阅读说明：本技术 加注系统 (Filling system ) 是由 朱昌军 张春生 谭建华 邹凯 徐乐乐 杨刚 付江 韩占方 尹志鹏 薛原 王书国 于 2018-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种加注系统,包括：储液罐和加注泵；所述加注泵的输入端连接于所述储液罐,所述加注泵的输出端用于连接控制阀,所述控制阀用于连接油气管道,所述加注泵用于将所述储液罐内的加注介质注入到所述油气管道内,所述加注介质为易挥发或易汽化的液态介质；其中,所述加注泵的输入端设置有排气阀,所述排气阀用于在所述加注泵不上量时排出所述加注泵输入端的所述加注介质产生的气体。本发明提供的加注系统,消除了加注系统内的加注介质汽化导致的加注泵不上量的问题,可保证加注过程的顺利进行。(The invention provides a filling system, comprising: a liquid storage tank and a filling pump; the input end of the filling pump is connected with the liquid storage tank, the output end of the filling pump is used for being connected with a control valve, the control valve is used for being connected with an oil-gas pipeline, the filling pump is used for injecting a filling medium in the liquid storage tank into the oil-gas pipeline, and the filling medium is a volatile or easily vaporized liquid medium; the filling device comprises a filling pump, an exhaust valve and a control valve, wherein the input end of the filling pump is provided with the exhaust valve, and the exhaust valve is used for exhausting gas generated by the filling medium at the input end of the filling pump when the filling pump does not add a quantity. The filling system provided by the invention solves the problem that the filling pump cannot be filled due to vaporization of the filling medium in the filling system, and can ensure the smooth operation of the filling process.)

加注系统

技术领域

本发明涉及石油传输领域，尤其涉及一种加注系统。

背景技术

在石油天然气的运输方式中，最常用的运输方式为管道运输方式，但是油气在管道运输的过程中，油气管道内的输送介质容易对油气管道的内壁造成腐蚀，水化物生成并产生冻堵等问题，严重影响油气管道的使用寿命和正常运行。

为了减小油气管道的损伤，现有技术中，在油气管道上一般可以设置加注泵，通过加注泵加压将加注介质注入到带压的油气管道内，以减小油气管道的损伤和冻堵。

但是现有技术的加注过程中，加注介质一般为易挥发或易气化的液态介质，如各类抑制剂等，加注泵入口端的加注介质在泵吸入压力的作用下较易产生汽化效应，导致加注泵不上量并发生剧烈的振动，影响加注过程。

发明内容

本发明提供一种加注系统，以消除加注系统内的加注介质汽化现象，保证加注过程的顺利进行。

本发明提供一种加注系统，包括：储液罐和加注泵；

所述加注泵的输入端连接于所述储液罐，所述加注泵的输出端用于连接控制阀，所述控制阀用于连接油气管道，所述加注泵用于将所述储液罐内的加注介质注入到所述油气管道内，所述加注介质为易挥发或易汽化的液态介质；

其中，所述加注泵的输入端设置有排气阀，所述排气阀用于在所述加注泵不上量时排出所述加注泵输入端的所述加注介质产生的气体。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端连接于储液罐的顶部，可以避免有毒性的加注介质的泄漏，安全性高，且避免了加注介质的浪费；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤。

如上所述的加注系统，还包括：控制器和流量检测装置；

所述流量检测装置设置在所述加注泵的输出端上，所述控制器分别和所述流量检测装置以及所述排气阀电连接，用于在所述流量检测装置检测到的流量小于或等于预设阈值时，控制所述排气阀打开。

所述预设阈值为零值。

如上所述的加注系统，还包括：安全阀，

所述安全阀连接在所述加注泵的输入端和所述加注泵的输出端之间，所述加注泵的输入端和所述加注泵的输出端之间的压差超过预设值时，所述安全阀打开，以连通所述输入端与所述输出端。

所述排气阀的第一端连接于所述加注泵的输入端；所述排气阀的第二端连接于所述储液罐的顶端或者为放空端。

如上所述的加注系统，还包括：压力表，

所述压力表设置在所述加注泵的输出端，用于检测所述加注泵的输出端的压力信息。

如上所述的加注系统，还包括：报警器，

所述报警器与所述流量检测装置或者所述控制器电连接，用于当所述流量检测装置所检测的流量小于或等于所述预设阈值时发出报警。

所述加注泵包括活塞驱动器，所述活塞驱动器用于通过活塞运动驱动所述加注介质流动。

所述活塞驱动器的输入端连接有第一单向阀，所述第一单向阀的流通方向为朝向所述活塞驱动器的方向，所述活塞驱动器的输出端连接有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为远离所述活塞驱动器的方向。

所述储液罐和加注泵的进液口之间还设置有过滤器。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端连接于储液罐的顶部，可以避免有毒性的加注介质的泄漏，安全性高，且避免了加注介质的浪费；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤；通过设置控制器和流量检测装置，当流量检测装置检测到流量为零时，控制器控制排气阀打开，使泵入口液体密实填充泵加注上量减少断流现象的发生；进一步地，本实施例还提供报警装置，当流量检测装置检测到流量为零时，判断加注泵出现断流现象，报警装置发出报警，提醒工作人员及时处理，进一步避免断流现象影响加注工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的加注系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的加注系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加注泵的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的加注系统的结构示意图；

