阅读说明：本技术 一种晶格式鞋底 (Lattice type sole ) 是由 袁晨 马克·安德鲁·克罗嫩伯格 安格斯·尼姆林·沃德洛 李苏 于 2019-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种晶格式鞋底,采用3D打印技术制作而成。所述晶格式鞋底包括第一晶格区域与第二晶格区域,所述第一晶格区域的第一晶格结构的结构密度高于所述第二晶格区域的第二晶格结构的结构密度。该种晶格式鞋底通过采用结构密度不同的第一晶格区域与第二晶格区域,从而实现鞋底不同区域具备不同受力特性,进而为穿戴者提供更好的穿戴舒适度。(The invention provides a lattice type sole which is manufactured by adopting a 3D printing technology. The lattice type sole comprises a first lattice region and a second lattice region, and the structure density of a first lattice structure of the first lattice region is higher than that of a second lattice structure of the second lattice region. This crystal form sole is through adopting the first crystal lattice region and the second crystal lattice region of structural density difference to realize that the different regions of sole possess different atress characteristics, and then provide better wearing comfort level for the wearing person.)

一种晶格式鞋底

技术领域

本发明涉及鞋类领域，具体涉及一种晶格式鞋底。

背景技术

目前，鞋底产品常采用一体结构，鞋底各部分的硬度、耐弯折性、减震性、回弹性、密度等特性相同。而人体在运动过程中，脚底的不同区域在水平方向和竖直方向上受力都不同。而这种情形在面临各种不同的运动场景的时候，更为突出。例如，穿戴者在走路、跑步或者打篮球的时候，这种鞋底无法合理地分配穿戴者脚底的受力效果，给穿戴者的穿戴舒适度不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种具备不同晶格区域的晶格式鞋底。

为实现本发明目的，提供一种晶格式鞋底，采用3D打印技术制作而成。所述晶格式鞋底包括第一晶格区域与第二晶格区域，所述第一晶格区域的第一晶格结构的结构密度高于所述第二晶格区域的第二晶格结构的结构密度。

可选地，所述第一晶格结构与所述第二晶格结构一一对应连接，且所述第一晶格结构的第一连接面的四个第一顶角点与所述第二晶格结构的第二连接面的四个第二顶角点一一对应，且所述第一晶格结构的第一连接面的第一中心点与所述第二晶格结构的第二连接面的第二中心点相互对应。

可选地，所述第一晶格结构与所述第二晶格结构的杆径尺寸均位于0.7毫米-2毫米范围内。

可选地，所述第一晶格区域与所述第二晶格区域分布在所述晶格式鞋底的水平方向上，所述第一晶格区域位于所述晶格式鞋底的后脚掌位置，所述第一晶格结构用于提供较高支撑性能，所述第二晶格位置位于所述晶格式鞋底的前脚掌位置，所述第二晶格结构用于提供较高回弹减震性能。

可选地，所述第一晶格区域与所述第二晶格区域分布在所述晶格式鞋底的竖直方向上，所述第一晶格区域位于所述第二晶格区域的下方，所述第一晶格结构平均杆长度比所述第二晶格结构的平均杆长度短，用于提供较强的支撑性能，所述第二晶格结构具有多面体的内部空间结构，用于提供较高减震性能。

可选地，所述第一晶格结构为四叶菱形堆叠结构，所述第二晶格结构为截角八面体结构。

可选地，所述晶格式鞋底进一步包括第三晶格区域，所述第三晶格区域位于所述第二晶格区域上方，且所述第三晶格区域的第三晶格结构的结构密度低于所述第二晶格区域的所述第二晶格结构，用于提供轻柔接触性能，所述第三晶格结构为类金刚石分子结构。

