阅读说明：本技术 一种用于纱线生产的棉条拉断机 (Cotton sliver stretch breaking machine for yarn production ) 是由 王元进 许碰华 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纱线生产的棉条拉断机,涉及纱线生产设备技术领域,解决了料筒更换间隔过短的技术问题。其技术要点包括由机架、若干组罗拉组组成的拉断机本体,还包括设置于拉断机本体出料口的皮带输送机以及料筒,皮带输送机倾斜设置且皮带输送机的一端处于拉断机本体的出料下方,皮带输送机的另外一端倾斜向上设置且位于料筒开口的上方,皮带输送机的输送方向从下至上设置。本发明具有延长料筒更换间隔时长的优点。(The invention discloses a cotton sliver stretch breaking machine for yarn production, relates to the technical field of yarn production equipment, and solves the technical problem that the replacement interval of a charging barrel is too short. Its technical essential includes the stretch-breaking machine body of compriseing frame, a plurality of roller group of group, still including setting up in band conveyer and the feed cylinder of stretch-breaking machine body discharge gate, band conveyer slope setting and band conveyer's one end are in the ejection of compact below of stretch-breaking machine body, and band conveyer's other one end slope upwards sets up and is located feed cylinder open-ended top, and band conveyer's direction of delivery is supreme setting down. The invention has the advantage of prolonging the time interval between the replacement of the charging barrel.)

一种用于纱线生产的棉条拉断机

技术领域

本发明涉及纱线生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于纱线生产的棉条拉断机。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

现有技术中，纱线的生产步骤主要包括：1、开清棉；2、梳棉；3、并条；4、粗纱；5、细纱。具体的，开清棉工序由抓棉机、混棉机、开棉机和清棉机配合完成，其主要是为了完成远离的喂给、开松、混合、均匀、排尘，然后制成均匀的棉卷或棉层给疏棉机加工；疏棉工序由梳棉机进行，主要是为了对棉纤维进一步进行细致梳理，使条、块状纤维分离成单纤维状态，并继续清除纤维中的杂质，且使单根纤维之间充分混合，最终使得纤维集拢形成棉条（或棉纱）；并条工序通过并条机对棉条（或棉纱）进行并和、牵伸、混合以形成棉束；粗纱工序和细沙工序分别由粗纱机和细沙机进行，通过粗纱机将棉束牵伸、加捻、卷绕形成粗纱，通过细沙机将粗纱进一步进行牵伸、加捻、卷绕以形成细纱。

根据上述步骤说明可知，在实际上，纱线的生产是一个棉条逐渐拉细的过程，同时进行多次加捻以使得若干根限位绕卷呈纱线，在此过程中，大部分长纤维会发生断裂形成短纤维，而大量短纤维互相缠绕、加捻、糅合在一起又会形成纱线（粗纱或细纱）；其中，在疏棉步骤中会导致大量棉纤维卷在一起，导致棉条（或棉纱）过于蓬松、杂乱，棉结较多，棉纤维的长度仍然较长、大量长纤维互相缠绕，从而导致棉条（或棉纱）整体强度偏大，不利于后期的牵伸工作，因此，在疏棉步骤完成后，一般需要用到拉断机将棉束（或棉纱）局部拉伸拉断，使得棉条（或棉纱）纤维长度能够得到有效提高，且棉条（或棉纱）的整体粗细也会得到降低，减轻后期牵伸的工作量。

现有的拉断机如授权公告号为CN200943114Y、CN207016924U的中国专利所分别公开的棉条拉断机、毛条拉断机等，其主要采用罗拉牵引的原理，通过转速不同的两个罗拉轴对棉条相邻的两个部位施加不同的输送力，通过摩擦力对棉条造成方向相反的力，从而使得棉条能够产生不同的拉断效果。

