阅读说明：本技术 一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法 (Cigarette batch quality information accurate tracing method based on information platform ) 是由 宋刚 王晓东 李鹏举 曹利红 王小明 朱国成 肖辉 郑凯 吴俊峰 刘著文 范磊 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法,通过生产过程中打通纵向数据链、横向数据链及卷包数据链。在信息化平台的基础上,对卷烟生产全流程数据链进行研究,通过打通卷烟生产各工序、各生产线全流程的批次质量数据链,形成完整的成品卷烟批次质量信息；设计批次质量追溯档案,依据内嵌的标准和计算方法,系统自动对照计算,自动生成批次质量追溯档案。(The invention relates to an information platform-based accurate cigarette batch quality information tracing method. On the basis of an information platform, a cigarette production full-flow data chain is researched, and complete finished product cigarette batch quality information is formed by connecting all cigarette production processes and batch quality data chains of all production line full flows; and designing a batch quality tracing file, and automatically generating the batch quality tracing file by automatically comparing and calculating the system according to an embedded standard and a calculation method.)

一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法

技术领域

本发明属于信息化技术领域，特别是涉及一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法。

背景技术

目前卷烟企业底层生产控制系统虽已基本实现了基础自动化和过程自动化,并且在此基础上建立了质量信息化平台，但生产数据散布在制丝、卷包车间，制丝车间包含制叶丝、制梗丝、气流丝、膨胀丝等多条生产线，各生产线含有多个工序，工序间、生产线间质量数据并未衔接打通，且制丝与卷包对于批次的定义不同，甚至在卷包车间并没有明确的批次概念。

制丝是按照批次进行生产，而卷包是按照工单生产，卷包工单的定义为一个机台一个生产班的时间生产量作为一个工单，制丝段的批次和卷包段的工单是断开的，无法进行精确的衔接，从而形成一个个信息孤岛，无法进行精准的卷烟生产全过程质量追溯。

传统的批次质量信息追溯方式需人工从信息化平台抽取各个工序的参数质量信息进行汇总、分析，效率低下，因此研究一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息快速精准追溯方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法，以解决现有技术无法进行精准的卷烟生产全过程质量追溯的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法，包括以下步骤：

S1、生产批次的定义

在制丝生产过程中，按生产线分别定义批次概念并赋予批次编号；卷烟批次以制叶丝主线所生产的批次烟丝卷制的卷烟成品生产量定义，并赋予卷烟批次编号；

S2、纵向数据链

在制丝生产过程中，将按生产线逐工序对生产过程采集的数据，以批次编号为数据标签，融合形成生产批次数据信息；

控制系统将生产批次数据信息与贮柜进行匹配，生成贮柜信息，并结合贮存参数融合形成贮存批次数据信息；

S3、横向数据链

在叶丝线比例掺配工序，控制系统以贮柜启动时间为节点，将烟丝配方中各组分对应的贮存批次数据信息融合，生成烟丝批次数据信息；

S4、卷包数据链

在烟丝风送工序，控制系统将烟丝批次数据信息与贮丝柜出料开始时间至出料结束时间范围内所对应的卷包机、封箱机组生产的卷烟数据信息进行融合，并形成卷烟批次编号。

步骤S1和S2中的生产线包括制叶丝生产丝、制梗丝生产线、气流丝生产及膨胀丝生产线。

步骤S2中的逐工序，包括但不限于投料工序、真空回潮工序及松散回潮工序。

生产过程采集的数据包括但不限于生产过程中需要监控的技术条件、工艺参数及质量指标数据的采集统计。

进一步的，批次编号在S1步骤之前的原料工序中。

进一步的，在控制系统内设置有批次质量跟踪记录表，内容包括烟丝批次综合得分、卷烟批次综合得分、批次综合得分、制丝生产过程关键质量参数统计、各卷制包装机组生产过程关键质量参数统计、卷包质量汇总。

设定批次质量跟踪记录表中每一项需要采集的参数或得分标准及得分计算方法，并内嵌于所述批次质量跟踪记录表内。

本发明的有益效果是：

在信息化平台的基础上，对卷烟生产全流程数据链进行研究，通过打通卷烟生产各工序、各生产线全流程的批次质量数据链，形成完整的成品卷烟批次质量信息；设计批次质量追溯档案，依据内嵌的标准和计算方法，系统自动对照计算，自动生成批次质量追溯档案。

