发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种克服了固体分离时噪音大、灰尘污染等多个技术困难点的一种基于电磁热熔的钢筋混凝土分离装装置；利用金属在高频交变磁场中会产生涡电流，从而快速发热升温的特性，使固态的钢筋融化为液态，从而在零噪音、低污染的情况下，结合相变原理（钢筋从固态转变为具有流动性的液态）实现了钢筋和混凝土的分离，有效解决了传统的破碎分离方式能耗大、噪音大、灰尘多、污染大的问题。

由于铁水为粘稠状，流动性不佳，所以如果融化后混凝土的通孔刚好是水平放置的，那么铁水很有可能沉积在其中，而一般的电机驱动的摇摆传动结构无法在这么高温的环境下工作，为了克服这一技术难题，本发明运用了气体的热胀性原理，通过铁水辐射出的余热，在没有任何独立的驱动单元的情况下，使无动力热驱动装置伸出，从而带着载物笼本体缓慢改变角度，防止铁水沉积。

由于锥形无底加热窑的内部温度较高，无法使用金属零件，所以圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆都需使用陶瓷制成，但是陶瓷的表面硬度高，陶瓷与陶瓷之间的摩擦极易产生划痕和异响，并且不易保证气密性，为了保证圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆之间的密封性，本发明运用了复合材料原理，使用带有一定弹性的碳纤维材料制作碳纤维弹性自预紧卡环，在圆筒形热力驱动缸体中气压升高时，能够通过碳纤维弹性自预紧卡环的形变提高碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁的贴合程度，配合耐高温润滑油，保证气密性。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法，包括电磁热熔式静音无尘分离装置、无动力式自预紧耐高温热驱动装置、吊装基座组件和笼式防沉积载物台，电磁热熔式静音无尘分离装置具有加热混凝土中的钢筋的作用，并且由于是电磁加热，不会像传统的破碎分离一样产生大量的噪音和灰尘，所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置设于吊装基座组件上，无动力式自预紧耐高温热驱动装置能够在没有电机等驱动元件的情况下实现缓慢驱动，有效地防止铁水在水平的混凝土孔洞中沉积，所述吊装基座组件设于电磁热熔式静音无尘分离装置上，所述笼式防沉积载物台设于吊装基座组件上，通过笼式防沉积载物台的铰接能够使待分离的物料改变角度，防止铁水沉积。

进一步地，所述电磁热熔式静音无尘分离装置包括圆形主体底板、弧形机架、锥形无底加热窑、锥形双螺旋导电丝和圆形储料盒，所述弧形机架环形均布设于圆形主体底板上，所述锥形无底加热窑的顶部设有加热窑环形边，所述锥形无底加热窑通过加热窑环形边的底面固接于弧形机架的顶部，所述锥形双螺旋导电丝缠绕设于锥形无底加热窑上，锥形双螺旋导电丝中通有高频交流电的时候，能够在其内部产生极性瞬间变化的强磁束，从而使置于锥形双螺旋导电丝的内部的金属快速融化，所述锥形双螺旋导电丝上设有导电丝正极和导电丝负极，所述锥形双螺旋导电丝在导电丝正极和导电丝负极的一端设有导电丝折返连接头，所述导电丝正极和导电丝负极通过导电丝折返连接头连接，所述圆形储料盒设于圆形主体底板上，所述圆形储料盒位于锥形无底加热窑的正下方。

进一步地，所述无动力式自预紧耐高温热驱动装置包括热驱动缸底部铰接装置、无动力热驱动装置和热驱动缸顶部铰接装置，所述热驱动缸底部铰接装置设于吊装基座组件上，所述无动力热驱动装置设于热驱动缸底部铰接装置上，所述热驱动缸顶部铰接装置设于无动力热驱动装置上；所述热驱动缸底部铰接装置包括底部铰接底座、底部铰接轴和底部铰接台，所述底部铰接底座设于吊装基座组件上，所述底部铰接轴卡合设于底部铰接底座中，所述底部铰接台转动设于底部铰接轴上。

作为优选地，所述无动力热驱动装置包括圆筒形热力驱动缸体、执行活塞杆和碳纤维弹性自预紧卡环，所述圆筒形热力驱动缸体设于底部铰接台上，所述圆筒形热力驱动缸体的顶部设有缸体顶部限位盘，所述圆筒形热力驱动缸体在缸体顶部限位盘上设有限位盘中心导向孔，所述执行活塞杆卡合滑动设于限位盘中心导向孔中，所述圆筒形热力驱动缸体在缸体顶部限位盘上环形均布设有限位盘压力平衡孔，限位盘压力平衡孔起平衡气压的作用，圆筒形热力驱动缸体为陶瓷材质，在1500℃的高温下不会融化，所述执行活塞杆的底端设有活塞杆底部圆锥台，所述碳纤维弹性自预紧卡环卡合设于活塞杆底部圆锥台上，所述碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁滑动密封接触，碳纤维弹性自预紧卡环为碳纤维材质，不仅耐高温，还具有一定的弹性，能够在气压的作用下发生形变，防止空气泄漏，在回缩时碳纤维弹性自预紧卡环会恢复原始形状，此时无需保证气密性，所述执行活塞杆的顶端设有活塞杆顶部法兰。

