阅读说明：本技术 彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法 (Color filter module and preparation method thereof, and color electronic paper and preparation method thereof ) 是由 胡典禄 王喜杜 曾晞 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法,所述彩色滤光片模组由外至内依次包括衬底、彩色滤光片和透明导电电极,所述彩色滤光片模组用于与显示器结合,所述透明导电电极用于在显示器一端施加电信号。本发明提供的彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法具有较好的彩色显示效果。(The invention provides a color filter module and a preparation method thereof, and color electronic paper and a preparation method thereof. The color filter module, the preparation method thereof, the color electronic paper and the preparation method thereof provided by the invention have better color display effect.)

彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法

技术领域

本发明属于彩色显示技术领域，具体涉及彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法。

背景技术

电子纸，一种“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”，在日常应用中越来越广泛。近些年，显示装置正在向轻薄、功耗低的方向发展，电子纸显示装置的出现适应市场的发展和用户的需求。但是，目前的电子纸显示装置主要是黑白显示，而越来越多的用户要求彩色的显示效果，电子纸的研发方向也渐渐向彩色显示方向倾斜。目前的彩色电子纸(参考图1)，由外至内依次包括衬底7、彩色滤光片6、透明光学胶层2、支撑层5、透明导电电极4、电泳显示层3、透明光学胶层2和驱动背板1。模组层数较多，影响电子纸的彩色显示效果。

目前在用彩色滤光片实现彩色电子纸显示器的工艺中，是用彩色滤光片(柔性膜片)与电子纸模组屏贴合，现有的彩色电子纸层数较多，严重影响电子纸的显示效果，用户体验较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有较好的显示效果的彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法。

本发明提供一种彩色滤光片模组，由外至内依次包括衬底、彩色滤光片和透明导电电极，所述彩色滤光片模组用于与显示器结合，所述透明导电电极用于在显示器一端施加电信号。

优选地，所述彩色滤光片模组制备方法如下：

在衬底上用黄光制程制作像素结构彩色光阻；

用有机材料对所述彩色光阻平坦化，形成彩色滤光片；

在所述彩色滤光片上镀上透明导电电极。

优选地，所述透明导电电极为氧化铟锡层。

本发明还提供一种彩色电子纸，由外至内依次包括衬底、彩色滤光片、透明导电电极、电泳显示层和驱动背板，所述透明导电电极和所述驱动背板用于在所述电泳显示层两端施加电信号，所述透明导电电极形成于所述彩色滤光片上。

优选地，还包括保护膜，所述保护膜设置于所述衬底外侧。

优选地，所述透明导电电极为氧化铟锡层。

优选地，还包括透明光学胶层，所述透明光学胶层用于将所述电泳显示层粘贴于所述透明导电电极或驱动背板上。

优选地，所述衬底为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯或透明玻璃。

本发明还提供一种彩色电子纸的制备方法，包括如下步骤：

在衬底上制作像素结构彩色光阻；

对所述光阻进行平坦化，得到彩色滤光片；

在所述彩色滤光片上镀一层透明导电电极；

将电泳显示液涂布于所述透明导电电极上，或是涂布于驱动背板上形成电泳显示层；

当所述电泳显示液涂布于所述透明导电电极上形成电泳显示层后，则电泳显示层与驱动背板贴合；若电泳显示液涂布于驱动背板上形成电泳显示层后，则电泳显示层与透明导电电极贴合。