附图说明

图1为比例掺配工序示意图；

图2为烟丝风送工序示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种基于信息化平台的卷烟批次质量信息精准追溯方法，包括以下步骤：

S1、生产批次的定义

在制丝生产过程中，按生产线分别定义批次概念并赋予批次编号，在本申请中，比如，制丝生产线包括制叶丝生产线、制梗丝生产线、气流丝生产线或膨胀丝生产线，将上述的各生产线分别赋予批次编号，由人为设定编号规则并存储于控制系统内，具体的编号方式并不是本申请要求保护范围，根据需要可以进行任何的批次编号，该批次编号将作为最终卷烟批次质量追朔的标签，应当保证唯一性。

在本申请的其它实施例中，为了更精确提供卷烟批次质量追朔，可以在原料工序中进行批次编号，这样，由该批次编号的烟叶最终形成的叶丝、梗丝、气流丝或膨胀丝均能追朔到烟叶的品种、产地等信息。

卷烟批次以制叶丝主线所生产的批次烟丝卷制的卷烟成品生产量定义，并赋予卷烟批次编号。

S2、纵向数据链，是指在一条生产线上所包括的多个工序，从第一个工序起至最后一个工序止所采集的数据形成的以生产顺序排列的数据集。

在制丝生产过程中，包括多个生产线，如制叶丝生产线、制梗丝生产线、气流丝生产线或膨胀丝生产线为纵向各自独立的生产线，每个上述的生产线均各自包括多个生产工序，在每个生产工序中，均存在需要监控的技术条件、工艺参数、质量指标检测等，并获取相应的数据，这些数据传递给控制系统，在控制系统内还包括对数据进行整理的步骤，将无效数据、错误数据进行剔除，将某些数据进行统一化处理等常规的数据整理。

将按生产线逐工序对生产过程采集的数据，以批次编号为数据标签，融合形成生产批次数据信息；在此以制叶丝生产线为例，主要包括投料、真空回潮及松散回潮各个工序，在此以原料工序为开始进行编号，也可以在投料工序开始时进行编号，然后分别将采集的数据融入到以数据标签为开始的数据链中。

控制系统将生产批次数据信息与贮柜进行匹配，生成贮柜信息，并结合贮存参数融合形成贮存批次数据信息；即在进行烟丝储存时，使用的每一贮柜均对应相应的生产批次数据信息，同时，再将储存过程中的温度、湿度、辅料、储存时间等信息融入，形成贮存批次数据信息，而且该贮存批次数据信息对应唯一的贮柜。

S3、横向数据链，即生产线之间的数据融合。

如图1所示，卷烟用烟丝均为通过多种烟丝进行调配获得，因此，使用的是不同生产线的烟丝，将烟丝配方中各种烟丝所对应的数据进行横向的融合，以确定卷烟用烟丝中各组成的质量等数据。具体为，在叶丝线比例掺配工序，控制系统以贮柜启动时间为节点，将烟丝配方中各组分对应的贮存批次数据信息融合，生成烟丝批次数据信息；该烟丝批次数据信息包括配方组成中的所有组分的数据信息或主要组分的数据信息，以便于后期的追溯。

S4、卷包数据链，即使用烟丝、卷烟纸、过滤嘴等卷制成合格的烟支，再通过包装工序包装成小盒、大盒及装箱等工序的过程形成的数据链。

如图2所示，在烟丝风送工序，控制系统将烟丝批次数据信息与贮丝柜出料开始时间至出料结束时间范围内所对应的卷包机、封箱机组生产的卷烟数据信息进行融合，并形成卷烟批次编号。

通过本技术方案的卷烟批次编号，已经融合了卷烟烟丝配方组分中在生产线、存储更或烟叶的产地、品种等相应的数据，能够实现快速的质量追溯。

在本申请的技术方案中，在控制系统内设置有批次质量跟踪记录表，内容包括烟丝批次综合得分、卷烟批次综合得分、批次综合得分、制丝生产过程关键质量参数统计、各卷制包装机组生产过程关键质量参数统计、卷包质量汇总。

设定批次质量跟踪记录表中每一项需要采集的参数或得分标准及得分计算方法，并内嵌于所述批次质量跟踪记录表内。具体的得分标准及得分计算方法可以采用现有技术，也可以采用特定的设计，并不影响本申请技术方案的实现，因此，在本申请的技术方案中，不进行详细的描述。

控制系统根据内嵌的得分标准及得分计算方法，自动对照计算，自动生成批次质量跟踪档案。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。