其中，所述热驱动缸顶部铰接装置包括顶部铰接台和顶部铰接轴，所述顶部铰接台设于活塞杆顶部法兰上，所述顶部铰接轴卡合设于顶部铰接台中。

作为本发明的进一步优选，所述吊装基座组件包括纵向限位组件和吊装组件，所述纵向限位组件设于电磁热熔式静音无尘分离装置上，所述吊装组件设于纵向限位组件上；所述纵向限位组件包括弧形吊装半环、圆盘形吊装基体和纵向吊杆，所述弧形吊装半环环形均布设于圆盘形吊装基体上，所述弧形吊装半环置于加热窑环形边上，弧形吊装半环具有方便吊装的效果，所述纵向吊杆环形均布设有若干组，所述纵向吊杆卡合设于圆盘形吊装基体中。

作为优选地，所述吊装组件包括横向移位吊装圆盘、第一吊装台和第二吊装台，所述横向移位吊装圆盘卡合设于纵向吊杆上，所述第一吊装台设于横向移位吊装圆盘的底部，所述第二吊装台设于横向移位吊装圆盘的底部，所述底部铰接底座设于第二吊装台上。

进一步地，所述笼式防沉积载物台包括卡合式原地铰接装置和铆合式摇摆装置，所述卡合式原地铰接装置设于第一吊装台上，所述铆合式摇摆装置设于卡合式原地铰接装置上。

作为优选地，所述卡合式原地铰接装置包括原地铰接台、卡合式固定合页和合页限位条，所述原地铰接台设于第一吊装台上，所述卡合式固定合页上设有合页圆孔，所述卡合式固定合页通过合页圆孔转动设于原地铰接台上，所述卡合式固定合页上设有合页方孔，所述合页限位条卡合设于合页方孔中，合页限位条起对卡合式固定合页限位的作用，所述卡合式固定合页上设有合页限位板。

作为本发明的进一步优选，所述铆合式摇摆装置包括载物笼本体、悬臂式铰接挑杆和挑杆固定扣，所述载物笼本体上阵列设有载物笼镂空槽，所述卡合式固定合页卡合设于载物笼镂空槽中，所述合页限位板位于载物笼本体中，所述悬臂式铰接挑杆卡合设于载物笼本体的上沿，所述悬臂式铰接挑杆上设有挑杆纵向通槽，所述挑杆固定扣卡合设于挑杆纵向通槽中，挑杆固定扣起将悬臂式铰接挑杆固定在载物笼本体上的作用，所述悬臂式铰接挑杆上设有挑杆端部孔，所述悬臂式铰接挑杆通过挑杆端部孔转动设于顶部铰接轴上。

一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将插有钢筋的混凝土放入载物笼本体中，然后通过外界的吊装设备固定住弧形吊装半环，将吊装基座组件吊起置入锥形无底加热窑中，并将弧形吊装半环置于加热窑环形边上；

步骤二：由外部电源通过导电丝正极和导电丝负极向锥形双螺旋导电丝通高频交流电，从而在锥形双螺旋导电丝的内部区域形成交变磁场；

步骤三：交变磁场会使金属中产生涡电流，电流在具有阻值的钢筋中流动会加热钢筋，直到钢筋达到约1500℃时开始融化；

步骤四：融化后的铁水从载物笼镂空槽中流出；

步骤五：在此过程中，圆筒形热力驱动缸体中的气体被持续加热，体积不断增加，从而推动执行活塞杆从圆筒形热力驱动缸体中伸出，进而改变载物笼本体的角度，防止铁水在混凝土的水平孔洞中沉积；

步骤六：在圆筒形热力驱动缸体中的气体受热、气压升高的过程中，通过膨胀的空气将碳纤维弹性自预紧卡环撑开，增大碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁接触的预紧力，从而提高密封性；

步骤七：最后切断电源，按照与步骤一相反的步骤将混凝土取出即可。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种电磁热熔型钢筋混凝土分离装置及其使用方法，提供了一种克服了固体分离时噪音大、灰尘污染等多个技术困难点的钢筋混凝土分离装装置；利用金属在高频交变磁场中会产生涡电流，从而快速升温的特性，使固态的钢筋融化为液态，从而在零噪音、低污染的情况下，结合固体相变原理实现钢筋和混凝土的分离，有效解决了传统的破碎分离方式能耗大、噪音大、灰尘多、污染大的问题。

由于铁水为粘稠状，流动性不佳，所以如果融化后混凝土的通孔是水平放置的，那么铁水很有可能沉积在里面，为了避免这一问题，本发明运用气体的热胀性原理，通过铁水辐射出的余热，在没有任何独立的驱动单元的情况下，驱动无动力热驱动装置伸出，从而带着载物笼本体缓慢摇摆，有效解决了铁水易在混凝土中沉积的问题。

由于锥形无底加热窑的内部温度较高，无法使用金属零件，所以圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆都需使用陶瓷制成，但是陶瓷与陶瓷之间的摩擦容易产生划痕，并且不易保证气密性，为了保证圆筒形热力驱动缸体和执行活塞杆之间的密封性，本发明运用了复合材料原理，使用带有一定弹性的碳纤维材料制作碳纤维弹性自预紧卡环，在圆筒形热力驱动缸体中气压升高时，能够通过碳纤维弹性自预紧卡环的形变提高碳纤维弹性自预紧卡环和圆筒形热力驱动缸体的内壁的贴合程度，配合耐高温润滑油，有效解决了无动力热驱动装置的气密性不足的问题。