具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种高精度温冷挤压液压机，包括四个支撑腿1、机架2、受压板3、四个支架4、安装板5、液压组件6、操作面板7、两个第一气缸8、两个第一活塞杆9、两个校正板10、若干转轴11、若干传动筒12、两个传送带13、四个电机14和两个位移检测组件15，四个所述支撑腿1分别与所述机架2固定连接，均位于所述机架2的一侧，所述受压板3与所述机架2固定连接，并位于远离所述支撑腿1的一侧，四个所述支架4分别与所述机架2固定连接，均位于靠近所述受压板3的一侧，所述安装板5与四个所述支架4固定连接，并位于远离所述机架2的一侧，所述液压组件6与所述安装板5固定连接，并贯穿所述安装板5，所述操作面板7与所述机架2固定连接，并位于靠近所述受压板3的一侧，两个所述第一气缸8分别与所述机架2固定连接，均位于所述受压板3两侧，两个所述第一活塞杆9分别与两个所述第一气缸8输出端固定连接，两个所述校正板10分别与两个所述第一活塞杆9固定连接，均位于远离所述第一气缸8的一侧，若干所述转轴11分别与两个所述校正板10转动连接，均贯穿所述校正板10，若干所述传动筒12分别与若干所述转轴11固定连接，均位于所述转轴11四周，两个所述传送带13分别与若干所述传动筒12滑动连接，均包裹所述传动筒12，四个所述电机14分别与两个所述校正板10固定连接，且四个所述电机14输出端分别与两个所述校正板10的首尾两个所述转轴11固定连接，两个所述位移检测组件15分别与两个所述校正板10固定连接，均位于靠近所述受压板3的一侧。

在本实施方式中，将待液压的金属放置在所述受压板3上，通过所述操作面板7驱动所述校正板10上的所述位移检测组件15对金属位置进行检测并预设所述金属的最佳液压位置，再通过所述操作面板7驱动所述机架2两侧的所述第一气缸8工作，两个所述第一气缸8同时驱动所述第一活塞杆9带动所述校正板10将金属卡紧在所述受压板3的对称轴线上，所述校正板10上的所述电机14驱动所述转轴11带动所述传动筒12转动，所述传送带13根据所述传动筒12的转动方向进行移动，从而带动金属在所述受压板3上移动进行位置调整，当所述位移检测组件15检测到金属被传送至预设的最佳液压位置时，所述电机14停止传动，所述第一气缸8带动所述第一活塞杆9上的所述校正板10复位，所述支架4上的所述安装板5上安装的所述液压组件6对所述受压板3上的金属进行液压即可，解决了温冷挤压液压机在液压过程中金属摆放位置不在温冷挤压液压机液压的最佳位置时，会影响温冷挤压液压机的液压精度的问题。

进一步的，所述液压组件6包括液压缸16、第二活塞杆17和施压板18，所述液压缸16与所述安装板5固定连接，并位于远离所述支架4的一侧，所述第二活塞杆17与所述液压缸16输出端固定连接，并贯穿所述安装板5，所述施压板18与所述第二活塞杆17固定连接，并位于远离所述液压缸16的一侧。

在本实施方式中，所述液压缸16驱动所述第二活塞杆17带动所述施压板18下降对所述受压板3上的金属进行液压。

进一步的，所述传送带13包括若干横板19和若干连接块31，所述传动筒12具有若干矩齿20，若干所述矩齿20位于所述传动筒12四周，若干所述横板19分别与若干所述连接块31转动连接，均位于所述传动筒12，且相邻两个所述横板19形成安装槽21，所述矩齿20与所述安装槽21契合。

在本实施方式中，若干所述横板19与若干所述连接块31的首尾相连形成所述传送带13包裹在所述传动筒12四周，所述传动筒12上的所述矩齿20与相邻两个所述横板19组成的安装槽21契合，在所述传动筒12传动时，所述矩齿20带动所述横板19移动，从而对金属进行传送。

进一步的，所述传送带13还包括若干防滑凸起22，若干所述防滑凸起22分别与若干所述横板19固定连接，均位于远离所述传动筒12的一侧。

在本实施方式中，为避免所述传送带13的所述横板19表面过于光滑，影响其对金属的传送效果，故在所述横板19上设置有所述防滑凸起22.

