阅读说明：本技术 一种复合型纺织印染助剂及其制备工艺 (Composite textile printing and dyeing auxiliary and preparation process thereof ) 是由 王笋 黄颢 郭辉 郑章平 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织面料技术领域,尤其涉及一种复合型纺织印染助剂及其制备工艺。本发明通过在现有印染助剂中添加浴中防皱剂、干湿擦牢度提升剂以及提升辅助剂的方式,达到织物印染时自身防皱能力以及色牢度基础有效提高的效果。本发明具有浴中防皱剂环保且非离子方式抗皱效果好,纳米粉末添加式的干湿擦牢度提升剂提升织物色牢度基础效果明显,非离子型干湿擦牢度提升剂与浴中防皱剂相互匹配效果好,以及提升辅助剂添加进一步分散干湿擦牢度提升剂,进一步提高牢度提升效果的优点。(The invention belongs to the technical field of textile fabrics, and particularly relates to a composite textile printing and dyeing auxiliary and a preparation process thereof. According to the invention, the anti-creasing agent, the dry-wet rubbing fastness improver and the auxiliary agent are added into the existing printing and dyeing auxiliary agent, so that the effects of effectively improving the anti-creasing capability and the color fastness foundation of the fabric during printing and dyeing are achieved. The invention has the advantages that the in-bath anti-wrinkling agent is environment-friendly, the non-ionic type anti-wrinkling effect is good, the basic effect of improving the color fastness of the fabric by the nano powder adding type dry-wet rubbing fastness improving agent is obvious, the mutual matching effect of the non-ionic type dry-wet rubbing fastness improving agent and the in-bath anti-wrinkling agent is good, and the effect of improving the fastness is further improved by adding the improvement auxiliary agent to further disperse the dry-wet rubbing fastness improving agent.)

一种复合型纺织印染助剂及其制备工艺

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种复合型纺织印染助剂及其制备工艺。

背景技术

纺织印染助剂，指的是在织物印染过程中用于进一步提高印染效果的一系列辅助药剂，例如表面活性剂、乳化剂、匀染剂以及分散剂等。但是另一方面，现有的纺织印染助剂主要着眼于如何提高印花染色的上色效果这一方面，而对印染的同时如何保证织物特性这一点则关注较少，因此市场上急需一种带织物特性维持、保护甚至改良功能的复合型纺织印染助剂。

专利公开号为CN 109056383A，公开日为2018.12.21的中国发明专利公开了一种印染助剂，由如下重量份的原料制成：改性三羟甲基丙烯酰胺-植物油共聚物10-15份、改性聚季铵盐-1020-25份、水70-80份、乳化剂3-5份。

但是该发明专利中的印染助剂存在对织物保护效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型纺织印染助剂及其制备工艺，其能通过在现有印染助剂中添加浴中防皱剂、干湿擦牢度提升剂以及提升辅助剂的方式，达到织物印染时自身防皱能力以及色牢度基础有效提高的效果。本发明具有浴中防皱剂环保且非离子方式抗皱效果好，纳米粉末添加式的干湿擦牢度提升剂提升织物色牢度基础效果明显，非离子型干湿擦牢度提升剂与浴中防皱剂相互匹配效果好，以及提升辅助剂添加进一步分散干湿擦牢度提升剂，进一步提高牢度提升效果的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种复合型纺织印染助剂，包括粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂，还包括浴中防皱剂，干湿擦牢度提升剂，以及用于分散所述干湿擦牢度提升剂的提升辅助剂，所述浴中防皱剂为非离子型，包括甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、氮甲基二乙醇胺、三乙醇胺以及乙酸异龙脑酯，所述干湿擦牢度提升剂包括液体石蜡、脂肪酸蔗糖聚酯、羟乙基乙二胺、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，所述提升辅助剂包括非离子炔醇、二甲基乙醇胺、聚氧乙烯、纤维素酶以及淀粉酶。

在本发明中，所述浴中防皱剂通过闭合纤维上羟基的方式，来避免羟基之间交联闭合，以此来达到防皱的效果，因此添加环境就需要是非离子型的，否则闭合羟基效果则会打折扣，所以其中所述粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂采用现有的非离子型药剂，所述干湿擦牢度提升剂以及提升辅助剂也均为非离子型，以用于保证所述浴中防皱剂的高效防皱效果。