但是，现有技术中，为了便于观察棉条（或棉纱）的局部拉伸拉断效果，一般会将拉断机的出料口设置的较低（一般靠近腰部），这会导致用于承接局部拉伸拉断后的棉条（或棉纱）的料筒整体高度较低，因此，现有与拉断机配合的料筒的容量均较少，导致工作人员需要频繁更换料筒，更换料筒时还需要关闭拉断机，导致生产效率降低，且工作人员的工作强度增加，因此需要改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于纱线生产的棉条拉断机，其具有拉长料筒更换间隔时间的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括由机架、若干组罗拉组组成的拉断机本体，还包括设置于拉断机本体出料口的皮带输送机以及料筒，所述皮带输送机倾斜设置且皮带输送机的一端处于拉断机本体的出料下方，所述皮带输送机的另外一端倾斜向上设置且位于料筒开口的上方，所述皮带输送机的输送方向从下至上设置。

通过采用上述技术方案，通过拉断机本体将棉条进行拉伸，通过倾斜设置的皮带输送机将拉断机拉伸完成的棉条输送至高处，最后利用处于皮带输送机倾斜向上设置的一端的下方的料筒将落下的棉条进行收集即可，采用该方式后，不仅不会对棉条拉断后的观察工作造成影响，同时还能够将料筒设置的较大，使得料筒能够尽可能多的收集拉伸完成后的棉条，减少料筒的更换周期，有效提高生产效率和减少人工成本。

本发明进一步设置为：还包括设置于皮带输送机出料端下方以用于带动料筒做水平自转的转盘装置，所述料筒放置于转盘装置上方，当料筒与转盘装置同轴线的放置于转盘装置上时，所述皮带输送机的出料端位于料筒的边缘处。

通过采用上述技术方案，通过转盘装置带动料筒自转，并使得料筒放置于转盘上时，皮带输送机的出料端位于料筒的边缘，使得棉条从皮带输送机落下时，能够落到料筒的边缘处，且随着料筒的自转，棉条会均匀的沿着料筒的周向绕卷，且在料筒边缘处堆积的棉条过多时，棉条会自然的朝向料筒的中心部分倒塌，从而使得棉条能够均匀的以绕卷的方式落到料筒内，且能够避免棉条发生缠绕打结，便于棉条后续加工时，工作人员或生产设备自动的将棉条抽出料筒外。

本发明进一步设置为：所述皮带输送机包括第一水平输送部和设置于第一水平输送部其中一端上的倾斜输送部，所述拉断机本体设置有若干台且并排设置于第一水平输送部的其中一侧上且进料口均伸至第一水平输送部的上方。

通过采用上述技术方案，通过第一水平输送部能够承接处于不同位置的拉断机本体落下的棉条，通过倾斜输送部能够将第一水平输送部输送的棉条朝向高处输送，使得一件皮带输送机能够与多台拉断机本体配套使用，便于多台拉断机本体之间交替使用。

本发明进一步设置为：所述皮带输送机还包括与倾斜输送部上端相接的第二水平输送部，所述转盘装置和料筒均设置有若干件，各所述转盘装置均设置于第二水平输送部的下方且沿第二水平输送部的长度方向排布，各所述拉断机本体的出料口的位置沿第二水平输送部的宽度方向排布，所述第二水平输送部上设置有若干件用于将不同棉条分别输送至各件料筒内的分拨机构。

通过采用上述技术方案，通过第二水平输送部能够将输送至高处的棉条水平输送至分拨机构处，使得分拨机构能够将由各件拉断机同时输送的多根棉条分拨至各件料筒内，并通过各件转盘装置确保各件料筒均匀分布收集的棉条，有效提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述分拨机构包括若干片竖直设置于第二水平输送部上的导向板，各所述导向板靠近第一水平输送部的一端设置于第二水平输送部上，各所述导向板靠近第一水平输送部的一端沿皮带输送机宽度方向排布设置且分别与各台拉断机本体出料口沿皮带输送机输送方向的位置相对应，各所述导向板远离第一水平输送部的一端均朝向第二水平输送部的边缘倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当棉条被第二水平输送部带着移动至导向板处时，导向板会对棉条的移动方向进行引导，使得棉条能够沿着导向板进行偏移，从而使得棉条从皮带输送机的侧边落下。

本发明进一步设置为：还包括若干片竖直设置且长度沿皮带输送机输送方向设置的分隔板，各所述分隔板沿皮带输送机的宽度方向排布，各所述分隔板的下端延伸至第一水平输送部上表面，各所述分隔板的上表面延伸至第二水平输送部上表面，相邻设置的两根棉条通过分隔板隔开。

