阅读说明：本技术 一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备 (Sole pressfitting drying equipment based on incomplete gear revolve ) 是由 段宁徽 于 2019-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鞋底压合干燥设备技术领域,具体涉及一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备；采用伺服电机作为动力源,通过驱动组件带动传输组件和升降组件协同工作,利用不完全齿轮带着从动齿轮转动半圈后停转,使传输组件实现定长距离移动,此时又通过传动使升降组件下降,实现对传输组件上的鞋底的预热、压合和干燥；之后不完全齿轮继续带着从动齿轮转动半圈后停转,此时实现升降组件上升,传输组件带着鞋底进行定长距离移动,这样周期性工作,实现压合干燥自动化。(The invention relates to the technical field of sole pressing and drying equipment, in particular to sole pressing and drying equipment based on incomplete gear rotation; a servo motor is used as a power source, the transmission assembly and the lifting assembly are driven to work cooperatively through the driving assembly, the incomplete gear drives the driven gear to rotate for a half turn and then stop rotating, the transmission assembly is enabled to move at a fixed length distance, the lifting assembly is lowered through transmission at the moment, and preheating, pressing and drying of soles on the transmission assembly are achieved; and then the incomplete gear continues to drive the driven gear to rotate for half a circle and then stop rotating, so that the lifting assembly rises, the transmission assembly drives the sole to move at a fixed length distance, and the automatic pressing and drying is realized by the periodic work.)

一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备

技术领域

本发明涉及鞋底压合干燥设备技术领域，具体涉及一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子分类有很多种：

1，按穿用对象分，有男、女、童等鞋；

2，按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；

3，按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；

4，按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装等鞋；

5，按款式分，鞋的头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟；鞋帮有高靿、低靿，中统、高统；

6，按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋等。

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现在大多数鞋的鞋底都为多层设计，即需要将鞋底用胶水粘合，再进行压合。具体的就是在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力。现有的鞋底压合干燥装置存在操作复杂，自动化程度低，并且鞋子还需要等待胶水干燥，使工作效率较为低下，因此需要设计一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备，实现压合干燥的自动化。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备。

(二)技术方案

一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备，包括框架、驱动组件、传输组件及升降组件；

框架包括底板、立板、顶板和隔板，立板固接在底板的左端，立板顶端向右连接有顶板，立板中部向右连接有隔板；

底板左部设置有驱动组件，驱动组件右侧设置有传输组件，用于传输鞋底；传输组件上方设置有升降组件，升降组件底部设置有压板，对鞋底进行压合；压板两侧设置有烘干罩，对鞋底进行干燥；驱动组件带动传输组件和升降组件协同工作。

优选地，传输组件包括输送带、辊轴架、安装轴及传动辊轴；

底板上左右间隔设置了两根传动辊轴，传动辊轴装在安装轴上，安装轴前后端和辊轴架转动连接，辊轴架固定在底板上；传动辊轴之间通过输送带传动连接；输送带上间隔设置有若干个放置板。

优选地，驱动组件包括安装架、不完全齿轮及从动齿轮；

安装架设置在传输组件的左侧；安装架底端固接在底板上，顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有不完全齿轮；左侧的传动辊轴前侧还同轴连接有从动齿轮，不完全齿轮和从动齿轮配合。

优选地，升降组件包括四号锥齿轮、三号锥齿轮、三号转轴、一号圆柱凸轮、一号滚子、一号7形杆、水平板、一类支杆、压板、拓展杆、烘干罩、二类支杆及烘干灯；

左侧的传动辊轴还同轴连接有四号锥齿轮，四号锥齿轮垂直啮合有三号锥齿轮，三号锥齿轮连接有竖直转动的三号转轴；三号转轴向上穿过隔板并与顶板转动连接；三号转轴位于隔板上方段设置有一号圆柱凸轮；一号7形杆左端设置有一号滚子，一号滚子与一号圆柱凸轮配合；一号7形杆右端竖直向下穿过隔板并连接有水平板；水平板下方通过一类支杆连接有压板；水平板左右两侧连接有拓展杆，拓展杆下方通过二类支杆连接有烘干罩，烘干罩内设置有烘干灯。