另一方面，所述干湿擦牢度提升剂通过在酯类等有机体系中添加粉末等方式优化织物纤维的色牢度基础，使得染料附着支撑效果更好、更牢固，因此实现其干湿擦牢度提升的目的，但是另一方面，由于其添加了固体粉末，因此整体分散均匀性就较差了，此时巧妙地添加所述提升辅助剂，即可大幅缓解这种分散不均匀性。

而所述提升辅助剂，主要包括非离子炔醇、二甲基乙醇胺以及聚氧乙烯，这类表面活性剂成分、分散剂成分以及乳化剂成分，用于均匀分散上述粉末，最后是结合所述纤维素酶以及淀粉酶，分解织物纤维上残留的多余纤维和杂质，避免该多余纤维和杂质交联聚合上述三类粉末，进一步保证分散效果，保证所述干湿擦牢度提升剂发挥其最大功效。

进一步优选的技术方案在于：所述浴中防皱剂重量占印染助剂总重量的1.5-2.5%，所述干湿擦牢度提升剂重量占印染助剂总重量的3.0-4.0%，所述提升辅助剂重量为所述干湿擦牢度提升剂重量的25-40%。

进一步优选的技术方案在于所述浴中防皱剂的制备工艺依次包括以下步骤：

S1、在反应釜中加入去离子水并加热至65-75℃，加入甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙酸异龙脑酯，然后升温至85-88℃，以600-850r/min的转速搅拌2-6min，得到防皱剂基液；

S2、将所述防皱剂基液降温至80-82℃，再次加入去离子水，以及氮甲基二乙醇胺和三乙醇胺，搅拌15-22min，得到高温浴中防皱剂；

S3、将所述高温浴中防皱剂以不低于15℃/min的速度冷却至室温，得到浴中防皱剂成品。

在本发明中，所述浴中防皱剂的组成中相对分子量较大的酯、醇类组分优先加入，可以保证其分布均匀，而两个醇胺类组分在温度相对较高时，则结构性质相对不稳定，因此可以一起在后添加，并降温处理，最终保证相对大分子量的分散均匀，相对小分子量的醇胺类物质混合后性质温度，上述分步式、独立控温的添加方式具有这两个优点。

进一步优选的技术方案在于：所述浴中防皱剂还包括所述去离子水，在制备工艺中分前后两次加入，所述防皱剂基液制备时加入占总量40-45%的去离子水。

进一步优选的技术方案在于所述干湿擦牢度提升剂的制备工艺依次包括以下步骤：

S1、粉末研磨，得到提升剂支撑用粉料；

S2、加热混合，得到干湿擦牢度提升剂成品；

S3、再加入提升辅助剂，得到复合型牢度提升剂，待用。

进一步优选的技术方案在于在纳米级球型振动研磨机中加入所述液体石蜡、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，研磨直至过5um级的超声波振动筛分机的重量占比达到98%时，加水加压保存15-25min，最后风干得到提升剂支撑用粉料。

在本发明中，所述硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末通过粉末支撑填料的方式，保证染料在织物纤维上染色附着的牢固程度，这就要求其粒径不宜过大，否则附着染料强度降低，织物最终手感也会下降，因此通过纳米级球型振动研磨机进行粉碎，直至大部分粉末粒径小于5um。

进一步优选的技术方案在于：所述脂肪酸蔗糖聚酯以及羟乙基乙二胺在温度为55-85℃条件下与所述提升剂支撑用粉料混合，得到所述干湿擦牢度提升剂的成品。

在本发明中，所述脂肪酸蔗糖聚酯以及羟乙基乙二胺用于自身分散上述三种粉末，配合所述提升辅助剂，用于进一步分散，而且更重要的是所述脂肪酸蔗糖聚酯自身即是非离子型表面活性剂，可以进一步乳化纤维表面，提高粉末固定和染料吸附的能力。

进一步优选的技术方案在于：所述提升辅助剂在温度为25-35℃、搅拌速度为100-350r/min条件下加入混合，所述纤维素酶以及淀粉酶最后一起加入。

在本发明中，所述纤维素酶以及淀粉酶用于分解织物纤维表面的杂质，因此在25-35℃的适宜条件下加入，而所述提升辅助剂整体上先和所述干湿擦牢度提升剂混合，再加入所述印染助剂，就可以进一步保证上述三种牢度提升用粉末的均匀分散性。

