阅读说明：本技术 一种往复筛 (Reciprocating sieve ) 是由 温军 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及农业设备技术领域,具体涉及一种往复筛。一种往复筛,包括：架体；筛体,通过若干吊杆悬挂于架体上；摆动机构,设置在架体一侧,适于驱动筛体进行往复运动；还包括：离合机构,设置在摆动机构和筛体之间,适于使摆动机构与筛体进行可控的分离与连接。本发明提供了一种调整摆幅后筛体不会发生偏置,工作过程稳定的往复筛。(The invention relates to the technical field of agricultural equipment, in particular to a reciprocating sieve. A reciprocating screen comprising: a frame body; the screen body is suspended on the frame body through a plurality of suspension rods; the swinging mechanism is arranged on one side of the frame body and is suitable for driving the screen body to reciprocate; further comprising: and the clutch mechanism is arranged between the swinging mechanism and the screen body and is suitable for controllably separating and connecting the swinging mechanism and the screen body. The invention provides a reciprocating sieve which can not generate offset after the amplitude of oscillation is adjusted and has stable working process.)

一种往复筛

技术领域

本发明涉及物料的筛选设备技术领域，具体涉及一种往复筛。

背景技术

随着社会的进步，生产越来越精细化，往复筛的使用范围也越来越广。往复筛可以将物料中的杂质去掉，也可以将物料按照大小颗粒的不同，分成不同的等级。往复筛是利用振动的原理，使物料在筛面上晃动，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。

在现有技术中，一般只有一个固定的摆动幅度，即往复筛的摆动幅度不能进行调节，尤其在筛分过程中，被筛选物的颗粒在不断的减小，被筛选物的固有频率也随之变小。若要保证筛选效果，往复筛所需要的摆幅也需要随之变动，在刚开始筛选时，谷物颗粒较大，整体重量较重，往复频率较低，往复距离较长，在筛分过程中，随着重量逐渐减轻，颗粒逐渐变小，所需频率加快，往复距离变短。

为了解决上述问题，通常的做法是更换摆动机构，但更换摆动机构操作极不方便，而更换摆动机构以后，由于后更换的摆动机构的摆动幅度发生变化，但是摆动机构的转轮本身安装的位置是不变的，也就导致了筛体在做往复运动时中心位置会发生变化，这种变化会进一步导致驱动筛体的摆动动作发生偏置，影响整个设备的稳定性。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在筛分过程中更换不同摆动幅度的摆动机构之后会导致筛体摆动动作发生偏置的缺陷，从而提供一种往复筛。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种往复筛，包括：

