具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用面粉结块分离设备，包括有支撑架1、旋转机构2、伺服电机21、第一料框22、刷板23、第一转轴24、皮带轮25、平皮带26、筛选机构3、凸块31、撞杆32、第一弹簧33、第一筛框34、第一固定杆35、第二弹簧36、第二筛框37、凹块38、第二固定杆39、第三弹簧310、转杆311、控料机构4、下料框41、挡料板42、第三固定杆43、第四弹簧44、第一固定块45、敲击机构5、连接块51、第二固定块52、敲杆53、扭力弹簧54、抚平机构6、毛刷61、第四固定杆62、第五弹簧63、辅助机构7、第二料框71、压板72、第五固定杆73和第六弹簧74，支撑架1上设有旋转机构2，支撑架1内侧设有筛选机构3，筛选机构3与旋转机构2配合。

支撑架1后侧安装有伺服电机21，支撑架1上部设有第一料框22，第一料框22内侧转动式设有第一转轴24，第一转轴24底部设有刷板23，第一转轴24上部与伺服电机21的输出轴上均设有皮带轮25，两个皮带轮25上绕有平皮带26。

伺服电机21的输出轴上设有凸块31，支撑架1后部内侧滑动式设有撞杆32，撞杆32与凸块31配合，撞杆32上绕有第一弹簧33，第一弹簧33连接在撞杆32与支撑架1之间，支撑架1左部内侧与右部内侧均设有第一固定杆35，两根第一固定杆35之间滑动式连接有第一筛框34，第一筛框34位于第一料框22下方，第一筛框34与撞杆32配合，两根第一固定杆35上均绕有两根第二弹簧36，第二弹簧36连接在与第一筛框34与支撑架1之间，支撑架1内侧设有两根第二固定杆39，左右两侧的第二固定杆39上均滑动式设有凹块38，凹块38与支撑架1滑动式连接，两块凹块38之间连接有第二筛框37，第二筛框37位于第一筛框34下方，第二固定杆39上绕有两根第三弹簧310，第三弹簧310连接在支撑架1与凹块38之间，支撑架1左右两侧均转动式设有转杆311，转杆311与第一筛框34转动式连接，转杆311与凹块38配合。

第一料框22底侧中部设有下料框41，下料框41上部内侧滑动式设有挡料板42，挡料板42与第一料框22配合，下料框41前侧上部设有第三固定杆43，第三固定杆43与挡料板42滑动式连接，第三固定杆43上绕有第四弹簧44，第四弹簧44连接在挡料板42与下料框41之间，挡料板42前侧设有第一固定块45，第一固定块45与第一筛框34配合。

第一筛框34顶部左右两侧均设有连接块51，连接块51与支撑架1滑动式连接，第一料框22左右两侧下部均设有第二固定块52，第二固定块52内侧转动式设有敲杆53，敲杆53与第一料框22和连接块51配合，敲杆53上绕有两根扭力弹簧54，扭力弹簧54连接在第二固定块52与敲杆53之间。

支撑架1内侧滑动式设有两根毛刷61，毛刷61与第一筛框34滑动式连接，毛刷61左部内侧与右部内侧均设有第四固定杆62，第四固定杆62与支撑架1滑动式连接，第四固定杆62上绕有第五弹簧63，第五弹簧63连接在支撑架1与毛刷61之间。

支撑架1下部内侧设有第二料框71，第二料框71位于第二筛框37下方，第二料框71顶部前侧与底部前侧均设有两根第五固定杆73，左右两侧的第五固定杆73之间滑动式连接有压板72，第五固定杆73上绕有第六弹簧74，第六弹簧74连接在压板72与第五固定杆73之间。

当人们需要对结块的面粉进行分离时，首先人们将结块的面粉放在旋转机构2中，然后使旋转机构2运转，旋转机构2对结块的面粉进行搅拌，从而使其进行分离，分离的面粉由于重力掉落至筛选机构3中，同时旋转机构2运转带动筛选机构3运转，进而对分离后的面粉进行两次筛选，筛选后的合格的面粉由于重力从筛选机构3中掉落，人们再对其进行收集，同时人们从筛选机构3中取出结块的不合格的面粉，再将其放入旋转机构2中，从而使其进行二次分离，待结块的面粉的分离工作完成后，人们使旋转机构2和筛选机构3停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

