阅读说明：本技术 磨盘及气密封平面研磨机 (Grinding disc and air-tight seal plane grinding machine ) 是由 边浩苹 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种开设有贯通其上下端面的连通孔的磨盘及气密封平面研磨机,平面研磨机设有密闭磨盘腔、磨盘腔内设有动磨盘、静磨盘、驱动装置、进料管道及出料管道。磨盘腔上开设插装孔,插装孔内可转动插装主轴,主轴与插装孔之间通过气密封。动磨盘或静磨盘中的任意一个为上述磨盘,动磨盘通过主轴与驱动装置传动连接,静磨盘或动磨盘上开设有进料孔,动磨盘与静磨盘之间形成磨腔,磨腔与连通孔连通,磨腔通过进料孔与进料管道密闭连通,出料管道与磨盘腔密闭连通并用于接收磨腔碾磨后的物料。本发明以气密封与连通孔相结合,一方面保证主轴与磨盘腔之间的良好密封,另一方面解决了因气密封而导致的磨腔与磨盘腔之间因压差而无法顺利出料的问题。(The invention discloses a grinding disc with communicating holes penetrating through the upper end surface and the lower end surface of the grinding disc and an airtight plane grinder. An inserting hole is formed in the grinding disc cavity, a main shaft can be rotatably inserted into the inserting hole, and the main shaft and the inserting hole are sealed through air. The movable grinding disc or the static grinding disc is any one of the grinding discs, the movable grinding disc is in transmission connection with the driving device through the main shaft, the static grinding disc or the movable grinding disc is provided with a feeding hole, a grinding cavity is formed between the movable grinding disc and the static grinding disc and is communicated with the communicating hole, the grinding cavity is communicated with the feeding pipeline in a sealing mode through the feeding hole, and the discharging pipeline is communicated with the grinding disc cavity in a sealing mode and is used for receiving materials after the grinding cavity is ground. The invention combines the air seal with the communicating hole, thereby ensuring good seal between the main shaft and the grinding disc cavity and solving the problem that the grinding disc cavity and the grinding disc cavity can not discharge materials smoothly due to pressure difference caused by the air seal.)

磨盘及气密封平面研磨机

技术领域

本发明属于粉体、浆料研磨设备技术领域，具体涉及一种磨盘及气密封平面研磨机。

背景技术

在食品、医药及化工等领域，经常需要对粉体、浆料进行研磨加工或通过研磨达到充分分散的目的，平面研磨机是常用设备。平面研磨机通常包括动磨盘、静磨盘、主轴及驱动装置，动磨盘通过主轴与驱动装置传动连接，动磨盘围绕轴线相对静磨盘转动。其中，动磨盘与静磨盘的磨面上根据需要设有相互配合的磨齿，如中国专利文献(申请号为201720927573.8)公开的磨盘，再如中国专利文献(申请号为02154128.0)公开的一种用于加工有机纳米粉末的磨盘。动磨盘设有磨面的一端与静磨盘设有磨面的一端相对设置，因此动磨盘与静磨盘之间形成磨腔，动磨盘或静磨盘上设有进料孔，粉体或浆料经由进料孔进入磨腔，动磨盘在驱动装置的驱动下围绕轴线相对静磨盘转动，进而在磨腔内粉体或浆料在磨齿的剪切力和挤压机械力的作用下被加工成所需粒度，并经由磨腔边缘排出。研磨过程中为了避免粉体飘出污染环境或避免被磨物料被粉尘等污染，通常将动磨盘和静磨盘设于密闭的磨盘腔内，主轴穿出磨盘腔与电机或减速机连接，主轴与磨盘腔之间采用轴密封，但密封效果有限。

发明内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明提供一种磨盘及设有这种磨盘的平面研磨机。

本发明解决其技术问题所述采用的技术方案是：一种磨盘，所述磨盘的至少一个端面设有第一磨面，所述磨盘上开设有贯通其上下端面的连通孔。

进一步的，所述连通孔至少有2个且围绕圆周方向均匀设置。

一种气密封平面研磨机，包括机体，所述机体设有密闭的磨盘腔、相对设置在磨盘腔内的动磨盘和静磨盘、驱动装置、进料管道及出料管道；磨盘腔上开设有插装孔，插装孔内可转动的插装有主轴，主轴与插装孔之间通过气密封；所述动磨盘或静磨盘中的任意一个为如上所述的磨盘，所述动磨盘通过主轴与驱动装置传动连接，所述静磨盘或动磨盘上还开设有进料孔，动磨盘与静磨盘之间形成磨腔，磨腔与所述连通孔连通，磨腔通过进料孔与进料管道密闭连通，所述出料管道与磨盘腔密闭连通并用于接收磨腔碾磨后的物料。