进一步优选的技术方案在于所述浴中防皱剂包括按重量计的以下各组分：甲苯二异氰酸酯15-22份、聚醚多元醇7-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、氮甲基二乙醇胺1-3份、三乙醇胺0.5-1.5份、乙酸异龙脑酯1-2份以及去离子水40-45份；所述干湿擦牢度提升剂包括按重量计的以下各组分：液体石蜡7-18份、脂肪酸蔗糖聚酯15-45份、羟乙基乙二胺1-6份、以及总共11-25份的硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末。

一种复合型纺织印染助剂的制备方法，依次包括以下步骤：将所述粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂均匀混合，并升温至45-50℃并保温，加入所述浴中防皱剂，搅拌15-45min，再加入所述复合型牢度提升剂，搅拌5-8min，冷却后得到所述印染助剂。

在本发明中，所述浴中防皱剂先于所述复合型牢度提升剂加入，可以进一步提高硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末三种粉末的混合均匀度。

本发明通过在现有印染助剂中添加浴中防皱剂、干湿擦牢度提升剂以及提升辅助剂的方式，达到织物印染时自身防皱能力以及色牢度基础有效提高的效果。本发明具有浴中防皱剂环保且非离子方式抗皱效果好，纳米粉末添加式的干湿擦牢度提升剂提升织物色牢度基础效果明显，非离子型干湿擦牢度提升剂与浴中防皱剂相互匹配效果好，以及提升辅助剂添加进一步分散干湿擦牢度提升剂，进一步提高牢度提升效果的优点。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。

实施例1

一种复合型纺织印染助剂，包括粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂，还包括浴中防皱剂，干湿擦牢度提升剂，以及用于分散所述干湿擦牢度提升剂的提升辅助剂，所述浴中防皱剂为非离子型，包括甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、氮甲基二乙醇胺、三乙醇胺以及乙酸异龙脑酯，所述干湿擦牢度提升剂包括液体石蜡、脂肪酸蔗糖聚酯、羟乙基乙二胺、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，所述提升辅助剂包括非离子炔醇、二甲基乙醇胺、聚氧乙烯、纤维素酶以及淀粉酶。

其中所述粘合剂为现有的非离子型淀粉粘合剂，所述增稠剂为现有的非离子聚氨酯缔合型增稠剂，所述匀染剂为现有的醚类非离子型匀染剂，而所述固色剂为现有的非离子型树脂固色剂，而其中所述非离子炔醇为丙炔醇或丁炔醇中的任意一种或两种混合物。

所述浴中防皱剂重量占印染助剂总重量的1.5%，所述干湿擦牢度提升剂重量占印染助剂总重量的3.0%，所述提升辅助剂重量为所述干湿擦牢度提升剂重量的25%。

所述浴中防皱剂包括按重量计的以下各组分：甲苯二异氰酸酯15份、聚醚多元醇7份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、氮甲基二乙醇胺1份、三乙醇胺0.5份、乙酸异龙脑酯1份以及去离子水40份；所述干湿擦牢度提升剂包括按重量计的以下各组分：液体石蜡7份、脂肪酸蔗糖聚酯15份、羟乙基乙二胺1份、以及总共11份的硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末。

其中，所述浴中防皱剂则是通过以下制备工艺得到：

S1、在反应釜中加入去离子水并加热至65℃，加入甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙酸异龙脑酯，然后升温至85℃，以600r/min的转速搅拌2min，得到防皱剂基液；

S2、将所述防皱剂基液降温至80℃，再次加入去离子水，以及氮甲基二乙醇胺和三乙醇胺，搅拌15min，得到高温浴中防皱剂；

S3、将所述高温浴中防皱剂以16℃/min的速度冷却至室温，得到浴中防皱剂成品。

此外值得注意的是，所述浴中防皱剂是包括去离子水的，在制备工艺中分前后两次加入，所述防皱剂基液制备时加入占总量40%的去离子水，最终所述浴中防皱剂具有羟基封闭、限制氢键形成幅度大的优点。

而所述干湿擦牢度提升剂则预先与所述提升辅助剂混合，以复合型牢度提升剂的方式制备，具体工艺如下：

S1、粉末研磨，得到提升剂支撑用粉料；

S2、加热混合，得到干湿擦牢度提升剂成品；

S3、再加入提升辅助剂，得到复合型牢度提升剂，待用。

其中，在纳米级球型振动研磨机中加入所述液体石蜡、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，研磨直至过5um级的超声波振动筛分机的重量占比达到98%时，加水加压保存15min，最后风干得到所述提升剂支撑用粉料。

