阅读说明：本技术 一种型钢拉床 (Shaped steel broaching machine ) 是由 董明华 章彩龙 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种型钢拉床,涉及型钢技术领域,其技术方案要点是所述机座远离滑轨的一侧设置有支撑平台,所述支撑平台的长度方向沿滑轨的长度方向设置,所述支撑平台上设置有支撑组件,所述支撑组件包括对称设置在支撑平台上的支撑杆、转动设置在两个支撑杆之间的支撑辊以及转动设置在支撑杆底部的滑轮,所述支撑平台上表面设置有供滑轮进行滑移的滑槽；两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆；达到了对进料时的钢材进行有效支撑,提高对钢材加工精度,便于工人进行操作的优势。(The invention discloses a profile steel broaching machine, which relates to the technical field of profile steel, and adopts the technical scheme that a support platform is arranged on one side of a machine base, which is far away from a slide rail, the length direction of the support platform is arranged along the length direction of the slide rail, a support assembly is arranged on the support platform, the support assembly comprises support rods symmetrically arranged on the support platform, a support roller rotatably arranged between the two support rods and a pulley rotatably arranged at the bottom of the support rod, and a sliding groove for the pulley to slide is arranged on the upper surface of the support platform; a connecting rod is fixedly connected between the two supporting rods; the steel when having reached and having advanced effectively supported, improve the advantage of being convenient for the workman to operate to steel machining precision.)

一种型钢拉床

技术领域

本发明涉及型钢加工技术领域，更具体地说，它涉及一种型钢拉床。

背景技术

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带动拉床作直线运动，并由主溜板和辅助溜板拉送拉刀。外拉床用于表面拉削，前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

现有授权公告号为CN202639498U的专利提供了一种新型钢板拉床，其包括钢板夹持件，矫正机和轨道，钢板夹持件在轨道上滑动，矫正机安装在轨道的最左端，轨道的中间设置有链条，钢板夹持件上设置有卡钩，卡钩卡在链条上，链条通过安装在轨道最右端的电机运行，带动钢板夹持件在轨道上滑行，控制卡钩卡在链条上；型钢传功矫正机与钢板夹持件相固定，通过链条控制钢板夹持件拉动型钢，利用矫正机对型钢进行加工。

但是，这种钢板拉床常常用于对较重较长的钢材进行加工，工作人员将钢材与矫正机对接时非常不方便，同时钢材在进料时，容易发生弯曲晃动，影响到对钢材的加工精度，因此有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种型钢拉床，其具有对进料时的钢材进行有效支撑，提高对钢材加工精度，便于工人进行操作的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种型钢拉床，包括机座和安装在机座上的矫正机，所述机座的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有钢板夹持部；所述机座远离滑轨的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台的长度方向沿滑轨的长度方向设置，所述支撑平台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括对称设置在支撑平台上的支撑杆、转动设置在两个支撑杆之间的支撑辊以及转动设置在支撑杆底部的滑轮，所述支撑平台上表面设置有供滑轮进行滑移的滑槽；两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，在对一些较重较长的钢材与矫正机进行对接时，通过将钢材放置在支撑辊上，利用支撑辊对钢材进行有效支撑，支撑辊转动，便于工人对钢材进料，同时避免钢材发生较大幅度的弯曲，有效提高对钢材的加工精度；利用滑轮在滑槽内滑移，将支撑组件靠近或远离矫正机，以适应不同长度的钢材，同时带动钢材与矫正机进行对接；连接杆有效提高支撑组件滑动时的稳定性。

进一步地，所述支撑杆包括与滑轮连接的固定杆和与支撑辊相连接的调节杆，所述支撑杆的顶端设置有供调节杆进行插设的调节孔，其中一所述调节杆的顶端且位于其中心处贯穿设置有调节轴，所述调节轴可沿其轴心方向进行转动，所述调节轴的底端固定连接有插设在调节孔内的调节盘，所述调节盘的外侧壁与调节孔的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节轴，使调节盘在调节孔内转动，由于调节盘侧壁与调节孔内壁螺纹连接，从而带动调节盘在调节孔内进行升降，而调节杆与调节盘上表面相抵，从而带动调节杆在调节孔内滑动，以实现对支撑杆的长度进行调节，对支撑辊与支撑平台之间的距离进行控制，以适应不同大小的钢材，便于将钢材与矫正机进行对接。

进一步地，另一所述调节杆的下方设置有抵接弹性件，所述抵接弹性件的两端分别与调节杆的底端和调节孔的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑辊受到钢材的压力时，抵接弹性件对调节杆下表面进行抵接，避免支撑组件受较大压力而发生损坏。

