阅读说明：本技术 一种涤纶布料印花工艺 (Printing process for polyester fabric ) 是由 屈宇成 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涤纶布料印花工艺,包括S1：制成带有凹纹的花纹槽；S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计,以10：1：5配制颜料,并喷涂在花纹槽内；S3：使用模具一围挡在花纹的四周,并刮平颜料的上表面；刮平后,静置5～10min,而后放入烘箱中进行烘干；S4：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周,并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU；S5：刮平保护层的上表面；刮平后,静置5～10min,而后放入烘箱中进行烘干；S6：使其自然冷却。其能够在涤纶的表面形成花纹,粘附牢固,不容易脱落；同时,颜色不容易磨损和氧化,鲜艳持久。(The invention discloses a polyester fabric printing process, which comprises the following steps of S1: making a pattern groove with concave patterns; s2: the pigment slurry, the adhesive and the emulsified slurry are mixed according to the parts by weight of 10: 1: 5 preparing pigment and spraying the pigment in the pattern groove; s3: using a first mold to enclose and block the periphery of the pattern, and scraping the upper surface of the pigment; after being strickleed off, standing for 5-10 min, and then putting into an oven for drying; s4: using a second mold with the inner contour being the same as the outer contour of the pattern and a notch being arranged on the inner edge of the bottom to enclose and block the periphery of the pattern, and using a coating nozzle to spray transparent PA or PU in the second mold; s5: scraping the upper surface of the protective layer; after being strickleed off, standing for 5-10 min, and then putting into an oven for drying; s6: allowing it to cool naturally. The pattern can be formed on the surface of the terylene, the adhesion is firm, and the terylene is not easy to fall off; meanwhile, the color is not easy to wear and oxidize, and is bright and durable.)

一种涤纶布料印花工艺

技术领域

本发明涉及印花工艺，具体涉及一种涤纶布料印花工艺。

背景技术

涤纶布被广泛的应用于生产生活中。涤纶布具有良好的抗皱性，且其坚牢耐用、不粘毛。但因为涤纶布的表面光滑，印花后容易翘起甚至脱落，严重影响了布料的美观，一般的使用者此时会直接丢弃，又会造成资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种涤纶布料印花工艺，其能够在涤纶的表面形成花纹，粘附牢固，不容易脱落；同时，颜色不容易磨损和氧化，鲜艳持久。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涤纶布料印花工艺，包括以下步骤：

S1：将涤纶布平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在涤纶布上，制成带有凹纹的花纹槽，压制时的压力为1.1～1.5kPa，温度为110～140℃，时间为5～12s；

S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料，并使用涂布喷头将颜料喷涂在花纹槽内，喷涂后颜料的高度介于花纹槽的底和涤纶布的上表面之间；

S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一围挡在花纹的四周，并使用刮刀将颜料的上表面刮平，同时吸除多余的颜料，刮刀的进深H1为0.1～1mm，刮刀速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为50～65℃，烘干时间为15～20min；

S4：将烘干后的涤纶布平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU，作为保护层；

S5：使用刮刀将保护层的上表面刮平至豁口的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为73～85℃，烘干时间为17～30min；

S6：将涤纶布在室温下静置2～3H，使其自然冷却。

作为优选的，所述压花板的底部设置有外凸的花纹，所述凸点阵列设置在花纹的底面上，所述凸点呈倒置的圆台状，所述凸点的下底的直径与两凸点之间的距离之比为1：0.8～1.3。

作为优选的，所述刮刀包括延伸支架和刀头，所述刀头倾斜设置在延伸支架的底端，所述刀头的倾斜角度为10～20°，所述刀头外表面的腰线处阵列开设有多个吸除口，所述刀头的顶端开设有真空总管，所述吸除口和真空总管之间设置有连通它们的真空支管。

一种涤纶布料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将涤纶布平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在涤纶布上，制成带有凹纹的花纹槽，压制时的压力为1.3kPa，温度为125℃，时间为8s；

S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料，并使用涂布喷头将颜料喷涂在花纹槽内，喷涂后颜料的高度介于花纹槽的底和涤纶布的上表面之间；