架体；

筛体，通过若干吊杆悬挂于架体上；

摆动机构，设置在架体一侧，适于驱动筛体进行往复运动；

还包括：

离合机构，设置在摆动机构和筛体之间，适于使摆动机构与筛体进行可控的分离与连接。

所述离合机构包括：

第一离合片，固设在筛体底面上；

往复杆，滑动安装在架体上，一端与摆动机构铰接，另一端设置有第二离合片，所述第二离合片与第一离合片贴合设置；

挤压轮组，至少包含一对滚轮，所述一对滚轮分别压迫在第一离合片和第二离合片的背面，适于对第一离合片和第二离合片施加挤压力。

所述架体上设置有滑槽，所述往复筛还包括：

第一滑板和第二滑板，与第一离合片和第二离合片相垂直的安装在滑槽内，且第一滑板和第二滑板可相互滑动；所述挤压轮组中的一对轮体分别安装在第一滑板和第二滑板上；

拨杆，转动安装在架体上，所述拨杆的两端分别容置在第一滑板和第二滑板上凹槽内，所述拨杆适于在转动时拨动第一滑板和第二滑板向相反的方向滑动。

作为一种优选的技术方案，还包括：

手柄，通过牵引线与拨杆的一端连接，所述手柄适于在受到拉力时拉动拨杆进行转动；

弹性复位件，具有两个，其中一个设置在第一滑板和架体之间，另一个设置在第二滑板和架体之间。

作为一种优选的技术方案，还包括：

导向轮组，至少包含一对滚轮，所述一对滚轮安装在往复杆的两侧，适于在往复杆进行往复运动时对往复杆进行导向。

作为一种优选的技术方案，所述摆动机构包括：

转轮，设置在架体的一侧，与第一动力元件配合安装，适于在第一动力元件的驱动下进行转动；

变径装置；

摆动杆，一端与所述往复杆铰接，另一端通过变径装置铰接在转轮上；

所述变径装置具有沿转轮的径向移动的铰接轴，所述摆动杆铰接在铰接轴上。

作为一种优选的技术方案，所述变径装置包括：

滑轨，安装在转轮上，并沿转轮的径向延伸；

滑块，滑动安装在滑轨上，所述铰接轴设置在滑块上；

直线驱动构件，与滑轨平行的安装在滑轨上，所述滑块与直线驱动构件配合安装，所述滑块适于在直线驱动构件的驱动下沿滑轨来回滑动。

作为一种优选的技术方案，还包括有盖板，安装在滑轨上，所述盖板上开设有沿滑轨方向延伸的限位槽；

所述铰接轴设置在盖板中的限位槽内，并可沿限位槽移动。

作为一种优选的技术方案，所述滑块上开设有容置铰接轴的槽体；

所述铰接轴上具有法兰部，所述法兰部设置在铰接轴的中段，所述盖板压迫在法兰部上表面，所述铰接轴的下端容置在滑块内。

作为一种优选的技术方案，所述直线驱动构件包括：

丝杠，与滑轨平行的安装在滑轨上；

第二动力元件，与丝杠连接，适于驱动丝杠转动；

所述丝杠穿过滑块并与滑块螺接。

作为一种优选的技术方案，所述第二动力元件和丝杠分别设置在转轮中心的两侧。

作为一种优选的技术方案，所述第二动力元件为直流电机，所述往复筛还包括：

电轨，为环形，由绝缘材料制成，所述电轨固设在第二动力元件外周，所述电轨上设置有正负两条环形电线，所述第二动力元件上设置有由绝缘材料制成的支架，所述支架上设置有电刷，所述电刷与环形电线滑动接触，所述电刷与电机的正负极连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种往复筛，包括架体；筛体，通过若干吊杆悬挂于架体上；摆动机构，设置在架体一侧，适于驱动筛体进行往复运动；还包括：离合机构，设置在摆动机构和筛体之间，适于使摆动机构与筛体进行可控的分离与连接。

离合机构的设置可以使摆动机构在改变往复筛的摆幅时更加平稳，使得在改变摆幅后，通过离合机构的设置，可以使往复筛的往复运动的中心位置发生改变时，收到的影响最小化，使得整个设备在工作过程中更加平稳。

离合装置可以使摆动机构与筛体分离开来，可以再摆动机构运行至最大距离或者最小距离时控制离合机构，改变摆幅后，当摆动机构再次运行至最大距离或者最小距离时再次控制离合机构使得摆动机构的作用力可以作用至筛体上。

2.本发明提供的一种往复筛，第一离合片和第二离合片的设置使得离合机构的工作得以实现，通过挤压轮组对第一离合片和第二离合片施加挤压力，可以使得第二离合片带动第一离合片发生运动，从而带动往复筛进行往复运动，当需要改变摆幅时，第一离合片与第二离合片分离开来，使得摆动机构产生的作用力不能作用到往复筛上，摆幅调节完毕后，挤压轮组继续对第一离合片和第二离合片施加挤压力，使得往复筛继续工作。

3.本发明提供的一种往复筛，第一滑板和第二滑板的设置，可以使挤压轮组中的滚轮的位置进行改变，当第一滑板与第二滑板带动滚轮相互靠近时，挤压轮组对第一离合片和第二离合片施加加压力，当第一滑板与第二滑板带动滚轮相互远离时，摆动机构所产生的作用力不能作用到往复筛的筛体上。

拨杆与手柄的设置可以使操作人员在架体外侧即可完成离合机构的操作，操作人员通过拉动手柄来带动拨杆转动，拨杆的转动控制第一滑板与第二滑板发生相对滑动，进而使得挤压轮组中的滚轮也发生相对位置的变化。

弹性复位件分别设置在第一滑板和架体之间与第二滑板和架体之间，可以使在完成离合操作后，第一滑板与第二滑板可以回归原来的位置，继续对离合片施加挤压力。

4.本发明提供的一种往复筛，摆动机构的设置实现往复筛的往复运动，第一动力元件为电机，通过带传动带动转轮工作，通过转轮的不断转动，提供一个可使筛体实现往复运动的作用力，变径装置可以调节摆动杆在转轮上距转轮中心的距离，即调节往复筛进行往复运动的最大距离，当改变摆动杆与转轮铰接的位置时，往复运动的最大距离随之改变，即往复筛的摆幅变化，实现往复筛的工作过程中的摆幅调节。

