阅读说明：本技术 一种泡沫板自动切割设备的切割丝及其安装方法 (Cutting wire of automatic foam board cutting equipment and mounting method thereof ) 是由 宋斌 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种泡沫板自动切割设备的切割丝及其安装方法,所述泡沫板自动切割设备包括切割台面、切割丝安装座及切割丝；所述切割丝设置在切割台面的上方,并活动安装在切割丝安装座上；所述切割丝包括切割丝本体、张紧调节装置及可拆卸的安装头；所述张紧调节装置安装在切割丝本体的两端头；所述安装头固定在张紧调节装置的端面上；所述安装头可拆卸的安装在切割丝安装座上,本发明,通过在切割丝本体的两端设置自带的张紧装置来调节切割丝本体的张紧力,保证切割的力度始终如一。(The invention discloses a cutting wire of automatic foam board cutting equipment and an installation method thereof, wherein the automatic foam board cutting equipment comprises a cutting table board, a cutting wire installation seat and a cutting wire; the cutting wire is arranged above the cutting table top and is movably arranged on the cutting wire mounting seat; the cutting wire comprises a cutting wire body, a tensioning adjusting device and a detachable mounting head; the tensioning adjusting devices are arranged at two ends of the cutting wire body; the mounting head is fixed on the end face of the tensioning adjusting device; according to the invention, the tensioning devices are arranged at the two ends of the cutting wire body to adjust the tensioning force of the cutting wire body, so that the cutting force is consistent.)

一种泡沫板自动切割设备的切割丝及其安装方法

技术领域

本发明涉及泡沫板的切割技术领域，具体为一种泡沫板自动切割设备的切割丝及其安装方法。

背景技术

传统切割丝两端通过缠绕的方式缠绕在安装装置的固定柱上，然后再使用打结的方法，将其锁死在固定柱上，在更换时，需要重新拆卸，往往打了死结后，很难解开，操作极为不便；在切割丝用久了后，切割丝的张紧力下降，切割丝变得松弛，切割时切割能耗增大，需要重新更换切割丝，这类的切割丝使用寿命大多较短；并且在受到突发的外力冲击时，容易发生崩断的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供这一种自带张紧调节装置的泡沫板自动切割设备的切割丝及操作简便的切割丝的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫板自动切割设备的切割丝，所述泡沫板自动切割设备包括切割台面、切割丝安装座及切割丝；所述切割丝设置在切割台面的上方，并活动安装在切割丝安装座上；

所述切割丝包括切割丝本体、张紧调节装置及可拆卸的安装头；所述张紧调节装置安装在切割丝本体的两端头；所述安装头固定在张紧调节装置的端面上；所述安装头可拆卸的安装在切割丝安装座上。

通过安装头与切割丝安装座的结合来可拆卸安装切割丝；而且在切割丝损坏时，通过将安装头从切割丝安装座上取下或装上，即可实现拆装，方便更换；在通过调节张紧调节装置，来保持切割丝本体的张紧力，进而保证切割力度。

优选地，所述张紧调节装置包括第一连接柱、连接套筒、第二连接柱；所述第一连接柱与第二连接柱分别***到连接套筒的两端口内；所述第一连接柱固定在切割丝本体端头上；所述第二连接柱固定在安装头上；所述第一连接柱***连接套筒的一端头外套有轴套；所述轴套固定在连接套筒的一端端口内；所述连接套筒的另一端口内壁上开设有螺纹槽；所述第二连接柱***连接套筒的一端头上设置有与螺纹槽螺纹配合的螺牙。

用手固定第一连接柱，用另一手转动连接套筒，带动螺纹槽转动，进而使得与其螺纹配合的螺牙沿连接套筒的轴向前进或后退，即第二连接柱沿连接套筒的轴向运动，使得切割丝本体放松或绷直，改变切割丝本体的张紧程度，保持切割丝本体的张紧力，保证切割力度。

优选地，所述切割丝本体包括切割段及限位段；所述切割段的两端对应连接限位段；所述限位段嵌入在切割丝安装座的限位槽内；所述张紧调节装置固定在限位段的端头。

通过将限位段嵌入到切割丝安装座的不同的限位槽内，来改变切割丝的切割段与泡沫板相对位置，防止切割丝的切割段的位置太靠前，导致无法放置长度长于切割段到切割台面的泡沫板。

