阅读说明：本技术 抽拉盖式折叠箱 (Drawing cover type folding box ) 是由 傅庆 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及折叠箱,具体涉及一种抽拉盖式折叠箱,通过将箱体折叠变成平板状态时,结构稳定、平整且能以层叠的方式进行收纳,在有效节约收纳空间的同时,并具备良好的耐压性；通过将箱体折叠变成平板状态时,能具有良好的承重效果；并且变形过程简单,能实现箱体结构状态与平板结构状态的互换折叠状态变化；并且在优选方案中,还能通过多个折叠箱组合,形成箱体联组,使各箱体之间相互形成组合结构,更能进一步形成扩充容纳存储空间的组合折叠结构。(The invention relates to a folding box, in particular to a drawing cover type folding box, which has a stable and flat structure and can be stored in a laminated mode when a box body is folded into a flat plate state, so that the storage space is effectively saved, and the drawing cover type folding box has good pressure resistance; when the box body is folded into a flat plate state, the box body has a good bearing effect; the deformation process is simple, and the change of the box body structure state and the flat plate structure state in an interchangeable folding state can be realized; in a preferred scheme, a plurality of folding boxes can be combined to form a box body group, so that the box bodies mutually form a combined structure, and a combined folding structure for expanding the accommodating storage space can be further formed.)

抽拉盖式折叠箱

技术领域

本发明涉及折叠箱，具体涉及一种抽拉盖式折叠箱。

背景技术

随着物流行业的发展以及环保理念的深入人心，货物的装载、运输、存放过程也越来越多地使用可回收利用的塑料周转箱来代替纸箱。以塑料制成的折叠箱，作为周转箱在物流行业的使用也越来越广泛，其更适合于非使用状态下的周转箱的在不同物流点进行中途周转，能有效节约运输车辆的占用空间。

目前市面上有一类的塑料折叠箱，箱壁通过铰接部相互铰接围合，形成上下开口的围合壁结构，并以相互分离的箱盖、箱底对应封闭上下开口形成箱体结构；在非使用状态下，围合壁沿铰接部折叠形成板状结构，且通常在物流存放点是以箱盖、箱底、折叠呈板状围合壁进行分类堆叠存放的。在物品流通极大的物流点，容易出现存放不当而产生缺少箱盖/箱底/围合壁缺漏的现象；并且以箱体、箱盖分离的设置方案，在箱盖、箱底、折叠呈板状围合壁折叠至箱体状态时，同样存在较大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽拉盖式折叠箱，通过将箱体折叠变成平板状态时，结构稳定、平整且能以层叠的方式进行收纳，在有效节约收纳空间的同时，并具备良好的耐压性；通过将箱体折叠变成平板状态时，能具有良好的承重效果；并且变形过程简单，能实现箱体结构状态与平板结构状态的互换折叠状态变化；并且在优选方案中，还能通过多个折叠箱组合，形成箱体联组，使各箱体之间相互形成组合结构，更能进一步形成扩充容纳存储空间的组合折叠结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种抽拉盖式折叠箱，其由前、后、左、右箱壁与箱盖、箱底相互铰接并围合形成一具密闭容纳空间的箱体，其特征在于：

——前箱壁、左箱壁通过左前铰接部相互铰接，

后箱壁、左箱壁通过左后铰接部相互铰接，

后箱壁、右箱壁通过右后铰接部相互铰接，

前箱壁、右箱壁通过右前铰接部相互铰接，

箱盖可沿后箱壁的后壁腔滑轨滑入并固定于后壁腔内；

箱底与前箱壁通过下铰接部相互铰接，箱底可沿下铰接部折叠固定至前箱壁的前箱壁腔内；

——箱体结构状态下，所述的前、后、左、右箱壁沿左前、左后、右后、右前铰接部形成展开状态，至前、后、左、右箱壁相互围合形成矩形的箱体上、下开口时，箱盖经右箱壁上的侧开口向前和/或后箱壁的箱盖滑道滑入并封闭所述箱体上开口；同时箱底可沿下铰接部折叠，并与后和/或左和/或右箱壁相互固定并封闭所述箱体下开口；

——平板结构状态下，所述的前、后、左、右箱壁沿左前、左后、右后、右前铰接部形成闭合状态，至前、左箱壁相互共面，同时后、右箱壁相互共面，滑入并固定于后壁腔内的箱盖与后箱壁一同，与右箱壁相互等厚，折叠至所述前箱壁腔内的箱底与前箱壁一同，与左箱壁相互等厚。