优选地，放置板间隔定长度3L设置；不完全齿轮转动，先与从动齿轮啮合后脱离，并使从动齿轮转动半圈后停转，一方面传动辊轴也跟着转动半圈，输送带移动距离L停止；另一方面同时通过锥齿轮传动，带着一号圆柱凸轮转动半圈，使滚子从最高处移动到最低处，一号7形杆下移，此时压板压在中间的放置板上，对该放置板的鞋底进行压合；两侧的烘干罩罩住两侧的放置板，左侧进行预热，右侧进行干燥；不完全齿轮继续转动，再次和从动齿轮啮合后脱离，从动齿轮继续转动半圈后停转，相反的，一号7形杆上移，压板和烘干罩抬起，输送带继续移动距离L停止；随着不完全齿轮转动，重复上述动作。

优选地，还包括二号圆柱凸轮及二号7形杆；

三号转轴对应一号圆柱凸轮上方还设置有二号圆柱凸轮，两个圆柱凸轮的型号相同；二号7形杆左端设置有二号滚子，二号滚子与二号圆柱凸轮配合；二号7形杆右端竖直向下并与一号7形杆连接。

优选地，还包括调整组件，调整组件包括滑轨、滑块、手轮、调节螺杆及移动杆；

水平板两端向下连接有滑轨，滑轨之间设置有移动杆，移动杆两端设置有滑块，滑块和滑轨滑动连接；水平板竖直贯穿并螺接有调节螺杆，调节螺杆顶端设置有手轮、底端和移动杆通过轴承转动连接；移动杆向下通过一类支杆连接有压板，压板底部通过缓冲弹簧连接有移动板。

优选地，还包括抽排组件，抽排组件包括活塞筒、二号转轴、三类支杆、活塞杆、活塞板、吸气管及排气管；

活塞筒通过三类支板连接在顶板右部下方，活塞筒内设置有左右移动的活塞板；二号转轴设置在活塞筒左侧，顶端穿过顶板并连接有摇杆，底端转动连接隔板；二号转轴上设置有曲拐，曲拐上设置有套筒，套筒向右连接有活塞杆，活塞杆伸入到活塞筒内并与活塞板铰接；

活塞筒右端连接有吸气管，吸气管上设置有一号单向阀，一号单向阀控制气体流入活塞筒；活塞筒右端还连接有排气管，排气管上设置有二号单向阀，二号单向阀控制气体流出活塞筒，排气管分为两路并与烘干罩顶端连通。

优选地，排气管上还设置有加热器，加热器采用电热丝加热。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号转轴、一号传动轮、传动带、二号传动轮及二号转轴；

不完全齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有竖直的一号转轴；一号转轴向上穿过隔板并转动连接顶板；二号转轴上设置有二号传动轮，一号转轴对应设置有一号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过传动带传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备，具有以下的优点：

1，采用伺服电机作为动力源，通过驱动组件带动传输组件和升降组件协同工作；首先不完全齿轮转动，先与从动齿轮啮合后脱离。不完全齿轮对应使从动齿轮转动半圈后停转，在这个过程中，一方面传动辊轴也跟着转动半圈，输送带移动距离L停止；另一方面同时通过锥齿轮传动，使三号转轴带着一号圆柱凸轮转动半圈，使滚子从最高处移动到最低处，一号7形杆下移，此时压板压在中间的放置板上，对该放置板的鞋底进行压合；两侧的烘干罩罩住两侧的放置板，左侧进行预热，右侧进行干燥；不完全齿轮继续转动，再次和从动齿轮啮合后脱离，从动齿轮继续转动半圈后停转，相反的，一号7形杆上移，压板和烘干罩抬起，输送带继续移动距离L停止；随着不完全齿轮转动，重复上述动作，实现压合干燥自动化，方便快捷。

2，还设置了调整组件，通过手轮转动调节螺杆，调节螺杆转动的同时还带着移动杆上下移动，对压板位置进行微调，适应于不同厚度鞋底的压合工作。

3，还设置了抽排组件和传动组件，伺服电机通过一号锥齿轮转动，通过锥齿轮传动、传动轮传动，最终带着二号转轴的转动，使抽排组件自动抽排气，实现将气体抽排进烘干罩内，加强对流，加速预热和干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为传动辊轴的结构图；

图4为升降组件的结构图；

图5为调整组件的结构图；

图6为烘干罩的结构图；

图7为抽排组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底板，102-立板，103-顶板，104-支板；