图5为本发明实施例三提供的另一种加注系统的结构示意图；

图6为本发明实施例四提供的加注系统的结构示意图。

附图标记：

1-储液罐

2-加注泵

21-活塞驱动器

22-第一单向阀

23-第二单向阀

3-控制阀

4-排气阀

5-控制器

6-流量检测装置

7-安全阀

8-压力表

9-报警器

10-过滤器

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的加注系统的结构示意图，参考图1所示，本发明实施例提供一种加注系统，包括：储液罐1和加注泵2；

所述加注泵2的输入端连接于所述储液罐1，所述加注泵2的输出端用于连接控制阀3，所述控制阀3用于连接油气管道，所述加注泵2用于将所述储液罐1内的加注介质注入到所述油气管道内，所述加注介质为易挥发或易汽化的液态介质；

其中，所述加注泵2的输入端设置有排气阀4，所述排气阀4用于在所述加注泵2不上量时排出所述加注泵2输入端的所述加注介质产生的气体。

其中，储液罐1内用于储存加注介质，加注介质可以为甲醇、乙二醇、缓蚀剂、抑制剂等；加注泵2可以为多种类型，例如：柱塞式加注泵2、隔膜式加注泵2等，加注泵2用于向带压油气管道内注入加注介质，使加注介质进入到油气管道内，以保护油气管道的内壁免受伤害。

排气阀4旁通设置在加注泵2的输入端，加注泵2的输入端的加注介质在加注泵2吸入压力的作用下较易产生汽化效应，当排气阀4打开时，可以将储液罐1和加注泵2之间的管道内的气体排出，避免加注泵2不上量引起泵体振动影响加注效果。

在加注的具体过程中，当需要向油气管道内输入加注介质时，排气阀4关闭，控制阀3打开，通过加注泵2将储液罐1内的加注介质注入至油气管道内；当加注泵2的输入端产生汽化现象使流量为零不上量时，可以打开排气阀4，使加注泵2输入端的气体排出，待排出干净后，关闭排气阀4，通过加注泵2将储液罐1内的加注介质注入至油气管道内。

进一步地，加注泵2的输出端连接有控制阀3输入端，控制阀3的输出端用于连接油气管道。本实施例中，控制阀3可以控制加注泵2输出端的流量，进而控制了加注介质的注入流量，这样可以将适量的加注介质注入到油气管道内，不仅可以更好的避免油气管道的损伤，还可以减少对加注介质的浪费。

本实施例中，所述排气阀的第一端连接于所述加注泵的输入端；所述排气阀的第二端连接于所述储液罐的顶端或者为放空端。由于储液罐1内的很多液体介质可能为具有毒性，在加注泵2入口可能汽化为有毒气体，如果将这些有毒气体再排放到专用的储气容器中，就会增加设备成本，所以本实施例将有毒气体排放到储液罐1内，有毒气体主要由储液罐1内的液体汽化而成，当有毒气体进入到储液罐1后，由于储液罐1内的压力较低，这些有毒气体还可以液化为加注介质储存在储液罐1内，这样不仅节约了成本，还可以避免加注介质的浪费。另外，排气阀4的输出端连接于储液罐1顶部，根据连通器原理，使储液罐1内液体高度势能的作用下使泵的入口保持满管状态；由于汽化的气体是来自于储液罐1中的液体，它们的状态虽不同但物性特征基本一致，又由于储液罐为密闭装置，所以将汽化的气体输入至储液罐内，可以避免气体的泄漏，保证安全。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端连接于储液罐的顶部，可以避免有毒性的加注介质的泄漏，安全性高，且避免了加注介质的浪费；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的加注系统的结构示意图，参考图2所示，本实施例中，排气阀4的第一端连接在储液罐1和加注泵2之间；排气阀4的第二端为放空端。

本实施例中，对于无毒性的加注介质，其汽化的气体也是是无毒无害的，此时，排气阀4的输出端可以连通大气，使气体直接排放到大气内，以节约成本。

图3为本发明实施例提供的加注泵的结构示意图，参考图3所示，本实施例中，加注泵2包括活塞驱动器21，活塞驱动器21用于通过活塞运动驱动加注介质流动。

活塞驱动器21的输入端连接有第一单向阀22，第一单向阀22的流通方向为朝向活塞驱动器21的方向，活塞驱动器21的输出端连接有第二单向阀23，第二单向阀23的流通方向为远离活塞驱动器的方向。

当活塞驱动器21中的活塞活动使活塞腔容积变大时，活塞腔内的压力减小，使第一单向阀22开启，第二单向阀23关闭，此时储液罐1内的加注介质流入至活塞腔体内，当活塞驱动器21中的活塞活动使活塞腔变小时，活塞腔内的压力变大，使第一单向阀22关闭，第二单向阀23打开，此时活塞腔体内的加注介质可以经过第二单向阀23注入到油气管道内，以实现加注工作，通过活塞驱动器中活塞的往复运动，可以不断的将储液罐1内的加注介质注入到油气管道内，以实现加注工作。