进一步的，所述右箱壁上沿的侧开口与前和/或后箱壁的箱盖滑道构成共轨结构；箱盖盖合箱体上开口时，箱盖左侧沿顶压左箱壁内壁面上边沿。

更进一步的，所述的后壁腔滑轨为位于后壁腔腔壁中央的导向凸条，所述的箱盖设置有与导向凸条相互滑动配合的切口槽。

进一步的，所述的下铰接部为配对的铰轴和扣状销组成，所述的铰轴、扣状销互补地设置于前箱壁内壁面底边、与前箱壁内壁面底边对接的箱底前边沿上。

更进一步的，所述的箱底边沿的上下面，被设置于后和/或左和/或右箱壁下部的夹合结构夹合固定，所述的夹合结构和/或箱底通过弹性作用力进行夹合固定/解除固定。

再进一步的，所述的夹合结构包括刚性夹扣和弹性扣：

——所述刚性夹扣设置于左/右箱壁下部设置有并夹合箱底的左/右边沿上下面，所述箱底向刚性夹扣相向弹性外展并使箱底的左/右边沿上下面所述的刚性夹扣所夹合固定；所述箱底向刚性夹扣相离弹性外展并使箱底的左/右边沿上下面所述的刚性夹扣所夹合固定解除固定；

——所述的弹性扣设置于右/左箱壁下部，所述的弹性扣呈具有阻挡部的弹片，弹性扣弹性推移阻挡部对箱底的右/左边沿弹性压固并防止箱底上、下移动，克服弹性扣弹性收拢阻挡部使阻挡部对箱底的右/左边沿解除压固。

再进一步的，所述的夹合结构包括设置于后箱壁内壁面底边的扣接沟，所述的扣接沟上沟壁呈凸弧面状，下沟壁呈水平面状箱底向后/前弹性外展并使箱底后边沿与所述的扣接沟夹合固定/解除固定。

作为一种有效的设置方案：

——左前、左后T形连接件转轴部对应轴套设于所述的左箱壁的前、后侧边沿内，左箱壁的前、后侧边沿开设对应供左前、左后T形连接件插轴部旋转的左前、左后旋转槽；右前、右后T形连接件转轴部对应轴套设于所述的右箱壁的前、后侧边沿内，右箱壁的前、后侧边沿开设对应供右前、右后T形连接件插轴部旋转的右前、右后旋转槽；

——所述的前箱壁左侧边沿与左前T形连接件插轴部相互固定形成所述左前铰接部；所述的前箱壁内壁面右侧边与右前T形连接件插轴部相互固定形成所述右前铰接部；所述的后箱壁内壁面左侧边与左后T形连接件插轴部相互固定形成所述右后铰接部；所述的后箱壁右侧边沿与右后T形连接件插轴部相互固定形成所述左后铰接部。

进一步的，所述的左前、左后、右前、右后T形连接件插轴部对应与前箱壁左侧边沿、后箱壁内壁面左侧边、前箱壁内壁面右侧边、后箱壁右侧边沿的固定插孔相互固定，相对于T形连接件插轴部与对应的相邻箱壁直接一体化固定加工的方案，能够更便利于生产与安装；当然还可以将T形连接件插轴部与对应固定插孔相互插接后进行如热熔、胶黏、超声波吻合的一体化固化加工方式，完成两者的相互固定。

更进一步的，所述的前箱壁左侧边沿、前箱壁内壁面右侧边的固定插孔固定壁外膨形成前加强基部，所述箱底与前箱壁的相贴面设置有与前加强部配对的前加强基部容纳部；所述的后箱壁右侧边沿的固定插孔固定壁外膨形成后加强基部，所述箱盖与后箱壁的相贴面设置有与后加强部配对的后加强基部容纳部。

再进一步的，所述的前加强基部容纳部被设置于后和/或左和/或右箱壁下部的夹合结构夹合固定，所述的夹合结构和/或箱底通过弹性作用力进行夹合固定/解除固定。

进一步的，所述的左、右箱壁各侧边沿均呈外侧直角沿、内侧圆角沿状；所述的左、右箱壁的内侧圆角沿与相邻的前、后箱壁的相贴面相切滑动。

作为一种有效的设置方案，所述的前和/或后和/或左和/或右箱壁的上和/或下沿设置有层叠插接件，所述的层叠插接件将两折叠箱两两相互上下和/或左右和/或前后叠合连接。

本发明至少具有以下有益之处：

1.本发明能够通过简单的折叠动作可完成箱体的成型，并通过将箱盖插合封闭箱体上开口；通过抽出箱盖并插合至后箱壁的后箱壁腔内，折叠箱底至前箱壁腔形成一便于存放的平板，而无需将箱盖、箱底与折叠呈板状围合壁分离存放；上述变化过程的折叠-插合动作操作简单，并且在折叠成箱体结构状态、平板结构状态时，均能够对应形成稳固的结构状态；