可选地，所述晶格式鞋底进一步包括另一第一晶格区域，所述另一第一晶格区域位于所述第二晶格区域的下方。

可选地，在竖直方向上，所述第一晶格区域的所述第一晶格结构的杆径尺寸从上到下依次增大，或所述第二晶格区域的所述第二晶格结构的杆径尺寸从上到下依次增大。

可选地，所述在竖直方向上，所述第一晶格区域的所述第一晶格结构的杆径尺寸从上到下依次增大，且所述第二晶格区域的所述第二晶格结构的杆径尺寸从上到下依次增大。

本发明提供的一种晶格式鞋底，通过采用结构密度不同的第一晶格区域与第二晶格区域，从而实现鞋底不同区域具备不同受力特性，进而为穿戴者提供更好的穿戴舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明第一实施例提供的一种晶格式鞋底的水平结构示意图。

图2为所述第一实施例的晶格式鞋底的晶格区域布局示意图。

图3为所述第一实施例的晶格式鞋底的竖直结构示意图。

图4为所述第一实施例的晶格式鞋底的晶格的结构示意图。

图5为本发明第二实施例提供的一种晶格式鞋底的竖直结构示意图。

图6为所述第二实施例的晶格式鞋底的晶格区域布局示意图。

图7为所述第二实施例的晶格式鞋底的晶格的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参看图1及图2，本发明第一实施例提供一种晶格式鞋底100。晶格式鞋底100包括第一晶格区域110及第二晶格区域120。第一晶格区域110与第二晶格区域120分布在晶格式鞋底100的水平方向。第一晶格区域110位于后脚掌，用于提供较高支撑性能，第二晶格区域120位于前脚掌，用于提供较高回弹减震性能。

参看图3及图4，第一晶格区域110的第一晶格结构111为四叶菱形堆叠结构，体积占比34.9/200；第二晶格区域120的第二晶格结构121为截角八面体结构，体积占比27.8/200。其中，体积占比以200mm³（10mm*10mm*2mm）为计量基准。第一晶格结构111的结构密度高于第二晶格结构121。在第一晶格区域110与第二晶格区域120的连接区域，第一晶格结构111与第二晶格结构121一一对应连接。其中，第一晶格结构111的第一连接面1111的四个第一顶角点1111a与第二晶格结构121的第二连接面1211的四个第二顶角点1211a一一对应，且第一晶格结构111的第一连接面1111的第一中心点1111b与第二晶格结构121的第二连接面1211的第二中心点1211b相互对应。因此，通过这种准确的对位方式，可使得第一晶格区域110与第二晶格区域120的相互连接对位准确，连接紧密。

在第一晶格区域110的内部连接关系上，各第一晶格结构111的二相邻单位晶格之间通过该二相邻单位晶格的接触面的四个顶点及面心处相互连接。此外，在竖直方向上，第一晶格区域110的第一晶格结构111的杆径尺寸在竖直方向从上到下依次增大，以达到线性的脚感。第一晶格结构111的杆径尺寸位于0.7毫米-2毫米范围内。在第二晶格区域120的内部连接关系上，各第二晶格结构121的二相邻单位晶格之间通过该二相邻单位晶格的接触面的四个顶点及面心处相互连接。此外，在竖直方向上，第二晶格区域120的第二晶格结构121的杆径尺寸在竖直方向从上到下依次增大，以达到线性的脚感。第二晶格结构121的杆径尺寸位于0.7毫米-2毫米范围内。在其他实施例中，第一晶格结构111和第二晶格结构121的杆径并不一定在竖直方向上从上到下依次增大，而是可分别调节杆径的尺寸，以适应前后掌不同的受力特性，兼顾舒适性和稳定性。

参看图5及图6，本发明第二实施例提供一种晶格式鞋底200。晶格式鞋底200包括第一晶格区域210、第二晶格区域220和第三晶格区域230。第一晶格区域210、第二晶格区域220与第三晶格区域230依次分布在晶格式鞋底200的竖直方向上。第一晶格区域210位于第二晶格区域220的下方，第三晶格区域230位于第二晶格区域220的上方。

进一步参看图7，第一晶格区域210的第一晶格结构211为四叶菱形堆叠结构，体积占比34.9/200；第二晶格区域220的第二晶格结构221为截角八面体结构，体积占比27.8/200；第三晶格区域230的第三晶格结构231为类金刚石分子结构，体积占比14.6/200。其中，体积占比以200mm³（10mm*10mm*2mm）为计量基准。第一晶格结构211的结构密度高于第二晶格结构221，且第一晶格结构211平均杆长度比第二晶格结构221的平均杆长度短，用于提供较强的支撑性能。第二晶格结构221具有多面体的内部空间结构，用于提供较高减震性能。第三晶格结构231的结构密度低于第二晶格结构221，用于提供轻柔接触性能。本实施例的晶格式鞋底适用于休闲运动鞋类。

