滤网区域,且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网上以进行保护；当预热至预设条件下,采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头的封装。本发明的封装方法操作简单,密封性好,装配的分液头满足高压强度下的使用要求。本发明的改装分液头的方法,能够充分利用现有分液头组件,实用性高,节约成本,实现增设分液头的过滤功能。采用本发明的方法得到的分液头制成的换热器具有过滤产生的杂质的功能,确保制冷效果,有效提升空调制冷系统的性能及可靠性,延长使用寿命。(The invention provides a packaging method for a split liquid separation head, wherein a filter screen is welded on the inner wall of the edge of a split gap of the split liquid separation head, and the packaging method comprises the following steps: selecting a plurality of sites of the liquid separation head gap for preheating, wherein the preheating area avoids the area of the filter screen and is covered on the filter screen through a heat-insulating and breathable material for protection; and when the liquid separation head is preheated to a preset condition, packaging the liquid separation head under a protective atmosphere by adopting a welding process. The packaging method is simple to operate and good in sealing performance, and the assembled liquid separation head meets the use requirement under high pressure strength. The method for modifying the liquid separation head can fully utilize the existing liquid separation head assembly, has high practicability, saves cost and realizes the filtering function of additionally arranging the liquid separation head. The heat exchanger manufactured by the liquid separation head obtained by the method has the function of filtering generated impurities, ensures the refrigeration effect, effectively improves the performance and reliability of an air-conditioning refrigeration system, and prolongs the service life.)

剖分分液头的封装方法、分液头改装方法及换热器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是指一种剖分分液头的封装方法、分液头改装方法及换热器。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

分液装置(也称分液头、分液器、分流器或分流装置)安装于空调系统的冷凝器和蒸发器中之间，用于将液态和气态的两种流体流量均匀转换成两路以上流体至蒸发器中蒸发完全。在实际应用中，冷凝器和蒸发器的管道内壁在长期使用过程中会发生氧化或其他化学反应，使得内壁表面形成氧化皮或氧化颗粒层或非氧化所致的固体附着物，或产生起皮等现象，在冷却剂的冲刷或自身重力作用下，随冷却剂流至分液装置，由于常规分液装置的入口口径大于每一出口口径，极易堆积在入口与出口对接口处，造成分液装置的堵塞，更为严重的是造成分液不均，冷却剂过多的分液管路会使蒸发器结霜，蒸发不完全，带液流出蒸发器，冷却剂过少的分液管路不能充分利用蒸发器传热面积，制冷能力下降，严重影响空调制冷系统的性能及可靠性，使用寿命短。

发明内容

鉴于以上内容，本发明一目的在于提供一种剖分分液头的封装方法；本发明的另一目的在于提供一种分液头改装方法；本发明的又一目的在于提供一种换热器。

本发明提供的技术方案为：一种剖分分液头的封装方法，所述分液头剖分后缝隙边缘的内壁上焊接有过滤网，包括以下步骤：

选取所述分液头缝隙的若干位点进行预热，所述预热区域避开所述过滤网区域，且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网上以进行保护；

当预热至预设条件下，采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头的封装。

进一步地，若干所述位点标记或固定于所述分液头内壁上，若干所述位点处于同一横截平面上。

进一步地，若干所述位点与所述过滤网和所述分液头内壁的固定点在横截平面内呈交错间隔设置。

进一步地，所述位点与所述固定点一对一交错间隔设置，或所述位点与所述固定点一对多交错间隔设置。

进一步地，所述隔热透气材料包括湿布、石棉中的一种或组合。

进一步地，所述焊接通过点火器点燃焊枪，将装填在所述焊枪中的焊料融化填料至所述分液头缝隙的每一所述位点，待焊料在缝隙中渗透饱和，直至固化。

进一步地，所述预热区域达到480摄氏度时，对所述分液头缝隙进行填料，所述焊料包括含质量分数为5％的含银焊料。

进一步地，所述保护气氛为氮气流，流速为20L/min至25L/min之间；所述保护气氛的压力为0.05mpa至0.1mpa之间；所述焊接时采用的氧气压力为0.3mpa。

本发明还提供一种分液头的改装方法，使所述分液头具有过滤功能，包括以下步骤：

剖分所述分液头得到分液端和进液端和若干中段，采用焊接工艺将过滤网固定于所述分液端、所述进液端、所述中段中一个或多个的内壁上；

采用剖分分液头的封装方法对所述分液头进行组合。

其中，

所述剖分分液头的封装方法，包括以下步骤：

选取所述分液头缝隙的若干位点进行预热，所述预热区域避开所述过滤网区域，且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网上以进行保护；