2.通过合理设置夹合结构，箱底能够被夹合结构所固定，从而能够提高箱体的承重效果，使内容物的承载、存放过程中能够维持箱体的整体稳定性，更适合于重量更高内容物的存放，并且利用塑料材质的韧弹性产生的弹性作用力，不对折叠变形过程造成阻碍，并且能够确保夹合结构对箱底具有稳固的固定效果；

3.通过设置层叠插接件对多个箱体进行组合，能够各箱体能够形成稳定的箱体联组，在运输时能够形成稳定的结构，而避免箱体在运输过程中发生的相对碰撞；并且通过将层叠插接件对折叠箱以上下层叠组合，并将组合状态的多个折叠箱形成相互连通的组合箱，能使内部空间得到有效的扩充，更便于体积较大的，呈长条形状内容物的放置。

附图说明

图1是本发明的各部件的分离状态示意图；

图2是本发明左箱壁、前箱壁、箱底的组合状态示意图；

图3是本发明右箱壁、后箱壁、箱盖的组合状态示意图；

图4是本发明的箱体结构状态箱盖插合过程示意图；

图5是本发明的平板结构状态的示意图；

图6是本发明弹性扣的放大示意图；

图7是本发明多个折叠箱组合状态的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例

如图1-5所示，一种抽拉盖式折叠箱，其由前箱壁1、后箱壁2、左箱壁3、右箱壁4与箱盖5、箱底6相互铰接并围合形成一具密闭容纳空间的箱体，其中：

上、下两左前T形连接件301转轴部对应轴套设于左箱壁3的前侧边沿内，左箱壁3的前侧边沿开设对应供左前T形连接件301插轴部90°旋转的左前旋转槽302，前箱壁1左侧边沿的上、下固定插孔103对应与左前T形连接件301插轴部相互固定形成左前铰接部；

上、下两左后T形连接件303转轴部对应轴套设于左箱壁3的后侧边沿内，左箱壁3的后侧边沿开设对应供左后T形连接件303插轴部90°旋转的左后旋转槽304，后箱壁2内壁面左侧边的上、下固定插孔203对应与左后T形连接件303插轴部相互固定形成左后铰接部；

上、下两右后T形连接件403转轴部对应轴套设于右箱壁4的后侧边沿内，右箱壁4的后侧边沿开设对应供右后T形连接件403插轴部90°旋转的右后旋转槽404，后箱壁2右侧边沿的上、下固定插孔204对应与右后T形连接件403插轴部相互固定形成左后铰接部；

上、下两右前T形连接件401转轴部对应轴套设于右箱壁4的前侧边沿内，右箱壁4的前侧边沿开设对应供右前T形连接件401插轴部90°旋转的右前旋转槽402，前箱壁1内壁面右侧边的上、下固定插孔104对应与右前T形连接件401插轴部相互固定形成右前铰接部；

在前箱壁1上沿设置有前箱盖滑道15、后箱壁2的上沿设置有后箱盖滑道25，前箱盖滑道15和后箱盖滑道25相对设置构成箱盖滑道；在后箱壁2的外壁面处，设置有后箱壁腔22，后箱壁腔22的上腔壁中央、下腔壁中央均设置有导向凸条221；在箱盖5的两侧边沿设置有与导向凸条221配对的切口槽521。

箱底6前边沿设置有一对扣状销61，在前箱壁1内壁面底边设置有一对铰轴16，对应的，扣状销61与铰轴16相互配对铰接形成下铰接部；而在前箱壁1内壁面处，设置有前箱壁腔11；在左箱壁3内壁面底边两侧设置有一对弹性扣306，弹性扣306呈外表面具有阻挡部的弹片6033状；在右箱壁4内壁面底部中部设置有两上凸块4061，内壁面底边设置有一挡条4062，两上凸块4061与挡条4062构成刚性夹扣406；在后箱壁2内壁面底边设置有一扣接沟26，扣接沟26上沟壁261呈凸弧面状，下沟壁262呈水平面状，通过弹性扣306、刚性夹扣406、扣接沟26三者作为夹合固定箱底6的夹合结构。

通过上述设置，折叠箱在使用时能够折叠至箱体结构状态，便于内容物的装载运输；而在非使用状态时，能够折叠至平板结构状态，便于箱体的存放。具体的折叠操作如下：

当需要折叠至箱体结构状态时，前、后、左、右箱壁(1,2,3,4)沿左前、左后、右前、右前铰接部对应折叠，至前、后、左、右箱壁(1,2,3,4)任意两相邻箱壁之间相互呈90°的夹角，并且相互围合形成具有矩形的箱体上、下开口的结构；

