阅读说明：本技术 一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺 (Synchronous bonding process for sun shield skin and label ) 是由 陈晓婉 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺,包括以下步骤：(1)将遮阳板填充体放置于治具上,铺上预涂粘合剂的表皮；(2)表皮定位后,放置预涂粘合剂的标签；(3)对表皮与标签同步加权一定的压力与热量,并通过包压与热传导,促使粘合剂失活并晶体化,到达表皮与填充体、表皮与标签粘结的目的。与现有技术相比,本发明通过将表皮粘结与标签粘结两个工序复合,降低生产所需设备投入,提高生产节拍。避免因贴标签所需加权的热量与压力,对表皮粘结剂的二次加权导致表皮触感局部不一,表皮局部发硬,印痕问题的发生,此外,不仅节约生产成本,提高生产节拍,且同时提高总成关键节点步序半成品的合格率。(The invention relates to a synchronous bonding process of a sun shield skin and a label, which comprises the following steps: (1) placing the sun shield filler on a jig, and paving a surface skin pre-coated with the adhesive; (2) after positioning the surface, placing a label pre-coated with adhesive; (3) the skin and the label are weighted with certain pressure and heat synchronously, and the adhesive is promoted to be deactivated and crystallized through the wrapping pressure and heat conduction, so that the purposes of bonding the skin and the filler and bonding the skin and the label are achieved. Compared with the prior art, the method has the advantages that the two processes of surface adhesion and label adhesion are combined, so that the equipment investment required by production is reduced, and the production takt is improved. The skin adhesive is prevented from having local inconsistency of skin touch due to the secondary weighting of the skin adhesive caused by the heat and the pressure required by labeling, the local hardening of the skin and the occurrence of impression problems, in addition, the production cost is saved, the production beat is improved, and meanwhile, the qualification rate of semi-finished products of key node step sequences of the assemblies is improved.)

一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺

技术领域

本发明属于零部件粘结技术领域，涉及一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺。

背景技术

现有在遮阳板加工时，一般将表皮与标签分为两道工序分别完成，且由于粘结表面的性质差异，使用的胶体具有较大差异。而这样通常会产生以下问题：1、不同胶体，不利于工艺性统一，操作麻烦；2、表皮与标签分开以不同工艺压合，会存在互相激活的问题，导致质量缺陷问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种遮阳板表皮与标签同步粘结工艺，包括以下步骤：

(1)将遮阳板填充体放置于治具当中；

(2)接着，将涂覆粘结剂的表皮铺覆在遮阳板填充体之上；

(3)然后，将标签涂覆粘结剂后静置在表皮上；

(4)对遮阳板填充体、表皮和标签三层构造施加压力并加热，使得粘结剂失活并晶体化，实现表皮与遮阳板填充体、表皮与标签的同步粘结固定。

进一步的，涂覆在遮阳板填充体与表皮之间的粘结剂为购自Sika公司的SikaMelt-9181胶合剂。进一步的，涂覆在表皮与标签之间的粘结剂为购自3M公司的81ONS胶合剂。

本发明中，粘结剂优选采用Sika公司的SikaMelt-9181胶合剂和3M公司的81ONS胶合剂，其具有以下特性：在组合剂标签上后，粘结剂具有在22℃环境温度下，10分钟活跃特性，在活跃状态下，具有重复调整的特性，即具有滑动挪移等特性。同时，粘结剂的晶体化时效过程，与晶体化环境温度成反比。常温22℃条件下，粘结强度时效需要20分钟，在125℃晶体化环境温度下，粘结强度时效需要仅需15秒，即可达到常温20分钟同等效果。

进一步的，标签静置在表皮上时，避免粘结剂残留于非标签粘结区域外的现象发生，需要参照定位，对标签进行放置定位。

进一步的，涂覆在遮阳板填充体与表皮间涂胶量为30g/m²、表皮与标签之间的粘结剂的涂量为0.015g/cm²。

更进一步的，粘结剂的黏贴方式为：通过高温激活胶水的晶体，并通过高压使得表皮与遮阳板填充体，表皮与标签充分粘结，达到黏贴目的。

由于粘结剂的粘结力，粘结触感，晶体化程度与粘结剂的层厚度，与晶体化环境温度有直接关系。在粘结剂层厚度不足的情况下，粘结强度不足，粘结剂层晶体化后，触感较硬。粘结剂层厚度过大的情况下，粘结剂晶体化时效较长，且粘结剂晶体化层都难以统一，容易发生粘结剂层触感不一致，表面出现结晶化不一致导致的局部应力印。而通过上述涂覆技术，可以确保本发明的粘结剂的涂覆量在适宜范围内。