为了加强气密封质量，进一步的，所述磨盘腔上开设有进气孔；所述插装孔为台阶孔，台阶孔中自磨盘腔的内部向外依次同轴成型大径孔、第二环形台阶面、中径孔、第一环形台阶面及小径孔，所述第一环形台阶面上同轴设有第一环形凹槽和/或第一环形凸起；还包括同轴套设在主轴上的连接板，所述连接板的顶部同轴设有与所述第一环形凹槽和/或第一环形凸起间隙配合的第二环形凸起和/或第二环形凹槽，所述连接板位于中径孔内，连接板与动磨盘连接且可随主轴同步转动，所述连接板与第一环形台阶面和中径孔之间形成有第一气密通道；所述动磨盘位于大径孔内且动磨盘与第二环形台阶面和大径孔之间形成有第二气密通道，所述磨腔依次通过连通孔、第二气密通道及第一气密通道与进气孔连通。

进一步的，所述动磨盘为如上所述的磨盘，所述第一磨面设于动磨盘的下端面，所述静磨盘设于动磨盘的正下方且相对磨盘腔固定安装，所述静磨盘的上端面设有与第一磨面相配合的第二磨面。动磨盘与静磨盘自上而下设置，一方面安装使用方便，另一方面可避免物料堵塞连通孔或从连通孔中跑出，影响碾磨质量。

更进一步的，所述动磨盘的下表面设置有第一中心区域，由第一中心区域向边缘区域设置所述第一磨面，所述第一中心区域比边缘区域高h₁，所述第一磨面由第一中心区域向边缘区域形成第一弧形面或第一斜面；所述静磨盘的上表面设置有第二中心区域，由第二中心区域向边缘区域设置所述第二磨面，所述中心区域比边缘区域低h₂，所述第二磨面由第二中心区域向边缘区域形成第二弧形面或第二斜面。通过本部优化，第一磨面与第二磨面之间的距离自中间向边缘区域逐渐减小，一方面可保证顺利进料，另一方面保证较高的碾磨质量。

更进一步的，所述机体包括机架、设于机架上的固定板、筒状壁板及环形上盖，所述固定板与筒状壁板的底部密闭连接，环形上盖密闭扣合在筒状壁板的顶部，固定板、筒状壁板及环形上盖共同围成所述的磨盘腔；所述进气孔错开插装孔开设在所述环形上盖上，所述静磨盘安装在固定板的顶部，固定板上开设有与进料孔相对的第一安装孔，所述进料管经由第一安装孔与进料孔密闭连通；所述筒状壁板上开设有第二安装孔，所述出料管经由第二安装孔与磨盘腔密闭连通。

再更进一步的，所述环形上盖与筒状壁板之间设有第一密封圈，所述筒状壁板与固定板之间设有第二密封圈。

相比于现有技术，本发明所述取得的技术效果为：以气密封与连通孔相结合，一方面保证主轴与磨盘腔之间的良好密封，避免物料溢出影响碾磨均匀度，也放置外部粉尘进入磨盘腔污染物料，保证物料洁净度；另一方面通过连通孔，平衡磨腔与磨盘腔之间起压，解决了因气密封而导致的磨腔与磨盘腔之间因压差而无法顺利出料的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中磨盘的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本发明实施例中气密封平面研磨机的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为发明实施例中气密封平面研磨机的环形上盖的结构示意图。

图6为本发明另一实施例中磨盘的结构示意图。

图中附图标记为：1.动磨盘，101.第一磨面，102.连通孔,103.缺口，104.第一中心区域，2.静磨盘，201.第二磨面，202.进料孔,3.磨腔，4.驱动装置，5.进料管道，6.出料管道，7.主轴，8.环形上盖，801-1.中径孔，801-2.小径孔，801-3第一环形台阶面，801-4大径孔，801-5.第二环形台阶面，802.进气孔，9.连接板，10.机架，11.固定板，12.筒状壁板，13.第一密封圈，14.第二密封圈；

h₁：第一中心区域与动磨盘的边缘区域之间的垂直距离；

h₂：第二中心区域与静磨盘的边缘区域之间的垂直距离；

α:倾斜孔与水平方向的夹角。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、

“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的具体实施例见图1和图2，一种磨盘，磨盘的至少一个端面设有第一磨面101，磨盘上开设有贯通其上下端面的连通孔102。当磨盘的两端端面上均设有第一磨面时，适用于多层碾磨的平面研磨机。本实施例的磨盘为圆柱形，且仅其中一端端面设置第一磨面。具体的：连通孔102至少有2个且围绕圆周方向均匀设置(本实施例优选6个，且均为倾斜孔，倾斜孔与水平方向的夹角α为10-30°，安装使用时方便让过)。

