阅读说明：本技术 用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法 (Vertical roller grinding method for grinding dry powdery material ) 是由 刘迪 聂文海 李亮 赵剑波 竹永奎 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法,首先,通过磨辊自重,使磨辊自动下落,调整机械限位位置,使之碰触下摇臂；再通过调整机械限位位置,同时调节液压系统对磨辊施加一定的辊压,使磨辊和磨盘的衬板之间的间隙保持恒定；在磨机运行期间,干粉状物料在离心力的作用下,通过磨辊与磨盘衬板之间的间隙,在恒辊缝的工况条件下得到挤压、破碎和研磨。本发明的粉磨方法区别于传统立式辊磨粉磨方式,不需要对磨机进行较大幅度的改进,节约成本,同时克服了干粉状物料形成料层薄、不实,且极易破坏的缺点,能够使物料在恒定的辊缝中破碎和研磨,减少磨机振动,提高磨机稳定性和研磨效率。(The invention relates to a vertical roller grinding method for grinding dry powdery materials, which comprises the following steps of firstly, enabling a grinding roller to automatically fall down through the self weight of the grinding roller, and adjusting the mechanical limit position to enable the grinding roller to touch a lower rocker arm; then, the mechanical limit position is adjusted, and a hydraulic system is adjusted to apply a certain rolling pressure on the grinding roller, so that the gap between the grinding roller and the lining plate of the grinding disc is kept constant; during the operation of the mill, the dry powdery material is extruded, crushed and ground under the action of centrifugal force through the gap between the grinding roller and the grinding disc lining plate under the working condition of constant roll gap. The grinding method is different from the traditional vertical roller grinding mode, does not need to greatly improve the grinding machine, saves the cost, overcomes the defects of thin and non-solid material layer formed by dry powdery materials and easy damage, can crush and grind the materials in a constant roller gap, reduces the vibration of the grinding machine, and improves the stability and the grinding efficiency of the grinding machine.)

用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法

技术领域

本发明属于立式辊磨技术领域，特别是涉及一种用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法。

背景技术

立式辊磨是目前广泛使用的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，其主要优点是粉磨效率高，生产能耗低。

磨辊形状、磨盘倾角和挡料圈高度，是影响立式辊磨形成稳定料层和粉磨效率的关键所在。由于干粉状物料之间摩擦系数小，流动性好，为使其能够形成稳定的料层，针对此类物料的立式辊磨，在立式辊磨设计之处，需要考虑磨盘衬板倾斜一定的角度，呈碗状结构，以减小物料从喂料中心到磨盘边缘的流动时间，提高粉磨效率。

物料通过喂料装置落在磨盘上，在磨盘驱动下做离心运动，从喂料中心到磨盘边缘的运动过程中，物料逐渐铺满磨盘和衬板，并形成一定厚度的料层，磨辊通过液压系统，缓慢的辊压在衬板上的物料，由于物料颗粒大小不一，同时物料颗粒之间含有一定量的气体，导致磨辊在辊压过程中会上下起伏波动，形成一定量的冲击，就是俗称的磨机振动。一般立式辊磨会装有蓄能器，可以缓解磨机运行中的冲击波动，并吸收过载压力，保证磨机平稳运行。

针对立式辊磨粉磨粉状物料，尤其是水分含量极低的干粉状物料，物料通过喂料装置落在磨盘上，随着磨盘的转动而做离心运行，物料在从喂料中心运动到磨盘边缘的过程中，形成的料层薄且松散，极易被磨内气流吹散并破坏。当磨辊通过液压系统辊压到物料上时，磨辊很难压实料层，即使辊压到相对较薄的料层，也会很快破坏料层；同时新的料层又在不断建立，周而复始，导致磨辊上下起伏频率较快，形成高频振动，降低磨机粉磨效率，影响磨机能力发挥，即使增加蓄能器装置，也不能缓解。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法，采用该立式辊磨粉磨方法提高了粉磨效率，降低了磨机振动与噪声，能够稳定料层，且该立式辊磨粉磨方法简单、安装使用方便。

本发明是这样实现的，一种用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法，所述立式辊磨包括磨辊、磨盘、上摇臂、下摇臂和液压系统等；

立式辊磨设置有在磨机运行时可使磨辊与磨盘的衬板之间留有恒定间隙的机械限位，磨机运行时，所述机械限位顶住下摇臂；

首先，通过磨辊自重，使磨辊自动下落，调整机械限位位置，使之碰触下摇臂；再通过调整机械限位位置，同时调节液压系统对磨辊施加一定的辊压，使磨辊和磨盘的衬板之间的间隙保持恒定；在磨机运行期间，干粉状物料在离心力的作用下，通过磨辊与磨盘衬板之间的间隙，在恒辊缝的工况条件下得到挤压、破碎和研磨。