先将箱底6沿下铰接部下折，由于弹性扣306的弹片6033结构，在下折箱底6时先压入箱底6左侧，使弹性扣306弹性推移阻挡部对箱底6左边沿进行弹性压固，阻挡部防止箱底6上、下移动；优选的，设置阻挡部呈两侧下凸块6032，中间上凸块6031上下排布的结构，能够形成刚性的夹点结构，对箱底6左边沿上下面进行夹固；更进一步的，当设置中间上凸块6031的表面呈便于箱底6左边沿下滑入的弧面状，还能便于用户对箱底6左边沿与弹性扣306进行配合固定；

而后，将箱底6右侧下压，由于弹性扣306的弹性作用，以及塑料箱底6的韧弹性，能够使箱底6右边沿被压入至刚性夹扣406内，箱底6向刚性夹扣406相向弹性外展，并使箱底6的右边沿上下面被刚性夹扣406所夹合固定，优选的，设置刚性夹扣406两上凸块4061的上表面呈便于滑入弧状，可便于箱底6右边沿在压入过程中更为便利，而挡条4062的结构更有助于箱底6架置而不发生脱落；另弹性扣306弹性推移阻挡部，对箱底6施加向左的弹性力，能够有效防止箱底6右边沿与刚性夹扣406相互解扣；

继续下压箱底6后端，由于扣接沟26上沟壁261呈凸弧面状，在塑料箱底6的韧弹性的作用下，箱底6能向后弹性外展，并且箱底6外壁面后侧边能够架置于下沟壁262上，并使箱底6后边沿与扣接沟26所夹合固定，此时可形成如图4的折叠状态。

上述固定箱底6的动作过程中，仅需用户将箱底6沿下铰接部，下压箱底6左侧、右侧、后侧，即可完成固定，并对箱体下开口进行有效封闭，省去寻找折叠箱箱底6的不便；并且夹合结构提供了稳固的箱底6固定效果，在箱体装入内容物后，依然能够良好地承载内容物并维持箱体结构稳定；在装入内容物后，将箱盖5两侧边沿箱盖滑道相互滑动配合，仅需将滑入，并封闭箱体上开口，过程简单便捷。

当需要从箱体结构状态折叠至平板结构状态时，先将箱盖5沿箱盖滑道抽出，再将箱盖5的两侧边沿的切口槽521与后箱壁腔22的导向凸条221对应相互滑动配对，将箱盖5***至后箱壁腔22内，更优选的，可在导向凸条221以及切口槽521上，或者箱盖5和后箱壁腔22的贴合面上设置配对的卡合凸点，能够进一步提高箱盖5和后箱壁腔22的固定效果；

将箱底6的一对弹性扣306向左侧壁压入，以克服弹性扣306弹性收拢阻挡部，使阻挡部对箱底6的左边沿解除固定；而后利用塑料箱底6的韧弹性，使箱底6向刚性夹扣406相离弹性外展，并使箱底6的右边沿上下面所述的刚性夹扣406所夹合固定解除固定；再将箱底6向前弹性外展，并使箱底6后边沿与所述的扣接沟26解除夹合固定。此时恢复活动状态的箱底6，可沿下铰接部向前箱壁腔11移动，使箱底6与前箱壁腔11的腔壁之间过盈配合而相互固定。

通过上述插合、折叠动作后，将前、后、左、右箱壁(1,2,3,4)沿左前、左后、右前、右前铰接部对应折叠，至前、左箱壁(1,3)，后、右箱壁(2,4)之间均呈180°夹角，前、右箱壁(1,4)，后、左箱壁(2,3)对应相互呈0°夹角的平板状态，此时前、左箱壁(1,3)相互共面，同时后、右箱壁(2,4)相互共面，并且折叠至后箱壁腔22内的箱盖5与后箱壁2一同，与右箱壁4相互等厚，折叠至前箱壁腔11内的箱底6与前箱壁1一同，与左箱壁3相互等厚，形成了如图5的折叠状态，箱体被折叠形成一平整平板结构状态，在需要进行箱体的存放，或单纯箱体的运输周转时，可折叠形成平板结构状态，并以多个堆叠的方式进行摆放，能够有效的节约空间，并现有折叠箱拆卸箱盖5、箱底6后对应分开堆叠摆放的不便；并且，在平板结构状态折叠箱相互堆叠时，导向凸条221位于后箱壁腔22的上腔壁中央、下腔壁中央而非外侧的设置方式，能够减少在堆叠时，运输过程中碰撞而导致导向凸条211损坏的弊端。