2-传输组件，201-输送带，202-辊轴架，203-安装轴，204-传动辊轴；

3-驱动组件，301-安装架，302-不完全齿轮，303-从动齿轮；

4-传动组件，401-一号锥齿轮，402-二号锥齿轮，403-一号转轴，404-一号传动轮，405-传动带，406-二号传动轮，407-二号转轴，408-曲拐，409-套筒，410-摇杆；

5-升降组件，501-四号锥齿轮，502-三号锥齿轮，503-三号转轴，504-一号圆柱凸轮，505-一号滚子，506-一号7形杆，509-水平板，510-一类支杆，511-压板，512-拓展杆，513-烘干罩，514-二类支杆，515-烘干灯，516-二号圆柱凸轮，517-二号滚子，518-二号7形杆；

6-抽排组件，601-活塞筒，602-三类支杆，603-活塞板，604-吸气管，605-排气管，606-加热器，607-活塞杆；

7-调整组件，701-滑轨，702-滑块，703-移动杆，704-调节螺杆，705-手轮；

9-放置板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备，包括框架1、驱动组件3、传输组件2及升降组件5；

框架1包括底板101、立板102、顶板103和隔板104，立板102固接在底板101的左端，立板102顶端向右连接有顶板103，立板102中部向右连接有隔板104；

底板101左部设置有驱动组件3，驱动组件3右侧设置有传输组件2，用于传输鞋底；传输组件2上方设置有升降组件5，升降组件5底部设置有压板511，对鞋底进行压合；压板511两侧设置有烘干罩513，对鞋底进行干燥；驱动组件3带动传输组件2和升降组件5协同工作。

实施例2

一种基于不完全齿轮转动的鞋底压合干燥设备，包括框架1、驱动组件3、传输组件2及升降组件5；

框架1包括底板101、立板102、顶板103和隔板104，立板102固接在底板101的左端，立板102顶端向右连接有顶板103，立板102中部向右连接有隔板104；

底板101左部设置有驱动组件3，驱动组件3右侧设置有传输组件2，用于传输鞋底；传输组件2上方设置有升降组件5，升降组件5底部设置有压板511，对鞋底进行压合；压板511两侧设置有烘干罩513，对鞋底进行干燥；驱动组件3带动传输组件2和升降组件5协同工作。

其中，传输组件2包括输送带201、辊轴架202、安装轴203及传动辊轴204；

底板101上左右间隔设置了两根传动辊轴204，传动辊轴204装在安装轴203上，安装轴203前后端和辊轴架202转动连接，辊轴架202固定在底板101上；传动辊轴204之间通过输送带201传动连接；输送带201上间隔设置有若干个放置板901。

其中，驱动组件3包括安装架301、不完全齿轮302及从动齿轮303；

安装架301设置在传输组件2的左侧；安装架301底端固接在底板101上，顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端向前伸出并连接有不完全齿轮302；左侧的传动辊轴204前侧还同轴连接有从动齿轮303，不完全齿轮302和从动齿轮303配合。

其中，升降组件5包括四号锥齿轮501、三号锥齿轮502、三号转轴503、一号圆柱凸轮504、一号滚子505、一号7形杆506、水平板509、一类支杆510、压板511、拓展杆512、烘干罩513、二类支杆514及烘干灯515；

左侧的传动辊轴204还同轴连接有四号锥齿轮501，四号锥齿轮501垂直啮合有三号锥齿轮512，三号锥齿轮502连接有竖直转动的三号转轴503；三号转轴503向上穿过隔板104并与顶板103转动连接；三号转轴503位于隔板104上方段装有一号圆柱凸轮504；一号7形杆506左端装有一号滚子505，一号滚子505与一号圆柱凸轮504配合；一号7形杆506右端竖直向下穿过隔板104并连接有水平板509；水平板509下方通过一类支杆510连接有压板511；水平板509左右两侧连接有拓展杆512，拓展杆512下方通过二类支杆514连接有烘干罩513，烘干罩513内装有烘干灯515。