可选地，加注泵类型除可以为活塞驱动器外，还可以为其他类型，例如：隔膜计量泵等，在此不作限定。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端为放空端，适用于无毒介质的气体排放，成本低；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤；加注系统采用活塞驱动器，与单向阀共同配合实现加注工作，结构可靠。

实施例三

图4为本发明实施例三提供的加注系统的结构示意图，参考图4所示，本发明实施例提供的加注系统，还包括：控制器5和流量检测装置6；

流量检测装置6设置在加注泵2的输出端上，控制器5分别和流量检测装置6以及排气阀4电连接，用于在流量检测装置检测到的流量小于或等于预设阈值时，控制排气阀4打开。

流量检测装置6用于实时检测加注泵2的输出端流量，当流量检测装置6的流量信息小于或等于预设阈值时，控制器5则控制排气阀4打开。本实施例中，当流量检测装置6的流量信息小于或等于预设阈值时，可以判断加注泵2出现局部断流现象，此时控制器5可以控制排气阀4打开，这样可以将加注泵2输入端的气体排出，使加注泵2上量，以避免再出现断流现象，通过控制器5的设置，可以自动调节控制阀4的打开或关闭，以减少断流现象的发生。

可选地，预设阈值为零值。当流量检测装置6的流量信息为零时，控制器5则控制排气阀4打开。当流量检测装置6的流量信息等于零时，可以判断加注泵2出现断流现象，此时控制器5可以控制排气阀4打开，这样可以将加注泵2输入端的气体排出，以恢复正常流量。

图5为本发明实施例三提供的另一种加注系统的结构示意图，参考图5所示，本实施例提供的加注系统，还包括：安全阀7，安全阀7连接在加注泵2的输入端和加注泵2的输出端之间，加注泵2的输入端和加注泵2的输出端之间的压差超过预设值时，安全阀7打开，以连通加注泵2的输入端与输出端。

本实施例中，当加注泵2的输出端的压力较高时，为了避免对管道器件造成损伤，可以在加注泵2的输出端设置安全阀7，安全阀7处于常闭状态，当安全阀7输入端压力达到预设值时，安全阀7可以打开，使加注泵2的输入端和输出端连通，这样可以减小加注泵2的输出端压力，以保护管道器件免受超压损伤。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵不上量造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端连接于储液罐的顶部，可以避免有毒性的加注介质的泄漏，安全性高，且避免了加注介质的浪费；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤；通过设置控制器和流量检测装置，当流量检测装置检测到流量为零时，控制器控制排气阀打开，减少断流现象的发生；本实施例还提供安全阀，将加注泵的输入端和输出端连通，可保护管道器件免受超压损伤。

实施例四

图6为本发明实施例四提供的加注系统的结构示意图，参考图6所示，本实施例中提供的加注系统，还包括：压力表8，压力表8设置在加注泵2的输出端，用于检测加注泵2的输出端的压力信息。通过压力表8可以实时检测加注泵2的出口端压力，当压力表8检测到的加注泵2的出口端压力信息波动较大时，工作人员可以及时进行处理，避免对管道系统内的器件造成损伤。

进一步地，本实施例提供的加注系统，还包括：报警器9，报警器9与流量检测装置6或者控制器5电连接，用于当流量检测装置6所检测的流量小于或等于预设阈值时发出报警。

当流量检测装置6检测的流量信息为零时，可以判断加注泵2出现断流现象，此时报警器9能够发出报警，来提醒工作人员进行及时处理，以免使加注泵2发生振动，影响加注工作。

在上述实施例的基础上，储液罐1和加注泵2的进液口之间还设置有过滤器10。由于储液罐1内的加注介质中常有一些颗粒较大的杂质，而这些颗粒较大的杂质进入到加注泵2后，会对加注泵2造成损伤，影响加注泵2的使用寿命，因此，设置过滤器10，过滤器10可以过滤掉加注介质中的大颗粒杂质，可以提高加注泵2的使用寿命。

本发明实施例提供的加注系统，当加注泵输入端的加注介质在泵吸入压力的作用下产生汽化效应时，可以打开排气阀，将加注泵输入端的气体排出管道，这样就可以避免汽化现象对加注泵造成的影响，保证了加注过程的顺利进行；排气阀的输出端连接于储液罐的顶部，可以避免有毒性的加注介质的泄漏，安全性高，且避免了加注介质的浪费；加注系统还通过控制阀控制了加注介质的注入流量，可以更好的避免油气管道的损伤；通过设置控制器和流量检测装置，当流量检测装置检测到流量为零时，控制器控制排气阀打开，减少断流现象的发生；进一步地，本实施例还提供报警装置，当流量检测装置检测到流量为零时，判断加注泵出现断流现象，报警装置发出报警，提醒工作人员及时处理，进一步避免断流现象影响加注工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。