阅读说明：本技术 一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装 (Tool for controlling roundness of large-diameter wind tower sheet tower section ) 是由 薛正辉 于 2019-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种风塔的塔节制造设备领域,具体涉及到一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装。包括定位环,定位环正面固定有与其同心的加强环,加强环内侧的定位环上圆周均布开设有多组T形孔,T形孔内和T形孔外侧的定位环上均设置有紧顶装置,T形孔外侧定位环上的紧顶装置与定位环固定连接,T形孔内的紧顶装置滑动设置在其内部,所述紧顶装置包括顶板,顶板上固定有螺母,顶板上固定与筋板,T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板固定连接。本发明,降低了制造难度和周期,防止制造过程中产生形变缺陷,保证了产品质量,提高了焊缝成型和焊接合格率,减少了返修的次数,降低了人力物力。(The invention relates to the field of tower section manufacturing equipment of wind towers, in particular to a tool for controlling roundness of a large-diameter wind tower thin plate tower section. Including the holding ring, the holding ring openly is fixed with rather than endocentric beaded finish, and the circumference equipartition has seted up multiunit T shape hole on the holding ring of holding ring inboard, all is provided with tight top mounted putting on the holding ring outside the T shape hole and the T shape hole, tight top mounted putting and holding ring fixed connection on the holding ring outside the T shape hole, and the downthehole tight top mounted putting of T shape slides and sets up inside it, tight top mounted putting includes the roof, is fixed with the nut on the roof, fixed and gusset on the roof, roof and gusset and locating plate fixed connection of tight top mounted putting on the holding ring outside the T shape hole. The invention reduces the manufacturing difficulty and period, prevents the deformation defect generated in the manufacturing process, ensures the product quality, improves the welding seam forming and welding qualification rate, reduces the repairing times and reduces the manpower and material resources.)

一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装

技术领域

本发明涉及到一种风塔塔节制造设备领域，具体涉及到一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装。

背景技术

随着海上风力发电技术的推广与运用，各大风机主机厂商加大对海上风塔的研发投入，海上风塔的占比逐年递增。再加上风电行业竞争激烈化，各大厂商在研发新机型的同时还必须考虑如何以较低成本实现风塔结构强度要求，而加大塔筒直径并减小塔筒板厚是实现这一目的最为经济快捷的方式。于是，大直径薄板风塔成为海上风塔的主流发展方向。

大直径薄板海上风塔的制造难度大于常规陆上风塔，在制造过程中极易产生凹陷变形，对装配与焊接带来了极大的困难，需要应用新的工艺来解决这一问题，现有的制造工艺与常规陆上风塔制作工艺流程相同，塔节直接在滚轮架上进行装配，由于塔节圆度较差，装配耗时长，难度大。装配完成后使用十字臂架车埋弧焊接，焊接过程中塔节需要在滚轮架上旋转，旋转的时候塔节圆度进一步变形且产生剧烈晃动，焊接成型差，合格率低，严重影响产品质量。故针对这种情况，我们设计了一种操作简便、效果显著，可控制塔筒变形的工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种能够降低制造难度和周期，防止制造过程中产生形变缺陷，能够保证产品质量，提高焊缝成型和焊接合格率，减少返修次数，降低人力物力的大直径风塔薄板塔节圆度的工装。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装，包括定位环，定位环正面固定有与其同心的加强环，加强环内侧的定位环上圆周均布开设有多组T形孔，T形孔内和T形孔外侧的定位环上均设置有紧顶装置，T形孔外侧定位环上的紧顶装置与定位环固定连接，T形孔内的紧顶装置滑动设置在其内部，所述紧顶装置包括顶板，顶板上固定有螺母，顶板上开设有与螺母对应的孔，顶板上固定与筋板，T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板固定连接。

具体的，所述T形孔外侧定位环上紧顶装置的顶板和筋板与定位板垂直，螺母的轴心与定位环的轴心具有交点。

具体的，所述定位环由多个扇形板焊接形成。

具体的，所述T形孔外侧定位环上的紧顶装置位于定位环背面。

具体的，所述加强环由多个弧形板焊接形成。

具体的，每组T形孔的个数为两个。

具体的，所述定位环上圆周均布开设有多个开孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明，结构简单，操作方便，降低了制造难度和周期，防止制造过程中产生形变缺陷，保证了产品质量，提高了焊缝成型和焊接合格率，减少了返修的次数，降低了人力物力。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2中的A向视图。

图4为图2中的B向视图。

图5为图2中C区域的放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于控制大直径风塔薄板塔节圆度的工装，包括定位环1，所述定位环1由多个扇形板焊接形成，所述定位环1上圆周均布开设有多个开孔8，定位环1正面固定有与其同心的加强环2，所述加强环2由多个弧形板焊接形成，加强环2内侧的定位环1上圆周均布开设有多组T形孔4，每组T形孔4的个数为两个，T形孔4内和T形孔4外侧的定位环1上均设置有紧顶装置，T形孔4外侧定位环1上的紧顶装置与定位环1固定连接，T形孔4内的紧顶装置滑动设置在其内部，所述紧顶装置包括顶板5，顶板5上固定有螺母7，顶板5上开设有与螺母7对应的孔，顶板5上固定与筋板6，T形孔4外侧定位环1上紧顶装置的顶板5和筋板6与定位板1固定连接。所述T形孔4外侧定位环1上紧顶装置的顶板5和筋板6与定位板1垂直，螺母7的轴心与定位环1的轴心具有交点，所述T形孔4外侧定位环1上的紧顶装置位于定位环1背面。

在制造风塔塔节时，将本装置吊起并靠近塔节的端部，使得塔节的侧壁一端卡在T形孔4内的顶紧装置和T形孔4外侧的紧顶装置之间，之后在塔节内圆周均布吸附多个永磁磁盘，永磁吸盘的个数与开孔8的个数相等，且使得永磁吸盘与开孔8对应，将手拉葫芦的挂钩通过开孔8挂在定位环1和永磁吸盘上，拉紧手拉葫芦进而将本装置与塔节稳定在一起，在调整塔节圆度时，在顶紧装置的螺母7上螺纹连接顶紧螺栓，通过拧动顶紧螺栓使其紧顶塔节，进入调整塔节的圆度，并靠工装自身的刚度控制塔节的圆度。本发明使用时无需焊接固定，装卸方便，便于操作，解决塔节变形的问题，提高焊接质量与合格率，控制塔节圆度，避免塔节在旋转工程中发生塑性变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。