通过采用上述技术方案，通过分隔板能够将沿皮带输送机宽度方向排布且相邻设置的两根棉条分隔开来，避免相邻的两根棉条混在一起。

本发明进一步设置为：各所述拉断机本体的出料口上均连通设置有卸料槽，所述卸料槽远离拉断机本体出料口的一端倾斜向下设置且伸至第一水平输送部的上方，各所述卸料槽远离拉断机本体的一端沿第一水平输送部的宽度方向排布。

通过采用上述技术方案，通过卸料槽能够将从各台拉断机本体的出料口输送出的各根棉条转移至沿第一水平输送部宽度的不同位置上，避免各根棉条缠在一起。

本发明进一步设置为：各所述卸料槽内均设置有上端与卸料槽的上端转动连接的压板，各所述压板的下端延伸至卸料槽的下端，所述压板与卸料槽之间形成用于供棉条通过的通道。

通过采用上述技术方案，棉条落到卸料槽内会产生摩擦力，导致棉条在卸料槽内的移动速度小于皮带输送机出料的速度，因此棉条在卸料槽内输送时很容易鼓起，伸至从卸料槽的侧边落下，通过压板能够对棉条在卸料槽内移动的棉条进行挤压，使得棉条在卸料槽内移动时不易鼓起，确保棉条在卸料槽内的输送安全。

本发明进一步设置为：还包括罩住第一水平输送部的机罩，所述机架罩上安装有热风机，所述热风机的出风口于机罩内部连通。

通过采用上述技术方案，通过机罩与热风机之间的配合能够对输送至第一水平输送部的上各根棉条预加热，使得各根棉条能够产生预加热定型的效果，减少后期纺线预定型处理的变形量，能够提高纺线的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）能够采用更大容量的料筒接收棉条，减少料筒的更换间隔时间，有效提高生产效率，并且减少工作人员的工作强度；

（2）料筒能够收集棉条时能够使棉条均匀的落到料筒的各个部位内，减少棉条收集时缠绕、打结的方式概率，便于后续并条等工序；

（3）通过同时与多台拉断机本体以及多件料筒配套使用，降低设置皮带输送机后的配套成本。

附图说明

图1为本实施例侧面布置示意图；

图2为本实施例俯视布置示意图；

图3为本实施例卸料槽与皮带输送机的位置配合示意图；

图4为本实施例卸料槽的工作示意图；

图5为本实施例加热组件的安装位置示意图；

图6为本实施例分拨机构的结构示意图。

附图标记：1、拉断机本体；11、卸料槽；111、通道；12、压板；2、料筒；3、转盘装置；4、皮带输送机；41、输送区域；42、第一水平输送部；43、倾斜输送部；44、第二水平输送部；5、分拨机构；51、导向板；6、加热组件；61、机罩；62、热风机；7、分隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种用于纱线生产的棉条拉断机，如图1和图2所示，包括若干台用于拉伸棉条的拉断机本体1、若干件用于分别接收各根拉伸完成的棉条的料筒2、若干件用于带动各件料筒2做水平方向上的自转工作的转盘装置3以及呈“Z”字形设置以用于将各根分别从各台拉断机本体1移出的棉条输送至高处的皮带输送机4；其中，在皮带输送机4的下端设置有用于对各根棉条进行热预定型的加热组件6，在皮带输送机4的上端设置有用于将各根棉条分拨至各件料筒2内的分拨机构5。

其中，各台拉断机本体1和各件转盘装置3均布于皮带输送机4的左右两侧，设置于皮带输送机4同一侧上的各台拉断机本体1和各件转盘装置3均沿着皮带输送机4的长度方向排布设置。

结合图3和图4所示，在各台拉断机本体1的出料端上均连通设置有用于将棉条转移至皮带输送机4上的卸料槽11，各件卸料槽11远离拉断机本体1出料口的一端均倾斜向下设置且伸至皮带输送机4的上方，且各件卸料槽11远离拉断机本体1的一端沿皮带输送机4的宽度方向排布；其中，在各件卸料槽11内均设置有上端与卸料槽11的上端转动连接且下端延伸至卸料槽11下端位置处的压板12，各件压板12与卸料槽11之间形成用于供棉条通过的通道111。

