阅读说明：本技术 一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机 (Controller cooling mechanism of horizontal scroll compressor and scroll compressor ) 是由 罗岳华 李石顺 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机；卧式涡旋压缩机包括控制器、涡盘、支架、驱动系统、机壳、前盖、后盖；控制器侧装在压缩机的外壳安装点上；控制器盒板一端开设管道口,管道口通过管道与蒸发器后侧相连,在机壳内部设有管道,管道在机壳内部与控制器盖板形成空腔,在空腔末端开设有出口；管道口安装有电磁阀,当控制器温度超过允许值,开启电磁阀引入低温冷媒；控制器上设有金属塑料复合盖板,将控制器内部与外界环境分隔开来。本发明将蒸发器后侧的低温低压冷却剂通过管道口通入控制器,降低控制器内部环境温度,防止控制器烧坏,控制器盖板增加热阻,减缓环境对控制器的传热。(The invention provides a controller cooling mechanism of a horizontal scroll compressor and the scroll compressor; the horizontal scroll compressor comprises a controller, a scroll, a bracket, a driving system, a shell, a front cover and a rear cover; the controller is arranged on the mounting point of the shell of the compressor; one end of the controller box board is provided with a pipeline port, the pipeline port is connected with the rear side of the evaporator through a pipeline, a pipeline is arranged in the shell, the pipeline and the controller cover board form a cavity in the shell, and the tail end of the cavity is provided with an outlet; the pipeline port is provided with an electromagnetic valve, and when the temperature of the controller exceeds an allowable value, the electromagnetic valve is opened to introduce a low-temperature refrigerant; the controller is provided with a metal plastic composite cover plate for separating the interior of the controller from the external environment. According to the invention, the low-temperature and low-pressure coolant at the rear side of the evaporator is introduced into the controller through the pipeline port, the internal environment temperature of the controller is reduced, the controller is prevented from being burnt out, the thermal resistance of the cover plate of the controller is increased, and the heat transfer of the environment to the controller is slowed down.)

一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机主要由控制部分、驱动部分、压缩部分、排气装置、控制器组成，压缩部分有一对涡盘，定盘和动盘，定盘和动盘相啮合。涡旋压缩机的主要压缩过程就是由这对涡盘来实现的。空气经过涡盘压缩成为高温高压气体，高温高压气体由定盘中心的排气孔排出，在流通到压缩机内部空间后再由排气管排出。目前市场上的涡旋压缩机有两种结构形式。第一种为高温高压腔压缩机：即电机、涡盘大部分都位于排气端的高温高压腔中。第二种为低温低压腔压缩机：即电机、涡盘大部分位于吸气端的低温低压腔中。控制器一般安装在压缩机外侧，根据不同的需要安装在不同的位置；控制器内部由电路板和电子元器件以及连接导线构成，在工作过程中，由于控制器属于全密封的环境，电子元器件在工作中产生热量以及外界环境通过控制器的盖板传递进来的热量使得控制器内部的温度升高，温度过高会使某些电子元器件烧坏，进而导致电路板短路、控制器损坏。

发明内容

本发明针对现有压缩机的控制器内部全密封，不能及时降温；控制器盖板阻热效果不佳的问题提供一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机；涡旋压缩机包括控制器、涡盘、支架、驱动系统、机壳、前盖、后盖；控制器侧装在压缩机的外壳安装点上；控制器盒板一端开设管道口，管道口旁装有电磁阀，管道口通过管道与蒸发器后侧相连，在机壳内部设有管道，管道在机壳内部与控制器盖板形成空腔，在空腔末端开设有出口；控制器盒板上设有金属塑料复合盖板，将控制器内部与外界环境分隔开来。

进一步地，在控制器盒板上开设的管道口直径为5mm-10mm。

进一步地，与控制器盒板上管道口相连的管道为柔性材质。

进一步地，控制器盒板中的盖板最高能承受100℃高温。

进一步地，控制器中装有温度传感器和温控开关，控制器控制电磁阀的开启和关闭。

进一步地，金属塑料复合板采用低温阻热材料制成。

进一步地，一种涡旋压缩机，采用以上任一步骤所述的卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构。

本发明的有益效果为：在控制器盒板上合理的位置开始管道口，通过与管道连接通入低温低压冷却剂，降低控制器内温度；同时控制器盖板采用金属塑料复合板，降低外界环境通过热传递到控制器内部的温度，增加热阻，减缓环境对控制器的传热。

附图说明

图1为压缩机整体左侧视图；

图2为压缩机局部剖视图。

其中，1为安装点；2为管道口；3为控制器；4为盖板；5为电子元件；6为电机；7为机壳；8为空腔，9为电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种卧式涡旋压缩机的控制器冷却机构、涡旋压缩机，包括控制器、涡盘、支架、驱动系统、机壳、前盖、后盖；控制器侧装在压缩机的外壳安装点1上；控制器盒板一端开设管道口2，管道口2通过管道与蒸发器后侧相连，在机壳7内部设有管道，管道在机壳内部与控制器盖板之间有间隙，间隙形成一腔体，在腔体末端开设有开口；管道口旁装有电磁阀9，控制器盒板上设有金属塑料复合盖板，将控制器内部与外界环境分隔开来。

在控制器盒板上开设的管道口直径为5mm-10mm；与控制器盒板上管道口相连的管道为柔性材质；控制器盒板中的盖板最高能承受100℃高温；控制器中装有温度传感器和温控开关，控制器控制电磁阀的开启和关闭；金属塑料复合板采用低温阻热材料制成。

机壳内部空间分为相互隔离的低温低压腔和高温高压腔，定盘位于低温低压腔内，支架和驱动系统位于高温高压腔；涡盘包括定盘和动盘，驱动系统包括电机、电子、转子和驱动轴；支架包括主支架和辅支架。主支架周缘通过焊接牢固的固定在机壳的内壁上；进气口和出气口都设置在压缩机机壳上。

控制器中还设置有温度检测仪，可以实时监测到被涡盘压缩后从中心排气口排出的高温高压气体的温度，这是所检测到的温度不受电机6加热、电子元件5发热、管路冷却等因素的干扰；温度信号直接连入压缩机控制器，控制器根据实时温度数据，如果超过允许值，则开启冷却通路入口的电磁阀9，引入低温冷媒冷却。

在压缩机的工作过程中，控制器盖板一直与外界高温气体接触，控制器盖板不可避免的吸热传递至内部，盖板4所采用的金属塑料复合板有效的增加热阻，减缓环境对控制器的传热。压缩机控制器3内温度也随着工作时间增长而逐渐升高，通过控制器上开设的管道口2利用管道通入低温低压冷却剂，利用空腔8内部无外界因素干扰，能迅速将控制器中的温度降低，空气随后从空腔末端进入压缩机机壳7内部。

给控制器降温之后冷媒气体从空腔上的出口通入低温低压腔中，然后通过定盘上的吸气口进入动盘和定盘的压缩空间内，压缩空间是定盘和动盘互相啮合而形成的，电机通过驱动轴带动着动盘围绕定盘中心作半径很小的平面运动，冷媒气体在压缩空间被不断被挤压朝向静盘的中心运动，随着从定盘外侧被挤压向静盘内侧，冷媒气体逐渐被压缩为高温高压气体，当被压缩到静盘中心时，高温高压气体从定盘的中心排气孔中排出；排出后进入中心排气口出的密封腔内，通过密封腔由排气口排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。