在第一晶格区域210与第二晶格区域220的连接区域，第一晶格结构211与第二晶格结构221一一对应连接。其中，第一晶格结构211的第一连接面2111的四个第一顶角点2111a与第二晶格结构221的第二连接面2211的四个第二顶角点2211a一一对应，且第一晶格结构211的第一连接面2111的第一中心点2111b与第二晶格结构221的第二连接面2211的第二中心点2211b相互对应。在第二晶格区域220与第三晶格区域230的连接区域，第二晶格结构221与第三晶格结构231一一对应连接。其中，第二晶格结构221的第二连接面2211的四个第一顶角点2211a与第三晶格结构231的第三连接面2311的四个第三顶角点2311a一一对应，且第二晶格结构221的第二连接面2211的第一中心点2211b与第三晶格结构231的第三连接面2311的第三中心点2311b相互对应。因此，通过这种准确的对位方式，可使得第一晶格区域210与第二晶格区域220的相互连接对位准确，使得第二晶格区域220与第三晶格区域230的相互连接对位准确，连接紧密。

在其他实施例中，各个晶格区域所使用的晶格结构可根据不同使用场景或运动特性进行自由排列组合。例如，跑步鞋可在竖直方向从上到下依次使用第二晶格结构221、第三晶格结构231和第二晶格结构221的组合形式来提供较好的回弹和缓震性能；篮球鞋可在竖直方向从上到下依次使用第二晶格结构221、第三晶格结构231和第三晶格结构231的组合形式来提供相对较强的回弹和支撑性能，使脚感反应更加迅速。此外，在更多的实施例中，晶格区域也可以不限于三层结构，可以采用更多层的晶格结构来实现更多的功能，以适应更多的应用场景。

本发明实施例提供的晶格式鞋底采用3D打印技术制成。本发明具体实施例可使用的3D打印技术为选择性激光烧结(SLS)。选择性激光烧结(SLS)主要使用红外激光器作为能源对粉末材料进行造型处理。在实际生产时，第一步对粉末材料进行预热；等粉末材料的温度提升到稍低于其熔点时，施行第二步，即通过使用刮平棍子对粉末材料进行平整化处理；第三步，在计算机控制下使用红外激光束对平整化处理后的粉末材料进行选择性烧结，其中所述选择性烧结主要根据计算机提供的分层截面信息进行操作，实际中一般完成上层烧结后再进行下层的烧结操作；第四步，在所有粉末分层全部烧结后，将多余的粉末清除掉，从而完成3D打印技术制成的晶格式鞋底成品。此外，在本发明实施例中，晶格式鞋底的3D打印材料采用热塑性聚氨酯树脂(TPU)粉末。热塑性聚氨酯树脂(TPU)是由硬段和软段材料组成的共聚物，其具有较高的拉伸性能和耐磨性能，以及具有优异的弹性和生物相同性。

在其他实施例中，晶格式鞋底的3D打印技术也可以使用数字光处理(DLP)。数字光处理(DLP)主要对影像信号进行数字处理，之后依据数据信息并使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪对液态光聚合物逐层进行光固化处理，以完成3D打印技术制成的晶格式鞋底成品。而对于晶格式鞋底的3D打印材料而言，也可采用聚氨酯（PU）类光固化树脂材料。聚氨酯(PU)是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，其也具有较高的拉伸性能和耐磨性能，以及具有优异的弹性和生物相同性。

本发明实施例提供的晶格式鞋底，通过采用结构密度不同的第一晶格区域与第二晶格区域，从而实现鞋底不同区域具备不同受力特性，进而为穿戴者提供更好的穿戴舒适度。

尽管已经给出本发明相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本发明范围的限制，在不超出本发明构思和范围的前提下，可以对本发明进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。