进一步地，所述调节轴的顶端固定连接有第一转柄；所述调节盘的顶端沿其圆周方向开设有环槽，所述环槽内设置有若干个可与调节杆下表面相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，转动第一转柄，便于工作人员对调节轴进行转动，同时调节盘在转动时，滚珠在环槽内滚动并对调节杆进行支撑，减少了调节盘与调节杆之间的摩擦系数，进一步便于工作人员对调节轴进行转动。

进一步地，两个所述支撑杆之间转动设置有丝杆，所述丝杆的长度方向沿支撑平台的宽度方向设置；所述丝杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述支撑辊的外侧壁套设有一组夹持块，两个所述夹持块分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当支撑辊对钢材进行支撑时，转动丝杆，由于两个夹持块与丝杆螺纹连接，并且第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，从而可以带动两个夹持块沿转轴的轴向方向做相互靠近或相互远离的运动，从而保证钢材位于两个夹持块之间，避免钢材在进料时，钢材在支撑辊上发生滑动，提高了操作安全性，同时挺好了对钢材的加工精度。

进一步地，所述丝杆贯穿支撑杆连接有第二转柄。

通过采用上述技术方案，工人转动第二转柄，便于对丝杆进行转动。

进一步地，所述两个夹持块的相对面上均设置有海绵。

通过采用上述技术方案，海绵对钢材表面进行保护，避免夹持块与型钢碰撞，型钢发生损坏。

进一步地，所述机座内设置有储污腔，所述机座的顶端贯穿设置有若干个与储污腔相互连通的排水孔，所述储污腔内设置有筛网，所述机座的侧壁设置有与储污腔相互连通的排水管。

通过采用上述技术方案，拉削时产生的废屑和用于冷却的冷却液通过排水孔进入储污腔内，筛网将冷却液和碎屑进行分离，冷却液最终通过排水管排出，实现对冷却液的回收。

进一步地，所述排水孔的内侧壁且位于其顶部设置有导向面。

通过采用上述技术方案，废屑会随导向面掉落至储污腔内，避免过多废屑在机座上产生堆积，提高了对废屑的回收效果。

进一步地，所述筛网连接有框架，所述框架的外侧壁与储污腔的内侧壁相互贴合；所述储污腔内对称固定设置有对框架进行支撑的支撑条，所述储污腔的内侧壁贯穿设置有供框架取出的更换孔，所述更换孔的高度高于框架的高度。

通过采用上述技术方案，利用支撑条对框架进行支撑，同时将筛网从更换孔内取出，便于对筛网上的废屑进行清洁。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过支撑辊对钢材进行有效支撑，避免钢材受重力发生弯曲；通过转动调节轴进行转动，控制支撑辊与支撑平台之间的距离，以适应不同大小的钢材；通过转动丝杆，带动夹持块对支撑辊上的钢材进行限位，避免钢材在夹持辊上发生滑动；通过滑轮在滑槽内滑动，将支撑组件靠近或远离矫正机；在将钢材与矫正机对接时，大大提高了工人操作的便捷性，同时钢材在进料时稳定性较好，提高了对钢材的加工精度。

附图说明

图1为实施例中一种型钢拉床的结构示意图；

图2为用于体现实施例中支撑组件的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为用于体现实施例中机座的局部示意图。

图中：1、机座；11、矫正机；2、滑轨；21、钢板夹持部；3、支撑平台；31、滑槽；4、支撑组件；41、支撑杆；411、固定杆；4111、调节孔；412、调节杆；42、支撑辊；43、滑轮；44、连接杆；45、抵接弹性件；5、调节轴；51、调节盘；511、环槽；512、滚珠；52、第一转柄；6、丝杆；61、第一螺纹段；62、第二螺纹段；63、第二转柄；7、夹持块；71、海绵；8、储污腔；81、排水孔；811、导向面；82、排水管；83、支撑条；9、筛网；91、框架；10、更换孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种型钢拉床，参照图1，包括机座1和安装在机座1上的矫正机11，机座1的一侧设置有滑轨2，滑轨2上滑动设置有用于对钢材端部进行夹持的钢板夹持部21，钢板夹持部21可沿滑轨2的长度方向进行滑动，从而带动钢材穿过矫正机11进行加工；机座1远离滑轨2的一侧设置有支撑平台3，支撑平台3的长度方向沿滑轨2的长度方向设置，支撑平台3上设置有支撑组件4，支撑组件4包括对称设置在支撑平台3上的支撑杆41、转动设置在两个支撑杆41之间的支撑辊42以及转动设置在支撑杆41底部的滑轮43，支撑平台3上表面设置有供滑轮43进行滑移的滑槽31；支撑辊42对钢材进行有效的支持，同时支撑辊42转动，便于工人对钢材进料，滑轮43在滑槽31内转动，从而可以控制支撑组件4与矫正机11之间的距离，以适应不同长度的钢材。支撑杆41之间固定连接有连接杆44，提高了支撑组件4滑动时的稳定性。