进一步的，步骤(4)中，施加的压力满足：表皮与标签单位面积所受压力为1.18±0.2N/cm²。

进一步的，步骤(4)中，加热时的热源温度为155-175℃。

进一步的，步骤(4)中，加热处理过程满足：通过热压处理遮阳板填充体、表皮和标签三层构造，使得表皮与遮阳板填充体之间的粘结剂的温度达到125℃，标签与表皮之间的粘结剂的(平均)温度达到125℃，再保压10-15s。

本发明中优选采用同种粘结剂，此时，由于两处的粘结剂层对于晶体化环境温度施加源(即热源)的相对距离不同。在同等加权时效内，其受到的热传导量不同，表面平均温度不同，即标签处的粘结剂层受到热传导量较表皮位置的粘结剂层受到热传导量大，因此，标签粘结剂层将会先于表皮粘结剂层晶体化，在确保粘结强度的同时亦能达到表皮触感一致的效果，本发明特别限定了合适的热源温度与处理时间，使得在处理过程中，两种粘结剂的晶体化程度差异最小。

本发明中，晶体化环境温度过高，受热传导量较大，将会导致结合剂层晶体化速度过快，发生晶体应力现象，导致局部应力印。晶体化环境温度过低，那么晶体化时效加长，不利于生产节拍的管控，若在此条件下，权重偏向节拍管控，则会发生，结合剂层未晶体化，无法达到粘结欸强度时效过后的粘结力，导致粘结失败。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)将表皮粘结与标签粘结两个工序复合，降低生产所需设备投入，提高生产节拍。避免因贴标签所需施加的热量与压力，对表皮粘结剂的二次加工导致表皮触感局部不一，表皮局部发硬，印痕问题的发生。

(2)在外部压力的作用下，促进结合剂分子链与表皮，填充体，标签各自的分子链纠缠。当分子链具有良好纠缠后，外部热量的施加，缩短粘结剂的强度时效，使得各粘结部件在治具内完成强度粘结时效，达到固定效果。在粘结强度时效达到后，可至于常温条件下，48小时候彻底晶体化。这样，对环境温度与适度的控制要求降低。进而可以降低生产成本，提高生产节拍。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例中，如无具体说明的原料或处理技术，则表明所采用的均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。

实施例1：

(1)将两片遮阳板填充体放置于固定治具当中，分别为正片与背片，放置于治具对应位置。

(2)将涂覆粘结剂的表皮铺覆在两片遮阳板填充体之上，此时粘结剂处于活跃状态(SikaMelt-9181胶合剂具有以下特性：粘结剂具有在22℃环境温度下，10分钟活跃特性，在活跃状态下，具有重复调整的特性)，具有滑动挪移等特性。将表皮挪动至治具上对应范围内。并抚平铺覆表皮时打皱的位置。使得表皮平滑铺覆于填充体上。

(3)通过参照定位方式，将标签静置于表皮上。(SikaMelt-9181胶合剂，虽然具有在活跃状态下重复调整的特性，但为了避免粘结剂残留于非标签粘结区域外的现象发生，需要参照定位，对标签进行放置定位。)

(4)利用加权工装，对三层构造遮阳板填充体、表皮、标签，加权一定的压力与热量(满足对表皮与标签加权1.18±0.2N/cm²压力的条件下，加权155-175℃总热量，通过热传导效应，使得表皮与遮阳板填充体的粘结剂层平均温度达到70℃，标签与表皮粘结剂层平均温度达到125℃。并通过包压工艺，保压10-15s)。促进粘结剂的分子链纠缠效应与分子链构体失活反应。加剧反应能效，缩短反应时效。

通过实施例1，获得产品。在140℃温度下，进行拨离测试，遮阳板填充体本体出现受损，粘结剂层仍有效的将表皮与标签粘结与填充体上。在常温22℃状态下，表皮与本体粘结强度峰值达到0.64N/mm²，在100mm/min的加速剥离力测试当中整体剥离大于10N。

同样，若参照实施例1的工艺将标签与表皮分步粘结，并适当调整具体工艺参数，发生如下状况：1)标签达到0.64N/mm²的等同粘结强度峰值时，表皮对应标签区域，出现触感偏硬，或应力印现象。2)为确保表皮触感的前提下，标签出现粘结强度峰值低于0.64N/mm²，无法满足表皮与标签粘结强度一致性要求。3)在状况1)与2)均出现此状况，二次贴合时，表皮粘结剂层未完全结晶化，标签粘结时，表皮均出现局部位移，纹理错位，局部打皱现象。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。