本装置的工作原理如下：

1，人工或采用机械手，在输送带左段加入放置板9，放置板9间隔定长度3L设置；

2，启动伺服电机，驱动不完全齿轮302转动，先与从动齿轮303啮合后脱离。不完全齿轮302对应使从动齿轮303转动半圈后停转，在这个过程中，一方面传动辊轴501也跟着转动半圈，输送带201移动距离L停止；另一方面同时通过锥齿轮传动，使三号转轴503带着一号圆柱凸轮504转动半圈，使滚子505从最高处移动到最低处，一号7形杆506下移，此时压板511压在中间的放置板9上，对该放置板的鞋底进行压合；两侧的烘干罩513罩住两侧的放置板9，左侧进行预热，右侧进行干燥；不完全齿轮302继续转动，再次和从动齿轮303啮合后脱离，从动齿轮303继续转动半圈后停转，相反的，一号7形杆506上移，压板511和烘干罩513抬起，输送带201继续移动距离L停止；随着不完全齿轮转动，重复上述动作，实现压合干燥自动化；

3，输送带201右侧的收集筐(未画出)进行收料。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括二号圆柱凸轮516及二号7形杆518；

三号转轴503对应一号圆柱凸轮504上方还装有二号圆柱凸轮516，两个圆柱凸轮的型号相同；二号7形杆518左端装有二号滚子517，二号滚子517与二号圆柱凸轮516配合；二号7形杆518右端竖直向下并与一号7形杆507连接。

具体的，三号转轴503转动，两个圆柱凸轮同步转动，二号7形杆518也上下移动，和一号7形杆507一起带着压板511和烘干罩513上下移动，更加稳定的运行。

实施例4

在实施例3的基础上，

还包括调整组件7，调整组件7包括滑轨701、滑块702、手轮705、调节螺杆704及移动杆703；

水平板509两端向下连接有滑轨701，滑轨701之间有移动杆703，移动杆703两端连接有滑块702，滑块702和滑轨701滑动连接；水平板509竖直贯穿并螺接有调节螺杆704，调节螺杆704顶端连接有手轮705、底端和移动杆703通过轴承转动连接；移动杆703向下通过一类支杆510连接有压板511。

具体的，通过手轮705转动调节螺杆704，调节螺杆704转动的同时还带着移动杆703上下移动，对压板511位置进行微调，适应于不同厚度鞋底的压合工作。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括抽排组件6，抽排组件6包括活塞筒601、二号转轴407、三类支杆602、活塞杆607、活塞板603、吸气管604及排气管605；

活塞筒601通过三类支板602连接在顶板103右部下方，活塞筒601内装有左右移动的活塞板603；二号转轴407设置在活塞筒601左侧，顶端穿过顶板103并连接有摇杆410，底端转动连接隔板104；二号转轴407上设有曲拐408，曲拐408上装有套筒409，套筒409向右连接有活塞杆607，活塞杆607伸入到活塞筒601内并与活塞板603铰接；

活塞筒601右端连接有吸气管604，吸气管604上装有一号单向阀，一号单向阀控制气体流入活塞筒601；活塞筒601右端还连接有排气管605，排气管605上装有二号单向阀，二号单向阀控制气体流出活塞筒601，排气管605分为两路并与烘干罩513顶端连通。

具体的，通过摇杆410转动二号转轴407，曲拐408跟着转动，并通过套筒409、活塞杆607带着活塞板603左右移动，配合吸气管604、排气管605的两个单向阀，实现将气体抽排进烘干罩513内，加强对流，加速预热和干燥。

实施例6

在实施例5的基础上，

排气管605上还装有加热器606，加热器606采用电热丝加热。这样从活塞筒601排出的气体经过加热器606加热后形成热空气，进一步加速预热和干燥。

实施例7

在实施例6的基础上，

还包括传动组件4，传动组件4包括一号锥齿轮401、二号锥齿轮402、一号转轴403、一号传动轮404、传动带405、二号传动轮406及二号转轴407；

不完全齿轮302同轴连接有一号锥齿轮401，一号锥齿轮401垂直啮合有二号锥齿轮402，二号锥齿轮402连接有竖直的一号转轴403；一号转轴403向上穿过隔板104并转动连接顶板103；二号转轴407上装有二号传动轮406，一号转轴403对应装有一号传动轮404，一号传动轮404和二号传动轮406通过传动带405传动连接。

具体的，此时抽排组件6的动力源来自于伺服电机，伺服电机通过一号锥齿轮401转动，通过锥齿轮传动、传动轮传动，最终带着二号转轴407的转动，使抽排组件6自动抽排气。

需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。