参照图1至图3，支撑杆41包括与滑轮43连接的固定杆411和与支撑辊42相连接的调节杆412，连接杆44通过焊接固定在两个固定杆411之间，支撑杆41的顶端设置有供调节杆412进行插设的调节孔4111，调节孔4111的深度方向沿支撑杆41的长度方向设置；其中一调节杆412的顶端且位于其中心处贯穿设置有调节轴5，调节轴5可沿其轴心方向进行转动，调节轴5的底端固定连接有插设在调节孔4111内的调节盘51，调节盘51的外侧壁与调节孔4111的内侧壁螺纹连接；通过转动调节轴5使调节盘51在调节孔4111内转动，从而带动调节盘51在调节孔4111内进行升降，而调节杆412与调节盘51上表面相抵，从而带动调节杆412在调节孔4111内滑动，以实现对支撑杆41的长度进行调节，从而对支撑辊42的高度进行调节，以适应不同大小的钢材，便于将钢材与矫正机11进行对接。

参照图2，另一调节杆412的下方设置有抵接弹性件45，抵接弹性件45为弹簧，抵接弹性件45的两端分别与调节杆412的底端和调节孔4111的底壁相抵接；支撑辊42受到钢材的压力，抵接弹性件45对调节杆412进行抵接，避免支撑组件4受较大压力而发生损坏。

参照图2和图3，调节轴5的顶端固定连接有第一转柄52，转动第一转柄52，便于工作人员对调节轴5进行转动；调节盘51的顶端沿其圆周方向开设有环槽511，环槽511内设置有若干个可与调节杆412下表面相抵的滚珠512，调节盘51在转动时，滚珠512在环槽511内滚动并对调节杆412进行支撑，减少了调节盘51与调节杆412之间的摩擦系数，进一步便于工作人员对调节轴5进行转动。

参照图2，两个支撑杆41之间转动设置有丝杆6，丝杆6的长度方向沿支撑平台3的宽度方向设置；丝杆6上设置有旋进方向相反的第一螺纹段61和第二螺纹段62，支撑辊42的外侧壁套设有一组夹持块7，两个夹持块7分别与第一螺纹段61和第二螺纹段62螺纹配合；当丝杆6转动时，两个夹持块7可以沿丝杆6的轴向移动，而又因为第一螺纹段61和第二螺纹段62的旋进方向相反，可带动两个夹持块7相互靠近或相互远离。当钢材抵接在支撑辊42上时，通过夹持块7对钢材进行限位，避免钢材在支撑辊42上发生滑动，有效提高了对钢材的加工精度。

参照图2，丝杆6贯穿支撑杆41连接有第二转柄63，工人转动第二转柄63，便于对丝杆6进行转动；两个夹持块7的相对面上均粘接设置有海绵71，海绵71对钢材表面进行保护，避免夹持块7与型钢碰撞，型钢发生损坏。

参照图1和图4，机座1内设置有储污腔8，机座1的顶端贯穿设置有若干个与储污腔8相互连通的排水孔81，机座1的侧壁设置有与储污腔8相互连通的排水管82，矫正机11在对钢材进行加工时，利用冷却液对钢材表面进行冷却，冷却液通过排水孔81进入储污腔8内，并通过排水孔81排出。

参照图4，储污腔8内设置有筛网9，筛网9连接有框架91，框架91的外侧壁与储污腔8的内侧壁相互贴合；一些加工产生的碎屑通过排水孔81进入储污腔8，掉落在筛网9上，对冷却液和碎屑进行分离；排水孔81的内侧壁且位于其顶部设置有导向面811，废屑会随导向面811掉落至储污腔8内，避免过多废屑在机座1上产生堆积。

参照图4，储污腔8内对称固定设置有对框架91进行支撑的支撑条83，储污腔8的内侧壁贯穿设置有供框架91取出的更换孔10，更换孔10的高度高于框架91的高度；通过更换孔10将框架91从储污腔8内取出，便于对筛网9上的废屑进行清理。

工作原理如下：

需要对较长较重的钢材进行拉削处理时，先将钢材放置在支撑辊42上，利用支撑辊42对钢材进行支撑，转动第一转柄52，使调节杆412在调节孔4111内滑动，对支撑辊42与支撑平台3之间的距离进行调节；转动第二转柄63，两个夹持块7相向移动，对钢材进行夹持，避免其在支撑辊42上发生滑动；此时驱动支撑杆41，使支撑杆41底部的滑轮43在支撑平台3上的滑槽31内滑动，以使钢材靠近矫正机11，便于钢材与矫正机11对接；钢材与矫正机11对接后与机座1另一端的钢板夹持部21相固定，钢板夹持部21在滑轨2上向远离机座1的方向滑动，从而带动钢材进行移动，矫正机11对钢材进行拉削工作，同时支撑辊42转动，夹持块7对钢材进行限位，提高了加工精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。