阅读说明：本技术 一种高效选粉机 ([db:专利名称-en]) 是由 吕海峰 曹海宁 于 2019-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高效选粉机,属于筛分装置技术领域,包括支架,所述支架的顶部固定有筒体,且筒体的一侧开设有进料口,且进料口的底部设置有细粉箱,且细粉箱环形围绕在筒体上,所述细粉箱与筒体之间设置有进粉口,所述筒体的顶部固定有电机,且电机的输出端延伸至筒体的内部。本发明通过主动齿轮、从动齿轮与内齿环组成的传动机构,配合电机、第一转杆、第二转杆、第一打散叶片、第二打散叶片进行使用,使得装置在对原料进行打散的过程中,多组打散叶片同时进行转动,提高了打散的效果,且利用第一打散叶片与第二打散叶片不同水平面上的设置,能够方便原料的下落,提高下料速率。([db:摘要-en])

一种高效选粉机

技术领域

本发明涉及一种筛分机，特别是涉及一种高效选粉机，属于筛选装置技术领域。

背景技术

选粉机作为一种筛选设备，在工业生产的过程中被广泛的应用，但传统的筛选机使用过程中，对于原料的打散仅采用单一的扇叶片进行，打散效率较差，且影响原料的下料速率，同时在原料离心的过程中，直接撞击到筒体的表面容易造成较大的声响，且对于原料的分散效果较差，因此，本发明提出一种高效选粉机以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种高效选粉机，以解决现有技术中对于原料的打散效率较差，且原料下料速率差的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种高效选粉机，包括支架，所述支架的顶部固定有筒体，且筒体的一侧开设有进料口，且进料口的底部设置有细粉箱，且细粉箱环形围绕在筒体上，所述细粉箱与筒体之间设置有进粉口，所述筒体的顶部固定有电机，且电机的输出端延伸至筒体的内部，所述电机的输出端安装有第一转杆，且第一转杆的顶部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧均匀啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有内齿环，所述内齿环固定在筒体的内侧，所述内齿环的底部固定有环形挡板，所述主动齿轮的底部固定有圆形挡片，所述从动齿轮的底部皆固定有第二转杆，且第二转杆的底部皆安装有第二打散叶片，所述第一转杆上固定有第一打散叶片，所述第一转杆的底部固定有离心盘，且离心盘上均匀固定有导板，所述离心盘底部的第一转杆上固定有叶片，所述筒体的底部开设有排料口。

优选的：所述筒体的内底部均匀设置有隔板，且隔板与筒体的内部之间皆固定有弹簧。

优选的：所述支架与筒体的底部侧壁之间固定有加强杆。

优选的：所述排料口的底部均匀固定有橡胶板。

优选的：所述第二打散叶片设置有五组，且相邻第二打散叶片之间的距离相同，所述第一打散叶片高于第二打散叶片的水平位置。

优选的：所述叶片设置有两组。

优选的：所述细粉箱为环形，且细粉箱的内壁皆为斜边。

优选的：所述环形挡板的内侧与圆形挡片的外侧皆设置有羊毛毡。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高效选粉机，通过主动齿轮、从动齿轮与内齿环组成的传动机构，配合电机、第一转杆、第二转杆、第一打散叶片、第二打散叶片进行使用，使得装置在对原料进行打散的过程中，多组打散叶片同时进行转动，提高了打散的效果，且利用第一打散叶片与第二打散叶片不同水平面上的设置，能够方便原料的下落，提高下料速率，筒体内侧弹簧上隔板的设置，能够提高在原料离心过程中对原料的受隔板的弹力分散效果，且利用弹簧的缓冲作用，降低筒体撞击原料产生的噪音。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的驱动机构图；

图3为本发明的离心盘图。

图中：1-支架，2-筒体，3-进料口，4-细粉箱，5-进粉口，6-电机，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-内齿环，10-环形挡板，11-圆形挡片，12-第一转杆，13-第一打散叶片，14-第二转杆，15-第二打散叶片，16-离心盘，17-导板，18-叶片，19-排料口，20-橡胶板，21-隔板，22-弹簧。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种高效选粉机，包括支架1，支架1的顶部固定有筒体2，且筒体2的一侧开设有进料口3，且进料口3的底部设置有细粉箱4，且细粉箱4环形围绕在筒体2上，细粉箱4与筒体2之间设置有进粉口5，筒体2的顶部固定有电机6，且电机6的输出端延伸至筒体2的内部，电机6的输出端安装有第一转杆12，且第一转杆12的顶部固定有主动齿轮7，主动齿轮7的外侧均匀啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的外侧啮合有内齿环9，内齿环9固定在筒体2的内侧，内齿环9的底部固定有环形挡板10，主动齿轮7的底部固定有圆形挡片11，从动齿轮8的底部皆固定有第二转杆14，且第二转杆14的底部皆安装有第二打散叶片15，第一转杆12上固定有第一打散叶片13，第一转杆12的底部固定有离心盘16，且离心盘16上均匀固定有导板17，离心盘16底部的第一转杆12上固定有叶片18，筒体2的底部开设有排料口19。

在本实施例中，如图1所示，筒体2的内底部均匀设置有隔板21，且隔板21与筒体2的内部之间皆固定有弹簧22，利用弹簧22配合隔板21，能够提高在原料离心过程中对原料的受隔板的弹力分散效果，且利用弹簧22的缓冲作用，降低筒体撞击原料产生的噪音。

在本实施例中，如图1所示，支架1与筒体2的底部侧壁之间固定有加强杆.增加装置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，排料口19的底部均匀固定有橡胶板20，利用橡胶板20的格挡，避免原料下料时产生较多灰尘。

在本实施例中，如图1所示，第二打散叶片15设置有五组，且相邻第二打散叶片15之间的距离相同，第一打散叶片13高于第二打散叶片15的水平位置，通过不同水平位置的打散叶片提高了对原料的打散效果，且提高了原料下落的速率。

在本实施例中，如图1所示，叶片18设置有两组，增加了箱体1内部产生的涡流。

在本实施例中，如图1所示，细粉箱4为环形，且细粉箱4的内壁皆为斜边，有效地避免了粉料堆积在细粉箱4的内部。

在本实施例中，如图1所示，环形挡板10的内侧与圆形挡片11的外侧皆设置有羊毛毡，确保了环形挡板10与圆形挡片11之间的密封效果，避免粉尘进入到驱动机构的内部。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种高效选粉机的工作过程如下：

接通电源，将原料从进料口3注入，然后启动电机6带动第一转杆12进行转动，由于第一转杆12上设置有主动齿轮7，因此主动齿轮7带动从动齿轮8进行转动，并由于从动齿轮8外侧的内齿环，因此从动齿轮8进行自转并围绕主动齿轮7进行公转，齿轮转动的过程中，带动第一打散叶片13与第二打散叶片15同时转动，进行打散工作，并由于第一打散叶片13与第二打散叶片15位于不同的水平面上，因此在打散的过程中，并不对原料产生阻隔的作用，同时利用打散叶片的打散作用，加快原料的下落，原料打散之后，由于第一转杆12底部的叶片18，随着第一转杆12的转动，产生涡流，将细小的原料向上进行吹动，通过进风口5进入到细粉箱5的内部进行存储，另外吸粉初步清除之后，较大的原料落入到离心盘16的顶部，利用第一转杆12转动产生的离心力，并配合导板12的导向作用，原料撞击在隔板21的顶部，进行打散分离，利用弹簧22的弹力，提高分散效果，再次打散之后的原料，利用叶片18产生的涡流继续上移，进入到细粉箱5的内部，大颗粒原料从排料口19落下，选粉完成。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。