5.本发明提供的一种往复筛，变径装置可使摆幅调节时更加平稳，可操作性更强。变径装置上设置有滑轨，滑轨底部安装有滑块，滑块可沿底部移动，滑轨上平行安装有丝杠，滑块套设于丝杠上，在滑块上方槽体设有铰接轴，在滑轨上方固接有盖板，避免铰接轴滑出滑块的槽体，盖板设有限位槽，铰接轴伸出限位槽并沿限位槽移动，摆动杆铰接在铰接轴上，并压在盖板上表面。

当需要进行摆幅调节时，直线驱动构件开始工作，直线驱动构件中的第二动力元件提供动力，使丝杠开始工作，在丝杠的转动过程中，改变滑块在丝杠上的位置，滑块通过丝杠上的螺纹在滑轨底部上进行滑移，滑块在移动时带动铰接轴及摆动杆同时沿限位槽移动，从而实现摆动杆在转轮上铰接位置的调节，当滑块移动至指定位置时，丝杠停止工作，由于丝杠独有的特性，即使没有限制结构，滑块也难以在丝杠上移动，完成摆幅调节的过程。

盖板上限位槽的设置保证了铰接轴不被摆动杆拉偏，使铰接轴能够承受更大的来自摆动杆的力，使往复筛更加稳定的工作。

铰接轴在盖板下的一端设置有法兰部，法兰部介于滑块和盖板之间，防止铰接轴在工作过程中脱离滑块与盖板，同时又不影响铰接轴在滑块上的移动。

导向轮组设置在往复杆两侧，避免往复杆在工作过程中发生偏移现象，同时滚轮的设置使得往复杆的运动更加顺畅。

6.本发明提供的一种往复筛，直线驱动构件中的第二动力元件为丝杠的工作提供动力，第二动力元件通过电刷在电轨上的移动来供电，采用摩擦供电模式，解决直流电机的供电问题，适应当前工况要求，避免变径装置在转轮的转动中将电线卷入其中，使得变径装置工作过程中更加安全。

直线驱动构件中第二动力元件与丝杠分别设置在转轮中心的两侧，可以使部件分布均匀，使得转轮在转动时具有更好的平衡性，防止转轮发生偏振现象。

综上所述，本发明提供的摆幅调节机构及具有其的往复筛具有调整摆幅后筛体不会发生偏置，工作过程稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的往复筛的立体图；

图2为本发明实施例中去除筛体后提供的往复筛的俯视图；

图3为离合机构的立体图；

图4为离合机构的俯视图；

图5为图2中B部分的放大示意图；

图6为图1中A部分的放大示意图；

图7为图1中A部分的***图；

图8为变径装置的立体图；

图9为盖板的结构示意图；

图10为铰接轴的结构示意图。

附图标记说明：

1－吊杆；2－架体；3－筛体；4－摆动杆；5－盖板；6－铰接轴；7－滑块；8－滑轨；9－电轨；10－转轮；11－丝杠；12－第二动力元件；13－电刷；14－第一动力元件；15－支架；16－限位槽；17－法兰部；18－第一离合片；19－往复杆；20－导向轮组；21－手柄；22－第二离合片；23－挤压轮组；24－弹性复位件；25－第二滑板； 26－第一滑板；27－拨杆；28－牵引线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：

如图1－10为本发明提供的一种往复筛包括架体2；筛体3，通过若干吊杆 1悬挂于架体2上；摆动机构，设置在架体2一侧，适于驱动筛体3进行往复运动；还包括：离合机构，设置在摆动机构和筛体3之间，适于使摆动机构与筛体3进行可控的分离与连接。

离合机构的设置可以使摆动机构在改变往复筛的摆幅时更加平稳，使得在改变摆幅后，通过离合机构的设置，可以使往复筛的往复运动的中心位置发生改变时，受到的影响最小化，使得整个设备在工作过程中更加平稳。

本发明提供的一种往复筛，第一离合片18和第二离合片22的设置使得离合机构的工作得以实现，通过挤压轮组23对第一离合片18和第二离合片22 施加挤压力，可以使得第二离合片22带动第一离合片18发生运动，从而带动往复筛进行往复运动，当需要改变摆幅时，第一离合片18与第二离合片22分离开来，使得摆动机构产生的作用力不能作用到往复筛上，摆幅调节完毕后，挤压轮组23继续对第一离合片18和第二离合片22施加挤压力，使得往复筛继续工作。

本发明提供的一种往复筛，第一滑板26和第二滑板25的设置，可以使挤压轮组23中的滚轮的位置进行改变，当第一滑板26与第二滑板25带动滚轮相互靠近时，挤压轮组23对第一离合片18和第二离合片22施加加压力，当第一滑板26与第二滑板25带动滚轮相互远离时，摆动机构所产生的作用力不能作用到往复筛的筛体3上。

