阅读说明：本技术 一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺 (Preparation process of knitted fabric with high dimensional stability ) 是由 章富杰 林起泰 林松聪 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺,该制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理；精炼,选含聚酯型氨纶的针织面料,于精炼液中下精炼,水洗,烘；松弛,面料放入58~62℃/63~66%RH下9~11min,松弛区内通2.8~3.3g/L的CO<Sub>2</Sub>,在无张力下使面料自然冷却至室温；前定形,面料164~166℃下热定型2~3s,车速为28~32m/min,在无张力下使面料自然冷却至室温；后整理,面料于整理液中浸泡,水洗,烘；174~176℃下热定型2~3s,车速为28~32m/min,在无张力下使面料自然冷却至室温；过程中各组份用量、过程时间及温度严格控制,具有提高尺寸稳定性的优点。(The application discloses high chiThe preparation process of the knitted fabric with dimensional stability comprises refining → relaxation → front shaping → dyeing → after finishing; refining, namely selecting a polyester spandex-containing knitted fabric, refining in a refining liquid, washing with water, and drying; relaxing, placing the fabric at a speed of 58-62 ℃/63-66% RH for 9-11 min, and introducing 2.8-3.3 g/L CO into a relaxation area 2 Naturally cooling the fabric to room temperature under the condition of no tension; pre-shaping, namely performing heat shaping on the fabric at 164-166 ℃ for 2-3 s, wherein the speed is 28-32 m/min, and naturally cooling the fabric to room temperature under the condition of no tension; after finishing, soaking the fabric in finishing liquor, washing and drying; heat setting for 2-3 s at 174-176 ℃, wherein the speed is 28-32 m/min, and naturally cooling the fabric to room temperature under no tension; the dosage of each component, the process time and the temperature are strictly controlled in the process, and the method has the advantage of improving the dimensional stability.)

一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺。

背景技术

近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。自20世纪80 年代以来，含氨纶弹力织物一直受到人们的青睐。尤其是90年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软、穿着舒服，并能显露出形体美，加上易吸汗，不产生静电，因而得到越来越多的应用。目前该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布及功能性材料，具有广阔的发展前景和良好的经济效益。

但含氨纶织物的尺寸稳定性一直是氨纶的研究重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，具有提高尺寸稳定性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2~3g/L精炼除油剂的精炼液中，于37~42℃下精炼12~18min；再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；

松弛，即取精炼后的针织面料，放入58~62℃/63~66%RH的松弛区下9~11min，松弛区内通入有2.8~3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164~166℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4~0.6g/L柔软剂的整理液中，于20~35℃下浸泡18~21min，再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174~176℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃。

采用上述技术方案，先利用精炼去除油剂等杂质，且温和精炼可减少含聚酯型氨纶面料受到损伤和过度变形等情况，在本申请中将其设置在松弛和热定型前主要是由于①氨纶上含有油剂，若热定型在前则高温产生烟雾造成纤维泛黄，②若松弛在前，则织物形态不稳定，易起皱，并造成变形。

松弛，现有的主要有以下四种方式：汽蒸处理、热水处理、溶剂处理和干热处理。氨纶软链段玻璃化温度分别为-70~-50℃(聚醚型)和25~45℃(聚酯型)，针对聚酯型氨纶，现有的松弛一般在100℃下进行或70~80℃且有水的情况下进行。在本申请中通过恒温恒湿的控制，并通入CO2使其与环境中的水分结合形成对织物有一定渗透性的H2CO3，达到松弛效果。

通过上述设置，过程温和且有效，有效的提高尺寸稳定性。

优选的，所述制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2~3g/L精炼除油剂的精炼液中，于37~42℃下精炼12~18min；再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；所述精炼除油剂包括78~82wt%的十二烷基磺酸钠和18~22wt%的十二烷基氨基丙酸，所述精炼液还包括2~3g/L的碳酸钠；

所述含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入58~62℃/63~66%RH的松弛区下9~11min，松弛区内通入有2.8~3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164~166℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入20~35℃的染液中，染色10~14hr，依次用20~35℃清水水洗、20~35℃皂液清洗、20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；染液包括1~2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1~2g/L的十二烷基氨基丙酸、10~15g/L的活性染料、5~7g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4~0.6g/L柔软剂的整理液中，于20~35℃下浸泡18~21min，再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174~176℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；所述柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

优选的，所述制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2.5g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼15min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；所述精炼除油剂包括80wt%的十二烷基磺酸钠和20wt%的十二烷基氨基丙酸，所述精炼液还包括2.5g/L的碳酸钠；

