阅读说明：本技术 一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线 (Steel bottle cooling conveying line connected with normalizing equipment and water pressure detection equipment ) 是由 杨平 林柄凯 余星星 于 2019-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线,包括与正火设备的输出端衔接的前输送段、与两组水压检测设备衔接的后输送段及连接前后输送段的中间输送段构成；所述中间输送段采用呈S型布置的多段输送段连接；所述后输送段由第一后输送段和与第二后输送段构成,第一后输送段首端和末端分别与中间输送段末端及第一水压检测设备入口端衔接,第二后输送段首端与第一后输送段靠近首端的位置形成分叉连接,第二后输送段末端与第二水压检测设备的入口端衔接：在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构。本冷却输送线减小了占用空间、输送速度快、输送平稳好、且散热效果好。(The invention relates to a steel cylinder cooling conveying line for connecting normalizing equipment and water pressure detection equipment, which comprises a front conveying section, a rear conveying section and a middle conveying section, wherein the front conveying section is connected with the output end of the normalizing equipment; the middle conveying sections are connected by adopting a plurality of conveying sections which are arranged in an S shape; carry the section by first back carry the section and constitute with the second back carry the section, carry the section head end and end respectively with the middle terminal and the first water pressure check out test set entry end of section and link up, carry the section head end behind the second and carry the position that the section is close to the head end with first back and form the branching connection, carry the section end behind the second and link up with the entry end of second water pressure check out test set: a material distributing mechanism which can make the two rear conveying sections alternately connected and disconnected is arranged on the outer side of the forked connecting part of the first rear conveying section and the second rear conveying section. The cooling conveying line has the advantages of reduced occupied space, high conveying speed, stable and good conveying and heat dissipation effects.)

一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线

技术领域

本发明属于液化气钢瓶生产制造技术领域，具体涉及一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线。

背景技术

目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。

产品在进行回火处理后，温度较高，需要冷却后才能进入到水压检测设备进行压力检测，现有的冷却输送线为直线式输送方式，为实现钢瓶充分降温、输送线较长，占用空间大，另外输送速度慢，制约了钢瓶的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减小占用空间、输送速度快、输送平稳好、能实现较好的冷却效果的衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线，其特征在于：所述输送线由与正火设备的输出端衔接的前输送段、与两组水压检测设备衔接的后输送段及连接前后输送段的中间输送段构成；所述中间输送段由呈S型布置的多段输送段连接构成；所述后输送段由第一后输送段和与第二后输送段构成，第一后输送段的首端和末端分别与中间输送段的末端及第一水压检测设备的入口端衔接，所述第二后输送段的首端与第一后输送段靠近其首端的位置形成分叉连接，所述第二后输送段的末端与第二水压检测设备的入口端衔接：

所述前输送段、中间输送段的每段、第一后输送段和第二后输送段均包括输送支架、安装在输送支架上的前后传动轴、安装在前后传动轴上的前后传动轮及连接前后传动轮的传动链，传动链的上行程段形成钢瓶的输送支撑台，在输送支架的上部两侧安装有输送护栏；在相邻输送段的衔接拐角部位设置有与钢瓶底部接触的水平随动辊，在衔接拐角部位的内侧和外侧均设置有竖向设置的转弯导向辊；

在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构。

进一步的：所述分料机构包括分料挡臂组合、分料驱动气缸、气缸安装架；所述气缸安装架与第一后输送段的输送支架的外侧固定连接，所述分料驱动气缸远离缸杆的一端与气缸安装架连接；所述分料挡臂组合包括呈直线型设置的分料挡臂本体，分料挡臂本体通过第一销轴与气缸安装架可转动式连接；以第一销轴的连接位置为分界点，分料挡臂本体分为主动臂段和随动臂段，主动臂段的端部通过第二销轴与分料驱动气缸的缸杆端可转动式连接，在随动臂段上安装竖直设置的多个换向导向辊，换向导向辊沿分料挡臂本体的臂长方向均布分布；