在上述技术方案中，优选的，所述磨盘的衬板呈碗状，与水平位置呈一定夹角。

在上述技术方案中，优选的，磨辊和磨盘的衬板之间的间隙为5～80mm。

在上述技术方案中，优选的，所述机械限位由螺杆和固定座组成，所述螺杆和固定座通过螺纹配合连接，机械限位位置的调整通过调节与固定座螺纹连接的螺杆来实现。

在上述技术方案中，优选的，所述机械限位安装在立式辊磨的机架上。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明专门针对粉磨干粉状物料，通过设置机械限位，并通过磨辊自重和辊压，使磨机在运行期间保持磨辊和衬板之间的间隙恒定不变，使得干粉状物料在恒辊缝的运行工况下挤压、破碎和研磨，区别于传统立式辊磨粉磨方式，不需要对磨机进行较大幅度的改进，节约成本。

2、本发明克服了干粉状物料形成料层薄、不实，且极易破坏的缺点，能够使物料在恒定的辊缝中破碎和研磨，减少磨机振动，提高磨机运行稳定性和研磨效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的针对研磨干粉状物料的立式辊磨的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

图中：1、磨辊；2、磨盘；3、衬板；4、上摇臂；5、下摇臂；6、机架；7、轴承座；8、机械限位；8-1、螺杆；8-2、固定座；9、液压缸；m、磨辊与衬板间距。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先，对本发明的立式辊磨的具体结构做个简要阐述，请参阅图1和2，立式辊磨包括磨辊1、磨盘2、上摇臂4、下摇臂5和液压系统；磨辊1设置于磨盘2上方，磨盘2上固定有衬板3；液压系统用于给磨辊提供压力，液压系统的液压缸9一端安装在机架6上，液压缸9另一端与下摇臂5的一端活动连接，下摇臂5的另一端通过轴承座7与上摇臂4的一端连接，上摇臂4的另一端与磨辊1固定连接；还包括在磨机运行时可使磨辊1与衬板3之间留有恒定间隙的机械限位8。

本实施例提供一种用于研磨干粉状物料的立式辊磨粉磨方法，首先，通过磨辊1自重，使磨辊1自动下落，调整机械限位8的螺杆8-1，使之碰触下摇臂5；再通过调整机械限位8的螺杆8-1位置，同时调节液压系统对磨辊8施加一定的辊压，使磨辊8和磨盘2的衬板3之间的间隙m保持恒定；在磨机运行期间，干粉状物料在离心力的作用下，通过磨辊8与磨盘衬板3之间的间隙，在恒辊缝的工况条件下得到挤压、破碎和研磨。

具体的，磨盘衬板3呈碗状，与水平位置呈一定夹角。

具体的，磨辊1和磨盘的衬板3之间的间隙为5～80mm。

具体的，机械限位8由螺杆8-1和固定座8-2组成，且螺杆8-1和固定座8-2通过螺纹配合连接，固定座8-2安装在立式辊磨的机架6上，调节螺杆的位置，在磨机运行时，机械限位的螺杆顶住下摇臂。

本发明专利的工作原理：

针对研磨干粉状物料的立式辊磨，为了克服磨机形成料层薄、不实，且极易破坏的缺点，立式辊磨在研磨此类物料时，需要区别于传统的研磨方式。

利用磨辊自重，让磨辊自动落辊，同时使机械限位前端碰触下摇臂，通过调整机械限位中的螺杆距离来调整磨辊和衬板之间的间隙，使之保持在合理的范围内，且通过液压系统，对磨辊施加一定的辊压，同时保证磨辊和磨盘衬板之间的间隙恒定。在电机的驱动作用下，落在磨盘中心的物料跟随磨盘转动而做离心运动，由磨盘中心向边缘推移，由于磨辊跟衬板之间的间隙是恒定的，且有一定的辊压，物料在离心力的作用下，挤压通过磨辊与衬板的间隙，也能够形成恒定的料层，同时得到了破碎和研磨。

综上所述，本发明使粉磨干粉状物料立式辊磨在衬板上能够形成稳定的料层，同时得到了磨辊的有效辊压，提高了粉磨效率，减少了粉磨次数，提高了料床的稳定性和粉磨效率，增加耐磨部件的寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。