在本实施例中，进一步的，如图1、5所示，在右箱壁4上沿设置有与前箱盖滑道21构成共轨结构的侧开口405，在箱体状态下，由于侧开口405与前箱盖滑道21相互共轨设置，在箱盖5***箱盖滑道前，能经侧开口405初步引导，避免箱盖5***箱盖滑道过程中偏向一侧而导致插合过程不顺畅的弊端；并且相对于箱盖5仅盖合左箱盖3、右箱壁4上边沿的安装方式，侧开口405与箱盖5在最终形成箱体的状态下形成的导向拼接关系，并且在箱盖5盖合箱体上开口时，箱盖5左侧沿顶压左箱壁内壁面上边沿31，还能进一步强化左箱壁3、右箱壁4和箱盖5的结构稳定度，而不出现前、后、左、右箱壁(1,2,3,4)上部相对于箱盖5摆动的现象，能进一步强化箱体状态下，折叠箱在运输过程中的整体稳定性。

更进一步的，所述的前箱壁1左侧边沿、前箱壁1内壁面右侧边的固定插孔(103,104)的固定壁外膨形成前加强基部(103',104')，所述箱底6与前箱壁1的相贴面设置有与前加强部配对的前加强基部容纳部(603',604')；所述的后箱壁2内壁面右侧边沿的固定插孔204的固定壁外膨形成后加强基部204'；所述箱盖5与后箱壁2的相贴面设置有与后加强部配对的后加强基部容纳部504'，通过设置前、后加强基部(103',104',204')，固定插孔(103,104,204)的固定壁能进一步增厚，以保证结构固定插孔(103,104,204)的强度，有效避免折叠过程中，T形连接件(301,401,403)转轴部对固定插孔(103,104,204)的摆动偏向力的影响，并且能够进一步提高固定插孔(103,104,204)对T形连接件(301,401,403)转轴部的夹合稳固度，并能有效避免固定插孔(103,104,204)的固定壁出现破损现象。

再进一步的，所述的前加强基部容纳部603'被设置于左箱壁3下部的一对弹性扣306所夹合固定，具体的，每一前加强基部容纳部603'的下侧两端还可增设一对配对卡位603''，弹性扣306的中间上凸块6031配对安装于前加强基部容纳部603'内部，弹性扣306的两侧下凸块6032配对安装于配对卡位603''内部，在弹片6033的弹性作用，以及塑料箱底6韧弹性的作用下，能够使箱底6左侧沿稳固地被夹合固定于弹性扣306的中间上凸块6031和两侧下凸块6032之间，并且弹性扣306的阻挡部不凸起于箱底6，形成凸起阻碍，从而使箱底6左侧沿处的结构更为平整，当然，在右箱壁4上刚性夹扣的两上凸点4061也可采用类似的结构，使两上凸点4061嵌入箱底6右侧沿的配对位内，使箱底6右侧结构更为平整。

在本实施例中，进一步的，所述的左、右箱壁4各侧边沿均呈外侧直角沿、内侧圆角沿状；所述的左、右箱壁4的内侧圆角沿与相邻的前、后箱壁2的相贴面相切滑动，通过该设置方案，在前、后、左、右箱壁(1,2,3,4)沿左前、左后、右前、右前铰接部对应折叠时，圆角沿状的结构能够使折叠动作顺利进行；而在各箱壁的组合过程中，以及折叠至平板结构状态时，直角沿状的结构能防止过度前箱壁1相对于左箱壁3，后箱壁2相对于右箱壁4过度外折。

在本实施例中，进一步的，所述的左、右箱壁4的上、下沿设置有层叠插接件7，所述的层叠插接件7可如图7所示，采用四个插接栓的结构，对左、右箱壁4各自的前、后边沿，位于T形连接件转轴部上、下方的部位的连接孔(73,74)进行插接，通过层叠插接件7将折叠箱以两两相互上下叠合连接，通过该设置方案，能够形成稳固的箱体联组，并且将最下端折叠盒A的箱盖5沿箱盖滑道抽出并插合至后箱壁腔22内，中间部位折叠盒B的箱盖5沿箱盖滑道抽出并插合至后箱壁腔22内、箱底6沿下铰接部折叠至前箱壁腔11内，最上端折叠盒C的箱底6沿下铰接部折叠至前箱壁腔11内时，组合状态的多个折叠箱能够形成相互连通的组合箱，并且内部空间得到有效的扩充，更便于体积较大的，呈长条形状内容物的放置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。