S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一围挡在花纹的四周，并使用刮刀将颜料的上表面刮平，同时吸除多余的颜料，刮刀的进深H1为0.5mm，刮刀速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5℃，烘干时间为17.5min；

S4：将烘干后的涤纶布平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU，作为保护层；

S5：使用刮刀将保护层的上表面刮平至豁口的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为79℃，烘干时间为23min；

S6：将涤纶布在室温下静置2.5H，使其自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够在涤纶的表面形成花纹，粘附牢固，不容易脱落；同时，颜色不容易磨损和氧化，鲜艳持久。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为印花工艺的流程示意图；

图2为压花板的结构示意图；

图3为刮刀的结构示意图；

图4为模具一的俯视示意图。

其中，1-涤纶布，2-花纹槽，3-凹纹，4-颜料，5-保护层，10-压花板，100-花纹，101-凸点，20-涂布喷头，30-刮刀，300-延伸支架，301-刀头，302-吸除口，303-真空支管，304-真空总管，31-模具一，40-模具二，41-豁口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1～图4所示，本实施例公开了一种涤纶布料印花工艺，包括以下步骤：

S1：将涤纶布1平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点101的压花板10压制在涤纶布1上，制成带有凹纹3的花纹槽2，压制时的压力为1.1～1.5kPa，温度为110～140℃，时间为5～12s；

S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料4，并使用涂布喷头20将颜料4喷涂在花纹槽2内，喷涂后颜料4的高度介于花纹槽2的底和涤纶布1的上表面之间；

S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一31围挡在花纹的四周，并使用刮刀30将颜料4的上表面刮平，同时吸除多余的颜料4，刮刀30的进深H1为0.1～1mm，刮刀速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布1静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为50～65℃，烘干时间为15～20min；

S4：将烘干后的涤纶布1平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口41的模具二40围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头20在模具二40内喷涂透明的PA或PU，作为保护层5；

S5：使用刮刀30将保护层5的上表面刮平至豁口41的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布1静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为73～85℃，烘干时间为17～30min；

S6：将涤纶布1在室温下静置2～3H，使其自然冷却。

作为本发明的进一步改进，上述压花板10的底部设置有外凸的花纹100。凸点101阵列设置在花纹100的底面上。凸点101呈倒置的圆台状。凸点101的下底的直径与两凸点101之间的距离之比为1：0.8～1.3。凸点101能够增加颜料4与涤纶布1的接触面积，并复杂化接触角度，提高颜料4的附着力，不容易脱落。

作为本发明的进一步改进，上述刮刀30包括延伸支架300和刀头301。刀头301倾斜设置在延伸支架300的底端。刀头301的倾斜角度为10～20°。刀头301外表面的腰线处阵列开设有多个吸除口302。刀头301的顶端开设有真空总管304。吸除口302和真空总管304之间设置有连通它们的真空支管303。吸除口302能够将刮起的多余涂料及时吸除，避免溢出后影响厚度。

实施例2

参照图1～图4所示，本实施例公开了一种涤纶布料印花工艺，包括以下步骤：

S1：将涤纶布1平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点101的压花板10压制在涤纶布1上，制成带有凹纹3的花纹槽2，压制时的压力为1.3kPa，温度为125℃，时间为8s；

S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料4，并使用涂布喷头20将颜料4喷涂在花纹槽2内，喷涂后颜料4的高度介于花纹槽2的底和涤纶布1的上表面之间；

S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一31围挡在花纹的四周，并使用刮刀30将颜料4的上表面刮平，同时吸除多余的颜料4，刮刀30的进深H1为0.5mm，刮刀速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布1静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5℃，烘干时间为17.5min；

S4：将烘干后的涤纶布1平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口41的模具二40围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头20在模具二40内喷涂透明的PA或PU，作为保护层5；

S5：使用刮刀30将保护层5的上表面刮平至豁口41的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；

刮平后，将涤纶布1静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为79℃，烘干时间为23min；

S6：将涤纶布1在室温下静置2.5H，使其自然冷却。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。