在分料挡臂本体转动至与第一后输送段的输送方向平行的第一工作位，第一后输送段处于输送接通状态，第二后输送段处于输送断开状态；在分料挡臂本体转动至与第二后输送段的输送方向平行的第二工作位，第一后输送段处于输送断开状态，第二后输送段处于输送接通状态。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明的中间输送段采用S型布置结构，在占用较小的空间的情况下，使输送线的长度达到较大值，有效延长了钢瓶在空气中的散热时间，从而能使钢瓶达到较好的散热效果。

2、本发明输送线的后前输送段采用两个输送分支，每个输送分支对应一水压检测设备，这样，可提高输送线的输送速度，从而提高钢瓶的生产效率。

3、在输送支架的两侧设置护栏，保证了在钢瓶输送过程中不会从输送链上掉落下来；在相邻输送段的拐角部位的底部设置水平随动辊，内外侧设置竖向设置的转弯导向辊，使钢瓶顺利通过拐角部位，不会出现卡死的问题，从而保证了整个输送线的顺利运行。

附图说明

图1是本发明的结构布局图；

图2是图1相邻输送段的衔接拐角部位的局部放大图；

图3是图1中在分料机构处于第一工作位的局部放大图；

图4是图1中在分料机构处于第二工作位的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线，请参见图1-4,其发明点为：

所述输送线包括与正火设备的输出端衔接的前输送段1、与两组水压检测设备衔接的后输送段3及连接前后输送段的中间输送段2；所述中间输送段由呈S型布置的多段输送段连接构成；所述后输送段由第一后输送段3-1和与第二后输送3-2段构成，第一后输送段的首端和末端分别与中间输送段的末端及第一水压检测设备的入口端衔接，所述第二后输送段的首端与第一后输送段靠近首端的位置形成分叉连接，所述第二后输送段的末端与第二水压检测设备的入口端衔接。

所述前输送段、中间输送段的每段、第一后输送段和第二后输送段均包括输送支架、安装在输送支架上的前后传动轴、安装在前后传动轴上的前后传动轮及连接前后传动轮的传动链6，传动链的上行程段形成钢瓶的输送支撑台，在输送支架的上部两侧安装有输送护栏5；在相邻输送段的衔接拐角部位设置有与钢瓶底部接触的水平随动辊7，在衔接拐角部位的内侧和外侧均设置有竖向设置的转弯导向辊8。传动轴、传动轮及传动链的连接方式参考现有的链传动机构，在附图中仅显示出传动链。在每段输送段上可配备一台驱动电机，分别进行驱动，也可根据传动链的长度在不同的位置设置几台驱动电机，进行分段驱动。

在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构4。

上述结构中，进一步的：所述分料机构包括分料挡臂组合、分料驱动气缸4-4、气缸安装架4-3；所述气缸安装架与第一后输送段的输送支架的外侧固定连接，所述分料驱动气缸远离缸杆的一端与气缸安装架连接。所述分料挡臂组合包括呈直线型设置的分料挡臂本体4-1，分料挡臂本体通过第一销轴4-5与气缸安装架可转动式连接；以第一销轴的连接位置为分界点，分料挡臂本体分为主动臂段和随动臂段，主动臂段的端部通过第二销轴4-6与分料驱动气缸的缸杆端可转动式连接，在随动臂段上安装竖直设置的多个换向导向辊4-2，换向导向辊沿分料挡臂本体的臂长方向均布分布。

在分料挡臂本体转动至与第一后输送段的输送方向平行的第一工作位，即附图3所示位置，第一后输送段处于输送接通状态，第二后输送段处于输送断开状态，此时，钢瓶通过第一后输送段输送至第一水压检测设备。在分料挡臂本体转动至与第二后输送段的输送方向平行的第二工作位，即附图4所示位置，第一后输送段处于输送断开状态，第二后输送段处于输送接通状态，此时钢瓶在分叉处转弯，通过第二后输送段输送至第二水压检测设备。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。