所述脂肪酸蔗糖聚酯以及羟乙基乙二胺在温度为55℃条件下与所述提升剂支撑用粉料混合，得到所述干湿擦牢度提升剂的成品。所述提升辅助剂在温度为25℃、搅拌速度为100r/min条件下加入混合，所述纤维素酶以及淀粉酶最后一起加入以避免酶过热失效。

最后是复合型印染助剂的整体制备方法，即：将所述粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂均匀混合，并升温至45℃并保温，加入所述浴中防皱剂，搅拌15min，再加入所述复合型牢度提升剂，搅拌5min，冷却后得到所述印染助剂。

最终，本实施例中的复合型纺织印染助剂，在现有的提高印染效果基础上，还具有织物防皱性能突出，以及织物色牢度基础好的优点，而且由于两种助剂都是非离子型的，因此相互干扰程度低，两种效果同时有效，最终保证复合型助剂具有多种功能同时生效、综合改善印染效果的优点。

实施例2

一种复合型纺织印染助剂，包括粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂，还包括浴中防皱剂，干湿擦牢度提升剂，以及用于分散所述干湿擦牢度提升剂的提升辅助剂，所述浴中防皱剂为非离子型，包括甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、氮甲基二乙醇胺、三乙醇胺以及乙酸异龙脑酯，所述干湿擦牢度提升剂包括液体石蜡、脂肪酸蔗糖聚酯、羟乙基乙二胺、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，所述提升辅助剂包括非离子炔醇、二甲基乙醇胺、聚氧乙烯、纤维素酶以及淀粉酶。

其中所述粘合剂为现有的非离子型淀粉粘合剂，所述增稠剂为现有的非离子聚氨酯缔合型增稠剂，所述匀染剂为现有的醚类非离子型匀染剂，而所述固色剂为现有的非离子型树脂固色剂，而其中所述非离子炔醇为丙炔醇或丁炔醇中的任意一种或两种混合物。

所述浴中防皱剂重量占印染助剂总重量的2.0%，所述干湿擦牢度提升剂重量占印染助剂总重量的3.5%，所述提升辅助剂重量为所述干湿擦牢度提升剂重量的30%。

所述浴中防皱剂包括按重量计的以下各组分：甲苯二异氰酸酯16份、聚醚多元醇13份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、氮甲基二乙醇胺2份、三乙醇胺1.0份、乙酸异龙脑酯2份以及去离子水42份；所述干湿擦牢度提升剂包括按重量计的以下各组分：液体石蜡15份、脂肪酸蔗糖聚酯30份、羟乙基乙二胺5份、以及总共20份的硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末。

其中，所述浴中防皱剂则是通过以下制备工艺得到：

S1、在反应釜中加入去离子水并加热至70℃，加入甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙酸异龙脑酯，然后升温至86℃，以800r/min的转速搅拌5min，得到防皱剂基液；

S2、将所述防皱剂基液降温至81℃，再次加入去离子水，以及氮甲基二乙醇胺和三乙醇胺，搅拌18min，得到高温浴中防皱剂；

S3、将所述高温浴中防皱剂以17℃/min的速度冷却至室温，得到浴中防皱剂成品。

此外值得注意的是，所述浴中防皱剂是包括去离子水的，在制备工艺中分前后两次加入，所述防皱剂基液制备时加入占总量42%的去离子水，最终所述浴中防皱剂具有羟基封闭、限制氢键形成幅度大的优点。

而所述干湿擦牢度提升剂则预先与所述提升辅助剂混合，以复合型牢度提升剂的方式制备，具体工艺如下：

S1、粉末研磨，得到提升剂支撑用粉料；

S2、加热混合，得到干湿擦牢度提升剂成品；

S3、再加入提升辅助剂，得到复合型牢度提升剂，待用。

其中，在纳米级球型振动研磨机中加入所述液体石蜡、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，研磨直至过5um级的超声波振动筛分机的重量占比达到98%时，加水加压保存20min，最后风干得到所述提升剂支撑用粉料。

所述脂肪酸蔗糖聚酯以及羟乙基乙二胺在温度为60℃条件下与所述提升剂支撑用粉料混合，得到所述干湿擦牢度提升剂的成品。所述提升辅助剂在温度为28℃、搅拌速度为200r/min条件下加入混合，所述纤维素酶以及淀粉酶最后一起加入以避免酶过热失效。

最后是复合型印染助剂的整体制备方法，即：将所述粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂均匀混合，并升温至48℃并保温，加入所述浴中防皱剂，搅拌20min，再加入所述复合型牢度提升剂，搅拌6min，冷却后得到所述印染助剂。