进一步的，所述高精度温冷挤压液压机还包括缓冲垫23，所述缓冲垫23的一侧与所述机架2固定连接，并位于靠近所述受压板3的一侧，所述缓冲垫23的另一侧与所述受压板3固定连接。

在本实施方式中，为所述液压组件6对所述受压板3上的金属进行液压时，所述受压板3与所述机架2支架4的所述缓冲垫23将多余压力吸收，增加所述受压板3在所述机架2上的稳定性。

进一步的，所述高精度温冷挤压液压机还包括四个吸盘24，四个所述吸盘24分别与四个所述支撑腿1固定连接，均位于远离所述机架2的一侧。

在本实施方式中，为增加所述支撑腿1的稳定性，故在所述支撑腿1上设置有所述吸盘24，增加所述支撑腿1的接触面积从而增大稳定性。

进一步的，所述高精度温冷挤压液压机还包括四个滑套25，所述施压板18具有四个通孔26，四个所述支架4贯穿所述通孔26，四个所述滑套25的一侧分别与所述施压板18固定连接，均位于所述通孔26内，四个所述滑套25的另一侧分别与四个所述支架4滑动连接。

在本实施方式中，为避免所述液压缸16驱动所述第二活塞杆17带动所述施压板18进行液压时，所述施压板18在所述第二活塞杆17上晃动，故所述施压板18通过所述通孔26固定在所述支架4上，所述施压板18在进行上下移动时，所述施压板18通过所述滑套25在所述支架4上滑动。

进一步的，所述高精度温冷挤压液压机还包括第二气缸27、第三活塞杆28和推板29，所述第二气缸27与所述机架2固定连接，并位于靠近所述受压板3的一侧，所述第三活塞杆28与所述第二气缸27输出端固定连接，所述推板29与所述第三活塞杆28固定连接，并位于远离所述第二气缸27的一侧。

在本实施方式中，所述第二气缸27驱动所述第三活塞杆28上的所述推板29可将所述受压板3上液压完成的金属推出。

进一步的，所述高精度温冷挤压液压机还包括保护垫30，所述保护垫30与所述推板29固定连接，并位于远离所述第三活塞杆28的一侧。

在本实施方式中，为避免所述推板29在推动液压后的金属时，与金属摩擦造成损坏，故在所述推板29上设置有所述保护垫30。

本发明的一种高精度温冷挤压液压机，将待液压的金属放置在所述受压板3上，通过所述操作面板7驱动所述校正板10上的所述位移检测组件15对金属位置进行检测并预设所述金属的最佳液压位置，再通过所述操作面板7驱动所述机架2两侧的所述第一气缸8工作，两个所述第一气缸8同时驱动所述第一活塞杆9带动所述校正板10将金属卡紧在所述受压板3的对称轴线上，所述校正板10上的所述电机14驱动所述转轴11带动所述传动筒12转动，所述传送带13根据所述传动筒12的转动方向进行移动，从而带动金属在所述受压板3上移动进行位置调整，当所述位移检测组件15检测到金属被传送至预设的最佳液压位置时，所述电机14停止传动，所述第一气缸8带动所述第一活塞杆9上的所述校正板10复位，所述支架4上的所述安装板5上安装的所述液压组件6对所述受压板3上的金属进行液压即可，解决了温冷挤压液压机在液压过程中金属摆放位置不在温冷挤压液压机液压的最佳位置时，会影响温冷挤压液压机的液压精度的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种高精度温冷挤压液压机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。