所述含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱，全棉/氨纶包芯纱为C40s+40D氨纶；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为165℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入25℃的染液中，染色12hr，依次用25℃清水水洗、25℃皂液清洗、25℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1.6g/L的十二烷基氨基丙酸、12g/L的活性染料、6g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；所述活性染料选自活性黄3RS或活性红F-2B或活性蓝GL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为175℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；所述柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

优选的，所述制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2~3g/L精炼除油剂的精炼液中，于37~42℃下精炼12~18min；再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；所述精炼除油剂包括73~77wt%的十二烷基磺酸钠、14~16wt%的聚乙二醇2000和9~11wt%的十二烷基氨基丙酸，所述精炼液还包括2~3g/L的碳酸钠；

所述含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入58~62℃/63~66%RH的松弛区下9~11min，松弛区内通入有2.8~3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164~166℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入20~35℃的染液中，以0.9~1.1℃/min的速率加热至110~120℃，保温55~65min，以2.8~3.1℃/min的速率降温至35~45℃，依次用35~45℃清水水洗、35~45℃皂液清洗、35~45℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；染液包括1~2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8~1.1g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、4~6g/L的分散染料、0.9~1.1g/L的冰醋酸，浴比为5:1；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4~0.6g/L柔软剂的整理液中，于20~35℃下浸泡18~21min，再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174~176℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；所述柔软剂包括88~91wt%的酯基双季铵盐柔软剂和9~12wt%的乳酸钠。

优选的，所述制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2.3g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼12~18min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；所述精炼除油剂包括75wt%的十二烷基磺酸钠、15wt%的聚乙二醇2000和10wt%的十二烷基氨基丙酸，所述精炼液还包括2.2g/L的碳酸钠；

所述含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝，涤纶选用75D涤纶丝，氨纶选用40D氨纶丝，涤纶和氨纶分别占针织面料的40wt%和60wt%；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0 g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为166℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入25℃的染液中，以1.0℃/min的速率加热至115℃，保温60min，以3.0℃/min的速率降温至40℃，依次用40℃清水水洗、40℃皂液清洗、40℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、5g/L的分散染料、1.0g/L的冰醋酸，浴比为5:1；所述分散染料选在分散大红GS或分散翠蓝SGL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为176℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；所述柔软剂包括90wt%的酯基双季铵盐柔软剂和10wt%的乳酸钠。

本发明技术效果主要体现在以下方面：本申请的湿测量尺寸稳定性、蒸汽压烫处理后的尺寸稳定性、纬向上的拉伸和纬向上的不可恢复的伸长均得到较大改善，其尺寸稳定性得到较大提高；色牢度得到明显提高。

具体实施方式

实施例1：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2.5g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼15min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；精炼除油剂包括80wt%的十二烷基磺酸钠和20wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2.5g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱，全棉/氨纶包芯纱为C40s+40D氨纶；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为165℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入25℃的染液中，染色12hr，依次用25℃清水水洗、25℃皂液清洗、25℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1.6g/L的十二烷基氨基丙酸、12g/L的活性染料、6g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；活性染料选自活性黄3RS或活性红F-2B或活性蓝GL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为175℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

实施例2：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入2g/L精炼除油剂的精炼液中，于37℃下精炼18min；再用20℃清水水洗，于37℃下烘32min；精炼除油剂包括78wt%的十二烷基磺酸钠和22wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱，全棉/氨纶包芯纱为C40s+40D氨纶；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入58℃/63%RH的松弛区下11min，松弛区内通入有2.8g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164℃，车速为28m/min，定型时间为3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入20℃的染液中，染色14hr，依次用20℃清水水洗、20℃皂液清洗、20℃清水水洗，于37℃下烘32min；染液包括1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1g/L的十二烷基氨基丙酸、10g/L的活性染料、5g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；活性染料选自活性黄3RS或活性红F-2B或活性蓝GL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4g/L柔软剂的整理液中，于20℃下浸泡21min，再用20℃清水水洗，于37℃下烘32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174℃，车速为28m/min，定型时间为3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

实施例3：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入3g/L精炼除油剂的精炼液中，于42℃下精炼12min；再用35℃清水水洗，于42℃下烘28min；精炼除油剂包括82wt%的十二烷基磺酸钠和18wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括3g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱，全棉/氨纶包芯纱为C40s+40D氨纶；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入62℃/66%RH的松弛区下9min，松弛区内通入有3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为166℃，车速为32m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入35℃的染液中，染色10hr，依次用35℃清水水洗、35℃皂液清洗、35℃清水水洗，于42℃下烘28min；染液包括2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2g/L的十二烷基氨基丙酸、15g/L的活性染料、7g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；活性染料选自活性黄3RS或活性红F-2B或活性蓝GL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.6g/L柔软剂的整理液中，于35℃下浸泡18min，再用35℃清水水洗，于42℃下烘28min；然后在热定型机中定型，定型温度为176℃，车速为32m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