优选地，所述切割段与限位段的连接处套设有可在切割丝本体上滑动的保护套。

切割段与限位段的分段位置是相对于切割丝安装座的限位槽的位置而进行分段的，并不是固定的，因此，设置的保护套可滑动，能够随时将保护套调节到切割段与限位段的分段位置处，分段位置处容易发生应力集中的现象，易受损坏，在此处设置保护套，能够有效地避免分段位置处遭到破坏。

优选地，所述安装头与切割丝本体之间设置有弹性件。

防止切割段在受到突发的外力情况下，发生崩断，弹性件的设置，能够很好地缓冲切割段受到的外力。

优选地，所述安装头为挂钩或卡扣。无需使用工具即可进行拆装，拆装便捷。

优选地，所述切割安装座与切割丝连接的部分及切割丝均为导电材质；所述切割安装座与切割丝连接的部分与外边电源电性连接。

在切割泡沫板时，对连接部分通电，切割丝有电流通过，切割丝发热，切割时软化切割处的泡沫板，减少切割阻力，使得切割丝切割的更加顺畅。

一种泡沫板自动切割设备中切割丝的安装方法，包括以下步骤：

S1选取粗度合适的切割丝，测试抗拉强度；

S2对切割丝表面除尘，然后将两个保护套分别套接到切割丝的两端上；

S3在切割丝的两端头上固定焊接上张紧调节装置，再在张紧调节装置的另一端焊接上弹性件，然后在弹性件的末端焊接上安装头；

S4将切割丝一端的安装头安装到切割丝安装座，然后拉直切割丝，将另一端的安装头也安装到另一切割丝安装座上；

S5将保护套调节到切割丝切割段与限位段的分段处；

S6调节切割丝的张紧程度；

S7启动自动切割设备，带动切割丝进行初次切割，测试切割效果。

优选地，所述S6中，旋转连接套筒，带动其内部的螺纹槽转动，并使其与与其配合的螺牙发生相对运动，因第二连接柱固定，所以连接套筒整体沿其轴向运动，进而带动第一连接柱沿其轴向运动，然后改变切割丝的张紧程度。

通过安装头将切割丝安装到切割丝安装座上，切割丝拆装便捷，而且能够通过调节张紧调节装置来保持切割丝的张紧力，进而保证切割力度始终如一，并且通过设置的限位段与切割丝安装座上的限位槽来配合使用，进而定位切割丝的初始切割位置，防止切割丝切割时发生位移，导致切割精度下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.通过安装头将切割丝安装到切割丝安装座上，切割丝拆装便捷，而且能够通过调节张紧调节装置来保持切割丝的张紧力，进而保证切割力度始终如一；

B.通过设置的限位段与切割丝安装座上的限位槽来配合使用，进而定位切割丝的初始切割位置，防止切割丝切割时发生位移，导致切割精度下降；通过设置的弹性件，防止切割段在受到突发的外力情况下，发生崩断，弹性件的设置，能够很好地缓冲切割段受到的外力；通过设置保护套，能够有效地避免限位段与切割段的分段位置处遭到破坏；切割丝通电发热，切割时软化切割处的泡沫板，减少切割阻力，使得切割丝切割的更加顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例一中泡沫板自动切割设备整体图；

图2为本发明实施例一中切割丝安装位置图；

图3为本发明实施例一中切割丝端部安装示意图；

图4为本发明实施例一中切割丝端部展开图；

图5为本发明实施例一中张紧调节装置半剖图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1及图2，本实施例公开了一种泡沫板自动切割设备的切割丝，所述泡沫板自动切割设备包括切割台面1、切割丝安装座2及切割丝。所述切割丝设置在切割台面1的上方，并活动安装在切割丝安装座2上。

参阅图3，所述切割丝包括切割丝本体3、张紧调节装置4及可拆卸的安装头5。所述张紧调节装置4安装在切割丝本体3的两端头。所述安装头5固定在张紧调节装置4的端面上。所述安装头5可拆卸的安装在切割丝安装座2上。