最终，本实施例中的复合型纺织印染助剂，在现有的提高印染效果基础上，还具有织物防皱性能突出，以及织物色牢度基础好的优点，而且由于两种助剂都是非离子型的，因此相互干扰程度低，两种效果同时有效，最终保证复合型助剂具有多种功能同时生效、综合改善印染效果的优点。

实施例3

一种复合型纺织印染助剂，包括粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂，还包括浴中防皱剂，干湿擦牢度提升剂，以及用于分散所述干湿擦牢度提升剂的提升辅助剂，所述浴中防皱剂为非离子型，包括甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、氮甲基二乙醇胺、三乙醇胺以及乙酸异龙脑酯，所述干湿擦牢度提升剂包括液体石蜡、脂肪酸蔗糖聚酯、羟乙基乙二胺、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，所述提升辅助剂包括非离子炔醇、二甲基乙醇胺、聚氧乙烯、纤维素酶以及淀粉酶。

其中所述粘合剂为现有的非离子型淀粉粘合剂，所述增稠剂为现有的非离子聚氨酯缔合型增稠剂，所述匀染剂为现有的醚类非离子型匀染剂，而所述固色剂为现有的非离子型树脂固色剂，而其中所述非离子炔醇为丙炔醇或丁炔醇中的任意一种或两种混合物。

所述浴中防皱剂重量占印染助剂总重量的2.5%，所述干湿擦牢度提升剂重量占印染助剂总重量的4.0%，所述提升辅助剂重量为所述干湿擦牢度提升剂重量的40%。

所述浴中防皱剂包括按重量计的以下各组分：甲苯二异氰酸酯22份、聚醚多元醇16份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、氮甲基二乙醇胺3份、三乙醇胺1.5份、乙酸异龙脑酯2份以及去离子水42份；所述干湿擦牢度提升剂包括按重量计的以下各组分：液体石蜡18份、脂肪酸蔗糖聚酯45份、羟乙基乙二胺5份、以及总共25份的硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末。

其中，所述浴中防皱剂则是通过以下制备工艺得到：

S1、在反应釜中加入去离子水并加热至75℃，加入甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙酸异龙脑酯，然后升温至88℃，以850r/min的转速搅拌6min，得到防皱剂基液；

S2、将所述防皱剂基液降温至82℃，再次加入去离子水，以及氮甲基二乙醇胺和三乙醇胺，搅拌22min，得到高温浴中防皱剂；

S3、将所述高温浴中防皱剂以17℃/min的速度冷却至室温，得到浴中防皱剂成品。

此外值得注意的是，所述浴中防皱剂是包括去离子水的，在制备工艺中分前后两次加入，所述防皱剂基液制备时加入占总量45%的去离子水，最终所述浴中防皱剂具有羟基封闭、限制氢键形成幅度大的优点。

而所述干湿擦牢度提升剂则预先与所述提升辅助剂混合，以复合型牢度提升剂的方式制备，具体工艺如下：

S1、粉末研磨，得到提升剂支撑用粉料；

S2、加热混合，得到干湿擦牢度提升剂成品；

S3、再加入提升辅助剂，得到复合型牢度提升剂，待用。

其中，在纳米级球型振动研磨机中加入所述液体石蜡、硅橡胶粉末、纳米氧化锌粉末以及纳米银粉末，研磨直至过5um级的超声波振动筛分机的重量占比达到98%时，加水加压保存25min，最后风干得到所述提升剂支撑用粉料。

所述脂肪酸蔗糖聚酯以及羟乙基乙二胺在温度为85℃条件下与所述提升剂支撑用粉料混合，得到所述干湿擦牢度提升剂的成品。所述提升辅助剂在温度为35℃、搅拌速度为350r/min条件下加入混合，所述纤维素酶以及淀粉酶最后一起加入以避免酶过热失效。

最后是复合型印染助剂的整体制备方法，即：将所述粘合剂、增稠剂、匀染剂以及固色剂均匀混合，并升温至50℃并保温，加入所述浴中防皱剂，搅拌45min，再加入所述复合型牢度提升剂，搅拌8min，冷却后得到所述印染助剂。

最终，本实施例中的复合型纺织印染助剂，在现有的提高印染效果基础上，还具有织物防皱性能突出，以及织物色牢度基础好的优点，而且由于两种助剂都是非离子型的，因此相互干扰程度低，两种效果同时有效，最终保证复合型助剂具有多种功能同时生效、综合改善印染效果的优点。

上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。