实施例4：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2.3g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼12~18min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；精炼除油剂包括75wt%的十二烷基磺酸钠、15wt%的聚乙二醇2000和10wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2.2g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝，涤纶选用75D涤纶丝，氨纶选用40D氨纶丝，涤纶和氨纶分别占针织面料的40wt%和60wt%；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0 g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为166℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入25℃的染液中，以1.0℃/min的速率加热至115℃，保温60min，以3.0℃/min的速率降温至40℃，依次用40℃清水水洗、40℃皂液清洗、40℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、5g/L的分散染料、1.0g/L的冰醋酸，浴比为5:1；分散染料选在分散大红GS或分散翠蓝SGL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为176℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；柔软剂包括90wt%的酯基双季铵盐柔软剂和10wt%的乳酸钠。

实施例5：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2g/L精炼除油剂的精炼液中，于37℃下精炼18min；再用20℃清水水洗，于37℃下烘32min；精炼除油剂包括77wt%的十二烷基磺酸钠、14wt%的聚乙二醇2000和9wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝，涤纶选用75D涤纶丝，氨纶选用40D氨纶丝，涤纶和氨纶分别占针织面料的40wt%和60wt%；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入58℃/63%RH的松弛区下9min，松弛区内通入有2.8g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164℃，车速为28m/min，定型时间为3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入20℃的染液中，以0.9℃/min的速率加热至110℃，保温65min，以2.8℃/min的速率降温至35℃，依次用35℃清水水洗、35℃皂液清洗、35℃清水水洗，于37℃下烘32min；染液包括1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、4g/L的分散染料、0.9g/L的冰醋酸，浴比为5:1；分散染料选在分散大红GS或分散翠蓝SGL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4g/L柔软剂的整理液中，于20℃下浸泡21min，再用20℃清水水洗，于37℃下烘32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174℃，车速为28m/min，定型时间为3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20℃；柔软剂包括88wt%的酯基双季铵盐柔软剂和12wt%的乳酸钠。

实施例6：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

（1）精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含3g/L精炼除油剂的精炼液中，于42℃下精炼12min；再用35℃清水水洗，于42℃下烘28min；精炼除油剂包括73wt%的十二烷基磺酸钠、16wt%的聚乙二醇2000和11wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括3g/L的碳酸钠；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝，涤纶选用75D涤纶丝，氨纶选用40D氨纶丝，涤纶和氨纶分别占针织面料的40wt%和60wt%；

（2）松弛，即取精炼后的针织面料，放入62℃/66%RH的松弛区下11min，松弛区内通入有3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；

（3）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为166℃，车速为32m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；

（4）染色，即取前定形后的针织面料，放入35℃的染液中，以1.1℃/min的速率加热至120℃，保温55min，以3.1℃/min的速率降温至45℃，依次用45℃清水水洗、45℃皂液清洗、45℃清水水洗，于42℃下烘28min；染液包括2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1.1g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、6g/L的分散染料、1.1g/L的冰醋酸，浴比为5:1；分散染料选在分散大红GS或分散翠蓝SGL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.6g/L柔软剂的整理液中，于35℃下浸泡18min，再用35℃清水水洗，于42℃下烘28min；然后在热定型机中定型，定型温度为176℃，车速为32m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至35℃；柔软剂包括91wt%的酯基双季铵盐柔软剂和9wt%的乳酸钠。

对比例1：一种针织面料的制备工艺，其包括松弛→前定形→精炼→染色→后整理步骤；

（1）松弛，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用全棉/氨纶包芯纱，全棉/氨纶包芯纱为C40s+40D氨纶；

（2）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为165℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）精炼，即取前定形后的的针织面料，放入含2.5g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼15min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；精炼除油剂包括80wt%的十二烷基磺酸钠和20wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2.5g/L的碳酸钠；

（4）染色，即取精炼后的针织面料，放入25℃的染液中，染色12hr，依次用25℃清水水洗、25℃皂液清洗、25℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.2g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1.6g/L的十二烷基氨基丙酸、12g/L的活性染料、6g/L的氢氧化钠，浴比为4:1；活性染料选自活性黄3RS或活性红F-2B或活性蓝GL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为175℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；柔软剂选用酯基双季铵盐柔软剂。

对比例2：一种针织面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）精炼中，精炼除油剂为100wt%的十二烷基磺酸钠；步骤（5）后整理中，柔软剂为甲基硅油柔软剂。

对比例3：一种针织面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）精炼中，精炼除油剂为100wt%的十二烷基氨基丙酸；步骤（5）后整理中，柔软剂为氨基改性硅油柔软剂。

对比例4：一种针织面料的制备工艺，与实施例1的区别在于，删除步骤（2）松弛。

对比例5：一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，其包括松弛→前定形→精炼→染色→后整理步骤；