其中，设置于皮带输送机4同一侧上的各件卸料槽11，其离料筒2的距离越远，其远离拉断机本体1的一端就越靠近皮带输送机4的中间位置处。

结合图2和图3所示，在皮带输送机4的输送面上设置有若干件沿皮带输送机4宽度方向排布的分隔板7，通过分隔板7将皮带输送机4的输送面分隔成若干道并排设置的输送区域41，各件卸料槽11远离拉断机本体1的一端分别伸至各道输送区域41内，当各根棉条分别从各件卸料槽11内落下时，各根棉条分别落到各道输送区域41内，从而使得各根棉条能够被皮带输送机4输送至高处。

结合图4和图5所示，加热组件6包括罩住皮带输送机4下端的机罩61以及安装于机罩61上的热风机62，热风机62的出风口于机罩61的内部连通以用于对机罩61内部提供热风；其中，各件卸料槽11远离拉断机本体1的一端分别从机罩61的两侧的穿设进机罩61内，在机罩61靠近各件料筒2的一端开设有用于供各件分隔板7以及各根棉条通过的开口。

结合图2和图6所示，分拨机构5包括若干件用于将各道输送区域41内输送的棉条从皮带输送机4的侧边拨出的导向板51；具体的，导向板51的安装数量与卸料槽11的安装数量一致，且各件导向板51均布于皮带输送机4的左右两侧上。

其中，各件导向板51远离拉断机本体1的一端延伸至皮带输送机4的侧边外，各件导向板51靠近拉断机本体1的一端朝向皮带输送机4的中间位置倾斜设置，各件导向板51靠近拉断机本体1的一端均与分隔板7延伸至皮带输送机4上端的一端相接；其中，设置于皮带输送机4同一侧上的各件导向板51，其越远离拉断机本体1设置，其朝向拉断机本体1设置的一端越靠近皮带输送机4的中间位置。

当各根棉条通过皮带输送机4输送至高处时，各根棉条会开始分别与各件导向板51朝向拉断机所在位置的一面发生接触，从而使得棉条的移动受阻，此时，棉条的前部分会被继续前进的后部分推动，从而使得棉条开始沿着导向板51的倾斜方向移动，最终使得棉条能够从皮带输送机4上端的侧边落下，从而完成各根棉条的分拨工作。

结合图1所示，皮带输送机4包括依次连接设置的第一水平输送部42、倾斜输送部43和第二水平输送部44，第一水平输送部42和第二水平输送部44分别与倾斜输送部43的下端和上端相接；其中，各件卸料槽11和加热组件6均设置于第一水平输送部42上，分拨机构5设置于第二水平输送部44上。

其中，结合图2所示，当料筒2与转盘装置3同轴线的放置于转盘装置3上时，皮带输送机4的出料端位于料筒2的边缘处。

本发明的工作过程和有益效果如下：

若干台拉断机本体1同时工作，从而达到多根棉条同时进行拉伸的效果，各根棉条会分别通过各件卸料槽11以分别落到在皮带输送机4输送面上划分形成的各道输送区域41内，使得皮带输送机4能够将各根棉条以保持分隔开来的状态输送至高处，当棉条被输送至皮带输送机4的高处时，各根棉条会开始分别与各件导向板51发生接触，各根棉条的移动方向会受到导向板51的作用，从而使得各根棉条能够在皮带输送机4的推动下分别沿着各件导向板51的倾斜方向发生偏移，最终使得各根棉条能够从皮带输送机4的侧边上落下，此时，应注意的是，因为设置于皮带输送机4同一侧上的各件导向板51朝向皮带输送机4侧边设置的一端是沿着皮带输送机4的输送方向排布的，因此，从皮带输送机4同一侧落下的各根棉条会从不同的位置落下，从而使得各根棉条能够分别落到各件料筒2内。

其中，在棉条持续落下的过程中，各件料筒2会分别被各件转盘装置3带动进行自转，因此，落到料筒2内的棉条会环状料筒2的边缘呈螺旋状排布，且当棉条在料筒2边缘的部分叠高后，部分棉条会朝向料筒2的中间位置塌落，从而使得棉条能够均匀的落到料筒2内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。