所述切割丝本体3包括切割段31及限位段32。所述切割段31的两端对应连接限位段32。所述限位段32嵌入在切割丝安装座2的限位槽内。所述张紧调节装置4固定在限位段32的端头。

通过安装头5与切割丝安装座2的结合来可拆卸安装切割丝，同时通过将限位段32嵌入到切割丝安装座2的不同的限位槽内，来改变切割丝的切割段31与泡沫板相对位置，防止切割丝的切割段31的位置太靠前，导致无法放置长度长于切割段31到切割台面1的泡沫板；而且在切割丝损坏时，通过将安装头5从切割丝安装座2上取下或装上，即可实现拆装，方便更换；在通过调节张紧调节装置，来保持切割丝本体的张紧力，进而保证切割力度。

所述安装头5为挂钩或卡扣。

无需使用工具即可进行拆装，拆装便捷。

参阅图3及图4，所述切割段31与限位段32的连接处套设有可在切割丝本体3上滑动的保护套7。

切割段31与限位段32的分段位置是相对于切割丝安装座2的限位槽的位置而进行分段的，并不是固定的，因此，设置的保护套7可滑动，能够随时将保护套7调节到切割段31与限位段32的分段位置处，分段位置处容易发生应力集中的现象，易受损坏，在此处设置保护套7，能够有效地避免分段位置处遭到破坏。

参阅图5，所述张紧调节装置4包括第一连接柱41、连接套筒42、第二连接柱43。所述第一连接柱41与第二连接柱43分别***到连接套筒42的两端口内。所述第一连接柱41固定在限位段32上。所述第二连接柱43固定在安装头5上。所述第一连接柱41***连接套筒42的一端头外套有轴套44。所述轴套44固定在连接套筒42的一端端口内。所述连接套筒42的另一端口内壁上开设有螺纹槽45。所述第二连接柱43***连接套筒42的一端头上设置有与螺纹槽45螺纹配合的螺牙46。

用手固定第一连接柱41，用另一手转动连接套筒42，带动螺纹槽45转动，进而使得与其螺纹配合的螺牙沿连接套筒42的轴向前进或后退，即第二连接柱43沿连接套筒42的轴向运动，使得切割丝本体3放松或绷直，改变切割丝本体3的张紧程度，保持切割丝本体3的张紧力，保证切割力度。

所述安装头5与限位段32之间设置有弹性件6。

防止切割段31在受到突发的外力情况下，发生崩断，弹性件6的设置，能够很好地缓冲切割段31受到的外力。

所述切割安装座2与切割丝连接的部分及切割丝均为导电材质。所述切割安装座2与切割丝连接的部分与外边电源电性连接。

在切割泡沫板时，对连接部分通电，切割丝有电流通过，切割丝发热，切割时软化切割处的泡沫板，减少切割阻力，使得切割丝切割的更加顺畅。

一种泡沫板自动切割设备中切割丝的安装方法，包括以下步骤：

S1选取粗度合适的切割丝，测试抗拉强度；

S2对切割丝表面除尘，然后将两个保护套分别套接到切割丝的两端上；

S3在切割丝的两端头上固定焊接上张紧调节装置，再在张紧调节装置的另一端焊接上弹性件，然后在弹性件的末端焊接上安装头；

S4将切割丝一端的安装头安装到切割丝安装座，然后拉直切割丝，将另一端的安装头也安装到另一切割丝安装座上；

S5将保护套调节到切割丝切割段与限位段的分段处；

S6调节切割丝的张紧程度；

S7启动自动切割设备，带动切割丝进行初次切割，测试切割效果。

安装操作简单快捷，方便工作人员操作。

所述S6中，旋转连接套筒，带动其内部的螺纹槽转动，并使其与与其配合的螺牙发生相对运动，因第二连接柱固定，所以连接套筒整体沿其轴向运动，进而带动第一连接柱沿其轴向运动，然后改变切割丝的张紧程度。

本实施例的工作原理是：通过安装头将切割丝安装到切割丝安装座上，切割丝拆装便捷，而且能够通过调节张紧调节装置来保持切割丝的张紧力，进而保证切割力度始终如一，并且通过设置的限位段32与切割丝安装座上的限位槽来配合使用，进而定位切割丝的初始切割位置，防止切割丝切割时发生位移，导致切割精度下降。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。