优选地，所述驱动背板为柔性驱动背板，将所述电泳显示液卷对卷涂布于所述柔性驱动背板上得到电泳显示层，再将电泳显示层与所述透明导电电极贴合。

本发明提供的彩色滤光片模组及其制备方法、彩色电子纸及其制备方法具有较好的彩色显示效果。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明提供的现有技术的彩色电子纸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的彩色电子纸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩色滤光片模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-3，本发明实施例提供一种彩色滤光片模组，参考图3，由外至内依次包括衬底7、彩色滤光片6和透明导电电极4，本实施例中彩色滤光片模组用于与显示器结合，透明导电电极4用于在显示器一端施加电信号。本实施例中的由外至内是指在使用时，用户肉眼首先观察到的面为“外”，与显示器结合的那一面为“内”。本实施例中的彩色滤光片6上设置有透明导电电极4，使得彩色滤光片模组不仅具有彩色显示的效果，还能够作为显示器驱动的其中一个电极，这样的彩色滤光片模组能够减少整个彩色显示器的厚度，使得彩色显示器具有较好的显示效果。

在优选实施例中，彩色滤光片模组制备方法如下：

在衬底7上用黄光制程制作像素结构彩色光阻；

用有机材料对彩色光阻平坦化，形成彩色滤光片6；本实施例中的有机材料包括透明的负光阻感光胶，如聚酰亚胺、聚乙烯类有机材料等。

在彩色滤光片6上镀上透明导电电极4。在优选实施例中，透明导电电极4为氧化铟锡层。现有技术中氧化铟锡层一般设置于显示器中，在制程上需要用例如PET等材料作为支撑层5，形成透明导电电极4，这样得到的彩色显示器因为存在支撑层5，厚度增加，色彩对比度较差。

本发明还提供一种彩色电子纸参考图2，由外至内依次包括衬底7、彩色滤光片6、透明导电电极4、电泳显示层3和驱动背板1，透明导电电极4和驱动背板1用于在电泳显示层3两端施加电信号，透明导电电极4形成于彩色滤光片6上。本实施例中的电泳显示层3包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子。电泳粒子在，透明导电电极4和驱动背板1的驱动下在电泳液中运动。本实施例中透明导电电极4为氧化铟锡层。

本实施例提供的彩色电子纸的透明导电电极4形成于彩色滤光片6上，不需要例如PET等基材对透明导电电极4进行支撑，使得整个彩色电子纸模组的厚度减少，彩色视角增加，提高透过率，提高彩色电子纸色彩饱和度及对比度。并且，本实施例中，透明导电电极4不用先做成膜片，减少制备流程及降低成本。

在优选实施例中，还包括保护膜，保护膜设置于衬底7外侧。保护层可以是PET层等，使得彩色电子纸具有更好的防水防尘效果。

在优选实施例中，还包括透明光学胶层2，透明光学胶层2用于将电泳显示层3粘贴于透明导电电极4或驱动背板1上。本实施例中，电泳显示层3是在驱动背板1上涂布电泳显示液得到的电泳显示层3，驱动背板1和电泳显示液作为显示器模组，衬底7、彩色滤光片6和透明导电电极4作为彩色滤光片模组，将显示器模组和彩色滤光片模组通过透明光学胶层2结合得到彩色电子纸。

在优选实施例中，衬底7为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯或透明玻璃。衬底是玻璃则无需保护膜。

本发明实施例还提供一种彩色电子纸的制备方法，包括如下步骤：

在聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯或透明玻璃的衬底7上制作像素结构彩色光阻；

用透明有机材料对光阻进行平坦化，得到彩色滤光片6；本实施例中透明有机材料包括透明的负光阻感光胶，如聚酰亚胺、聚乙烯类有机材料等。

在彩色滤光片6上镀一层氧化铟锡层作为透明导电电极4；

将电泳显示液涂布于透明导电电极4上，或是涂布于驱动背板1上形成电泳显示层3；

当电泳显示液涂布于透明导电电极4上形成电泳显示层3后，则电泳显示层3通过透明光学胶层2与驱动背板1贴合；

若电泳显示液涂布于驱动背板1上形成电泳显示层3后，则电泳显示层3与透明导电电极4通过透明光学胶层2贴合。

在优选实施例中，驱动背板1为柔性驱动背板1，将电泳显示液卷对卷涂布于柔性驱动背板1上得到电泳显示层3，再将电泳显示层3与透明导电电极4贴合。能够提升制备效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。