拨杆27与手柄21的设置可以使操作人员在架体2外侧即可完成离合机构的操作，操作人员通过拉动手柄21来带动拨杆27转动，拨杆27的转动控制第一滑板26与第二滑板25发生相对滑动，进而使得挤压轮组23中的滚轮也发生相对位置的变化。

弹性复位件24分别设置在第一滑板26和架体2之间与第二滑板25和架体 2之间，可以使在完成离合操作后，第一滑板26与第二滑板25可以回归原来的位置，继续对离合片施加挤压力。

本发明提供的一种往复筛，摆动机构的设置实现往复筛的往复运动，第一动力元件14为电机，通过带传动带动转轮10工作，通过转轮10的不断转动，提供一个可使筛体3实现往复运动的作用力，变径装置可以调节摆动杆4在转轮10上距转轮中心的距离，即调节往复筛进行往复运动的最大距离，当改变摆动杆4与转轮10铰接的位置时，往复运动的最大距离随之改变，即往复筛的摆幅变化，实现往复筛的摆幅调节。

本发明提供的一种往复筛，变径装置可使摆幅调节时更加平稳，可操作性更强。变径装置上设置有滑轨8，滑轨8底部安装有滑块7，滑块7可沿底部移动，滑轨8上平行安装有丝杠11，滑块7套设于丝杠11上，在滑块7上方槽体设有铰接轴6，在滑轨8上方固接有盖板5，避免铰接轴6滑出滑块7的槽体，盖板5设有限位槽16，铰接轴6伸出限位槽16并沿限位槽16移动，摆动杆4 铰接在铰接轴6上，并压在盖板5上表面。

当需要进行摆幅调节时，直线驱动构件开始工作，直线驱动构件中的第二动力元件12提供动力，使丝杠11开始工作，在丝杠11的转动过程中，改变滑块7在丝杠11上的位置，滑块7通过丝杠11上的螺纹在滑轨8底部上进行滑移，滑块在移动时带动铰接轴6及摆动杆4同时沿限位槽16移动，从而实现摆动杆在转轮10上铰接位置的调节，当滑块7移动至指定位置时，丝杠11停止工作，由于丝杠11独有的特性，即使没有限制结构，滑块7也难以在丝杠11上移动，完成摆幅调节的过程。

盖板5上限位槽16的设置保证了铰接轴6不被摆动杆4拉偏，使铰接轴6 能够承受更大的来自摆动杆4的力，使往复筛更加稳定的工作。

铰接轴6在盖板下的一端设置有法兰部17，法兰部17介于滑块7和盖板5 之间，防止铰接轴6在工作过程中脱离滑块7与盖板5，同时又不影响铰接轴6 在滑块7上的移动。

本发明提供的一种往复筛，直线驱动构件中的第二动力元件12为丝杠11 的工作提供动力，第二动力元件12通过电刷13在电轨上的移动来供电，采用无线供电模式，避免变径装置在转轮10的转动中将电线卷入其中，使得变径装置工作过程中更加安全。

直线驱动构件中第二动力元件12与丝杠11分别设置在转轮10中心的两侧，可以使部件分布均匀，使得转轮10在转动时具有更好的平衡性，防止转轮 10发生偏振现象。

本发明提供的往复筛的工作原理：

当需要进行摆幅调节时，操作人员拉动手柄21，带动拨杆27转动，从而使得第一滑板26与第二滑板25发生相对滑动，安装于第一滑板26与第二滑板 25上的挤压轮组23相互远离，使得第一离合片18与第二离合片22不再受到挤压，分离开来。

直线驱动构件开始工作，第二动力元件12提供动力，使丝杠11开始工作，在丝杠11的转动过程中，改变滑块7在丝杠11上的位置，滑块7通过丝杠11 上的螺纹在滑轨8底部上进行滑移，滑块7在移动时带动铰接轴6及摆动杆4 同时沿限位槽16移动，从而实现摆动杆4在转轮10上距转轮中心的位置的调节，摆动杆4进行调节后，带动筛体3的往复运动的最大距离随之改变，当滑块7移动至指定位置时，丝杠11停止工作，由于丝杠11独有的特性，即使没有限制结构，滑块7也难以在丝杠11上移动，完成摆幅调节的过程。

摆幅调节完成后，松开手柄21，第一滑板26与第二滑板25在弹性复位件 24的作用下，回复原位，并同时使得挤压轮组23继续对第一离合片18和第二离合片22施加挤压力，往复筛继续工作，进行往复运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。