人们在第一料框22内倒入结块面粉，再启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴转动带动后侧的皮带轮25转动，进而使平皮带26转动，从而使前侧的皮带轮25转动，继而使第一转轴24转动，第一转轴24转动带动刷板23转动，从而对结块的面粉进行搅拌，如此达到了自动搅拌的目的，进而能够使结块的面粉分离，分离后的面粉由于重力会从第一料框22中掉落至筛选机构3中，待结块的面粉的分离工作完成后，人们关闭伺服电机21，使得刷板23停止转动。

分离后的面粉由于重力会从第一料框22中掉落至第一筛框34内，当伺服电机21的输出轴转动时，伺服电机21的输出轴带动凸块31转动，当凸块31的凸起部分与撞杆32接触时，凸块31转动使撞杆32在支撑架1内向前滑动，第一弹簧33由初始状态变为拉伸状态，撞杆32前移使第一筛框34在第一固定杆35上向前滑动，第二弹簧36发生形变，第一筛框34前移使转杆311转动，进而使凹块38在第二固定杆39上向后滑动，第三弹簧310发生形变，凹块38移动使第二筛框37向后移动，当凸块31的凸起部分与撞杆32分开时，第一弹簧33由拉伸状态复位，使得撞杆32移回原位，第二弹簧36形变后复位，进而使第一筛框34移回原位，第三弹簧310形变后复位，继而使凹块38和第二筛框37移回原位，如此凸块31转动会使第一筛框34和第二筛框37前后反复移动，第一筛框34移动并对分离后的面粉进行初级筛选，初级筛选后的面粉由于重力通过第一筛框34掉落至第二筛框37上，第二筛框37移动并对其进行二次筛选，筛选后的合格的面粉由于重力通过第二筛框37向下掉落，人们再对其进行收集，而未分离完全的结块的面粉会停留在第一筛框34和第二筛框37上，人们再将其取下，再将其倒入第一料框22中进行二次分离。

当第一筛框34向前移动时，第一筛框34会推动第一固定块45向前移动，进而使挡料板42在下料框41内和第三固定杆43上向前滑动，第四弹簧44由初始状态变为拉伸状态，此时第一料框22内分离的面粉由于重力会从第一料框22底部流出，再通过下料框41掉落至第一筛框34内，当第一筛框34向后移回原位时，第四弹簧44由拉伸状态复位，使得挡料板42和第一固定块45移回原位，此时挡料板42阻止第一料框22内的面粉流出，从而达到了自动控料的效果。

初始状态下，由于连接块51与敲杆53配合，扭力弹簧54处于压缩状态，当第一筛框34向前移动时，第一筛框34使连接块51在支撑架1内向前滑动，连接块51与敲杆53分开，扭力弹簧54由压缩状态复位，弹力使敲杆53转动，敲杆53转动并敲打第一料框22，从而将粘在第一料框22内壁上的面粉抖落，当第一筛框34向后移回原位时，连接块51使敲杆53转回原位，扭力弹簧54由初始状态变为压缩状态。

当连接块51向前移动时，连接块51使前侧的第四固定杆62在支撑架1内向前滑动，前侧的第五弹簧63发生形变，前侧的第四固定杆62移动使前侧的毛刷61向前移动，当连接块51向后移动时，前侧的第五弹簧63形变后复位，使得前侧的第四固定杆62和前侧的毛刷61向后移回原位，同时由于惯性影响，连接块51向后移回原位后会继续向后移动一小段距离，再向前移回原位，进而使后侧的第四固定杆62在支撑架1内向后滑动，后侧的第五弹簧63发生形变，后侧的第四固定杆62移动使后侧的毛刷61向后移动，待连接块51移回原位时，后侧的第五弹簧63形变后复位，使得后侧的第四固定杆62和后侧的毛刷61向前移回原位，毛刷61移动并刷动第一筛框34内的面粉，从而能够防止面粉堆积在第一筛框34内，达到了自动抚平面粉的效果。

人们手动使压板72在第五固定杆73上向外侧滑动，第六弹簧74由初始状态变为压缩状态，然后人们将包装袋套在第二料框71前部，并使包装袋开口处位于压板72与第二料框71之间，然后松开压板72，第六弹簧74仍处于压缩状态，弹力使压板72压住包装袋的开口处，另外通过第二筛框37的面粉会掉落至第二料框71内，再由于重力从第二料框71内滑落至包装袋中，从而达到了自动收集的效果，待该包装袋转入足量的面粉后，人们手动使压板72向上移动，再取走已装满面粉的包装袋，并换上新的包装袋，待结块的面粉的分离工作完成后，人们取走最后一袋装有面粉的包装袋，然后松开压板72，第六弹簧74由压缩状态复位，使得压板72移回原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。