当预热至预设条件下，采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头的封装。

本发明进一步提供一种换热器，包括采用分液头改装方法得到的分液头，所述分液头内置过滤网，其分液端的分液孔与毛细管相连通，用于冷媒、热媒的输送以实现热交换。

其中，

所述分液头的改装方法，包括以下步骤：

剖分所述分液头得到分液端和进液端和若干中段，采用焊接工艺将过滤网固定于所述分液端、所述进液端、所述中段中一个或多个的内壁上；

采用剖分分液头的封装方法对所述分液头进行组合。

其中，

所述剖分分液头的封装方法，包括以下步骤：

选取所述分液头缝隙的若干位点进行预热，所述预热区域避开所述过滤网区域，且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网上以进行保护；

当预热至预设条件下，采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头的封装。

与现有技术相比，本发明提供的一种剖分分液头的封装方法，所述分液头剖分后缝隙边缘的内壁上焊接有过滤网，包括以下步骤：选取所述分液头缝隙的若干位点进行预热，所述预热区域避开所述过滤网区域，且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网上以进行保护；当预热至预设条件下，采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头的封装。本发明的方法操作简单，密封性好，装配的分液头满足高压强度下的使用要求。本发明的改装分液头的方法，能够充分利用现有分液头组件，实用性高，节约成本，实现增设分液头的过滤功能。采用本发明的方法得到的分液头制成的换热器具有过滤产生的杂质的功能，确保制冷效果，有效提升空调制冷系统的性能及可靠性，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一实施方式中分液头改装流程图。

图2为本发明一实施方式中剖分分液头的结构示意图。

图3为图2中的分液端上的位点与固定点的位置关系图。

附图标记说明:

分液头	100
		分液端	10
进液端	20
		缝隙	30
分液孔	41
		过滤网	70
固定点	71
		位点	80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。

请参阅图1、图2和图3，一种分液头100的改装方法，使所述分液头100具有过滤功能(如图2中所示内置过滤网70)，包括以下步骤：

步骤1：剖分所述分液头100得到分液端10和进液端20和若干中段，采用焊接工艺将过滤网70固定于所述分液端10、所述进液端20、所述中段中一个或多个的内壁上；

步骤2：采用剖分分液头100的封装方法对所述分液头100进行组合。

其中：

所述剖分分液头100的封装方法，所述分液头100剖分后缝隙30边缘的内壁上焊接有过滤网70，包括以下步骤：

101：选取所述分液头100缝隙30的若干位点80(如图3所示)进行预热，所述预热区域避开所述过滤网70区域，且通过隔热透气材料覆盖于所述过滤网70上以进行保护；在一具体实施方式中，

若干所述位点80标记或固定于所述分液头100内壁上，若干所述位点80处于同一横截平面上。

若干所述位点80与所述过滤网70和所述分液头100内壁的固定点71在横截平面内呈交错间隔设置。

所述位点80与所述固定点71一对一交错间隔设置(如图3所示)，或所述位点80与所述固定点71一对多交错间隔设置。

所述隔热透气材料包括湿布、石棉中的一种或组合。

102：当预热至预设条件下，采用焊接工艺在保护气氛下完成所述分液头100的封装。在一具体实施方式中，

所述焊接通过点火器点燃焊枪，将装填在所述焊枪中的焊料融化填料至所述分液头100缝隙30的每一所述位点80，待焊料在缝隙30中渗透饱和，直至固化。

所述预热区域达到480摄氏度时，对所述分液头100缝隙30进行填料，所述焊料包括含质量分数为5％的含银焊料。

所述保护气氛为氮气流，流速为20L/min至25L/min之间；所述保护气氛的压力为0.05mpa至0.1mpa之间；所述焊接时采用的氧气压力为0.3mpa。

实施例1

采用离子切割设备将市购分液头100(型号为XX)剖分为两部分：分液端10和进液端20；采用焊接工艺将单层过滤网70的边缘固定于所述分液端10的内壁上(环向均匀分布8个点)，该过滤网70为球冠形，贴合于分液端10的内壁上。