见图3至图5，一种气密封平面研磨机，包括机体，机体设有密闭的磨盘腔、相对设置在磨盘腔内的动磨盘1和静磨盘2、驱动装置4、进料管道5及出料管道6；磨盘腔上开设有插装孔，插装孔内可转动的插装有主轴7，主轴7与插装孔之间通过气密封；所述动磨盘1或静磨盘2中的任意一个为如权利要求1至3中任一项所述的磨盘，所述动磨盘1通过主轴7与驱动装置4(可以为电机或减速机，本实施例选用减速机)传动连接，所述静磨盘2或动磨盘1上还开设有进料孔202，动磨盘1与静磨盘2之间形成磨腔3，磨腔3与所述连通孔102连通，磨腔3通过进料孔202与进料管道5密闭连通，所述出料管道6与磨盘腔密闭连通并用于接收磨腔3碾磨后的物料。

具体的，所述磨盘腔上开设有进气孔802；所述插装孔为台阶孔，台阶孔中自磨盘腔的内部向外依次同轴成型大径孔801-4、第二环形台阶面801-5、中径孔801-1、第一环形台阶面801-3及小径孔801-2，所述第一环形台阶面801-3上同轴设有第一环形凹槽和/或第一环形凸起；还包括同轴套设在主轴7上的连接板9，所述连接板9的顶部同轴设有与所述第一环形凹槽和/或第一环形凸起间隙配合的第二环形凸起和/或第二环形凹槽，所述连接板9位于中径孔801-1内，连接板9与动磨盘1连接且可随主轴7同步转动，所述连接板9与第一环形台阶面801-3和中径孔801-1之间形成有第一气密通道。

所述动磨盘1位于大径孔801-4内且动磨盘1与第二环形台阶面801-5和大径孔801-4之间形成有第二气密通道，所述磨腔3依次通过连通孔102、第二气密通道及第一气密通道与进气孔802连通。使用时，向进气孔中通入洁净气体，进而起到密封效果，图4中箭头即为洁净气体的进气方向。

动磨盘1为如上所述的磨盘，第一磨面101设于动磨盘1的下端面，所述静磨盘2设于动磨盘1的正下方且相对磨盘腔固定安装，所述静磨盘2的上端面设有与第一磨面101相配合的第二磨面201。

更具体的，第二连接板10的底部径向尺寸、动磨盘的外边缘径向尺寸及静磨盘的径向尺寸均相同，第二连接板10与主轴一体成型，连接板9通过螺钉与第二连接板连接，动磨盘与第二连接板通过螺钉连接，且螺钉避让连通孔设置。

动磨盘1的下表面设置有第一中心区域104，由第一中心区域104向边缘区域设置所述第一磨面101，所述第一中心区域104比边缘区域高h₁，所述第一磨面101由第一中心区域104向边缘区域形成第一弧形面或第一斜面。静磨盘2的上表面设置有第二中心区域，由第二中心区域向边缘区域设置所述第二磨面201，中心区域比边缘区域低h₂，第二磨面201由第二中心区域向边缘区域形成第二弧形面或第二斜面。

机体包括机架11、设于机架11上的固定板12、筒状壁板13及环形上盖8。固定板12与筒状壁板13的底部密闭连接，环形上盖8密闭扣合在筒状壁板13的顶部，固定板12、筒状壁板13及环形上盖8共同围成所述的磨盘腔；所述进气孔802错开插装孔开设在所述环形上盖8上，所述静磨盘2安装在固定板12的顶部，固定板12上开设有与进料孔202相对的第一安装孔，所述进料管经由第一安装孔与进料孔202密闭连通；所述筒状壁板13上开设有第二安装孔，所述出料管经由第二安装孔与磨盘腔密闭连通。具体的，固定板12的外边缘顶部设有第一环形缺口，固定板12的顶部内侧设有第二环形缺口，第二环形缺口位于第一环形缺口的上方。环形壁板的底部外侧设有环形凸缘，环形壁板放置在第一缺口内，环形壁板内侧壁与第一缺口的的侧壁间隙配合且二者之间设有第二密封圈15。所述环形凸缘与第一环形缺口底壁配合并通过螺栓及与螺栓配合的螺母连接。静磨盘2置于第二环形缺口内，静磨盘2的外侧壁与第二环形缺口的侧壁间隙配合，环形壁板与动磨盘和静磨盘之间间隔距离。环形上盖的侧壁下部开设有环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封圈14，环形上盖的外侧壁与环形壁板内侧壁之间间隙配合，且二者之间通过第一密封圈14密闭配合。

见图6为本发明另一实施例中磨盘的结构示意图，碾磨时，物料线速度自磨盘中间向边缘逐渐增大，为了保证物料的碾磨质量，往往需要动磨盘较快旋转，但这样靠近磨盘边缘的物料会因为角速度较高而过热，进而导致物料团聚甚至受损，影响碾磨质量。为了均衡动磨盘的转速及动磨盘边缘的角速度，本实施例的磨盘与上述实施例不同的是，本实施例的磨盘的边缘间隔开设有缺口103。通过在磨盘边缘设置缺口，进而靠近磨盘边缘的物料的线速度会因缺口而降低，有效避免物料过热，进而保证碾磨质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。