（1）松弛，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入60℃/65%RH的松弛区下10min，松弛区内通入有3.0 g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

含聚酯型氨纶的针织面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均采用涤纶和氨纶丝加捻丝，涤纶选用75D涤纶丝，氨纶选用40D氨纶丝，涤纶和氨纶分别占针织面料的40wt%和60wt%；

（2）前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为166℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；

（3）精炼，即取前定形后的针织面料，放入含2.3g/L精炼除油剂的精炼液中，于40℃下精炼12~18min；再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；精炼除油剂包括75wt%的十二烷基磺酸钠、15wt%的聚乙二醇2000和10wt%的十二烷基氨基丙酸，精炼液还包括2.2g/L的碳酸钠；

（4）染色，即取精炼后的针织面料，放入25℃的染液中，以1.0℃/min的速率加热至115℃，保温60min，以3.0℃/min的速率降温至40℃，依次用40℃清水水洗、40℃皂液清洗、40℃清水水洗，于40℃下烘30min；染液包括1.4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9g/L脂肪胺聚氧乙烯醚、5g/L的分散染料、1.0g/L的冰醋酸，浴比为5:1；分散染料选在分散大红GS或分散翠蓝SGL；

（5）后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.5g/L柔软剂的整理液中，于25℃下浸泡20min，再用25℃清水水洗，于40℃下烘30min；然后在热定型机中定型，定型温度为176℃，车速为30m/min，定型时间为2s，再在无张力下使针织面料自然冷却至25℃；柔软剂包括90wt%的酯基双季铵盐柔软剂和10wt%的乳酸钠。

对比例6：一种针织面料的制备工艺，与实施例4的区别在于，步骤（1）精炼中，精炼除油剂为100wt%的十二烷基磺酸钠；步骤（5）后整理中，柔软剂为酯基双季铵盐柔软剂。

对比例7：一种针织面料的制备工艺，与实施例4的区别在于，步骤（1）精炼中，精炼除油剂为100wt%的聚乙二醇2000；步骤（5）后整理中，柔软剂为乳酸钠。

对比例8：一种针织面料的制备工艺，与实施例4的区别在于，步骤（1）精炼中，精炼除油剂为100wt%的十二烷基氨基丙酸；步骤（5）后整理中，柔软剂为酯基双季铵盐柔软剂。

对比例9：一种针织面料的制备工艺，与实施例4的区别在于，删除步骤（2）松弛。

尺寸稳定性测试

按实施例或对比例制备针织面料，其中经实施例1-3处理得到的面料为280g/m²，经实施例4-6处理得到的面料为295g/m²。

按照ISO 6330 5A洗涤方法，湿测量，在洗涤5次后测试面料纬向上的尺寸稳定性。按照ISO 6330 5A洗涤方法，在蒸汽压烫处理后测试面料纬向上的尺寸稳定性。按照IWSIM179测定纬向上的拉伸和不可恢复的伸长。

表1显示，与对比例1-4相比，实施例1-3的湿测量的尺寸稳定性、蒸汽压烫处理后的尺寸稳定性、纬向上的拉伸和纬向上的不可恢复的伸长更佳，其尺寸稳定性得到较大提高，其中实施例1为最佳；与对比例5-9相比，实施例4-6的湿测量的尺寸稳定性、蒸汽压烫处理后的尺寸稳定性、纬向上的拉伸和纬向上的不可恢复的伸长更佳，其尺寸稳定性得到较大提高，其中实施例4为最佳。

表1尺寸稳定性测试

	湿测量的尺寸稳定性	蒸汽压烫处理后的尺寸稳定性	纬向上的拉伸%	纬向上的不可恢复的伸长%
					实施例1	0.00	0.03	15.8	0.9
实施例2	-0.03	0.61	16.7	2.7
					实施例3	-0.04	0.68	16.9	2.8
对比例1	-1.4	3.31	21.2	5.2
					对比例2	-0.7	2.22	20.1	4.4
对比例3	-0.8	2.10	20.2	4.3
					对比例4	-1.5	3.23	20.8	6.0
实施例4	0.00	0.04	16.1	1.2
					实施例5	-0.05	0.72	19.2	3.3
实施例6	-0.04	0.63	18.9	3.1
					对比例5	-1.2	3.51	22.4	6.4
对比例6	-0.9	2.94	21.8	5.1
					对比例7	-1.0	3.34	22.0	5.2
对比例8	-1.0	3.12	22.2	5.6
					对比例9	-1.4	4.02	23.6	6.6

色牢度测试

按GB/T T17253-2008测试色牢度。

表2显示，与对比例1（或对比例4）相比，实施例1-3（或实施例4-6）的色牢度更强。

表2 色牢度测试

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。