选取分液端10和进液端20的对接缝隙30的8个位点80进行预热(点火器点燃焊枪，用中柱火焰的焰心对准每一所述位点80均匀加热)至480摄氏度，所述预热区域避开所述过滤网70区域，且通过湿布覆盖于所述过滤网70上以进行保护。其中8个所述位点80采用记号笔标记于分液端10和进液端20的对接缝隙30的边缘，8个所述位点80处于同一横截平面上；8个所述位点80与所述过滤网70和所述分液头100内壁的8个固定点71在横截平面内呈一对一交错间隔设置。

通过点火器点燃焊枪(氧气压力为0.3mpa)，并在分液头100腔体内通入氮气流(流速为20L/min；压力为0.05mpa)进行保护，将装填在所述焊枪中的焊料(含质量分数为5％的含银焊料)融化填料至所述分液头100缝隙30的8个所述位点80，待焊料在缝隙30中渗透饱和，直至无沙眼、无流挂即可，固化后完成所述分液头100的封装。

实施例2

采用离子切割设备将市购分液头100(型号为XX)剖分为两部分：分液端10和进液端20；采用焊接工艺将双层过滤网70的边缘固定于所述分液端10的内壁上(环向均匀分布16个点)，该过滤网70为球冠形，贴合于分液端10的内壁上。

选取分液端10和进液端20的对接缝隙30的8个位点80进行预热(点火器点燃焊枪，用中柱火焰的焰心对准每一所述位点80均匀加热)至480摄氏度，所述预热区域避开所述过滤网70区域，且通过石棉覆盖于所述过滤网70上以进行保护。其中8个所述位点80采用记号笔标记于分液端10和进液端20的对接缝隙30的边缘，8个所述位点80处于同一横截平面上；8个所述位点80与所述过滤网70和所述分液头100内壁的16个固定点71在横截平面内呈一对二交错间隔设置。

通过点火器点燃焊枪(氧气压力为0.3mpa)，并在分液头100腔体内通入氮气流(流速为22L/min；压力为0.08mpa)进行保护，将装填在所述焊枪中的焊料(含质量分数为5％的含银焊料)融化填料至所述分液头100缝隙30的8个所述位点80，待焊料在缝隙30中渗透饱和，直至无沙眼、无流挂即可，固化后完成所述分液头100的封装。

实施例3

采用离子切割设备将市购分液头100(型号为XX)剖分为两部分：分液端10和进液端20；采用焊接工艺将单层过滤网70的边缘固定于所述分液端10的内壁上(环向均匀分布8个点)，该过滤网70为球冠形，贴合于分液端10的内壁上。

选取分液端10和进液端20的对接缝隙30的16个位点80进行预热(点火器点燃焊枪，用中柱火焰的焰心对准每一所述位点80均匀加热)至480摄氏度，所述预热区域避开所述过滤网70区域，且通过湿布覆盖于所述过滤网70上以进行保护。其中16个所述位点80采用记号笔标记于分液端10和进液端20的对接缝隙30的边缘，16个所述位点80处于同一横截平面上；16个所述位点80与所述过滤网70和所述分液头100内壁的8个固定点71在横截平面内呈二对一交错间隔设置。

通过点火器点燃焊枪(氧气压力为0.3mpa)，并在分液头100腔体内通入氮气流(流速为25L/min；压力为0.1mpa)进行保护，将装填在所述焊枪中的焊料(含质量分数为5％的含银焊料)融化填料至所述分液头100缝隙30的8个所述位点80，待焊料在缝隙30中渗透饱和，直至无沙眼、无流挂即可，固化后完成所述分液头100的封装。

可以理解，若干所述位点80的数量、位置、及与所述固定点71的相对位置数量关系不限定为本实施方式。在其他实施方式中，所述预热区域所需达到温度可以为480摄氏度以上，所述焊料还可以为包括含质量分数为5％的含银焊料，所述保护气氛可以为氮气流或氩气流等惰性气体流，流速为20L/min至25L/min之间；所述保护气氛的压力为0.05mpa至0.1mpa之间；所述焊接时采用的氧气压力为0.3mpa，不限定为上述实施方式。

本发明还提供一种换热器，包括上述分液头100改装方法得到的分液头100，所述分液头100内置过滤网70，其分液端10的分液孔41与毛细管相连通，用于冷媒、热媒的输送以实现热交换，该换热器具有过滤产生的杂质的功能，确保制冷效果，有效提升空调制冷系统的性能及可靠性，延长使用寿命。

以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。