阅读说明：本技术 高效快速组装设备 (Efficient and rapid assembling equipment ) 是由 陈加为 陈星� 杨瑞 范克宁 廉森炎 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种高效快速组装设备,包括：自动上料机构、设备框架和设备主体,所述自动上料机构包括料斗、振动器和控制器；所述设备框架包括NG箱、产品载具和电磁阀；所述设备主体包括一级产品移动平台、二级产品移动平台、一级压紧气缸、二级压紧气缸、真空拨钮吸附装置、拨钮支撑台、拨钮推进气缸、顶销推进气缸、注油装置、注油管、第一支撑板、顶销推进装置和底板；本发明将汽车中心轴的装配流程集成于一台设备,降低了设备成本及占用面积,利用型腔辨型和流程控制有效解决了装配过程中的多装、漏装和错装等问题,提高了生产效率,降低了人工的资金投入,避免了事故的发生。(The invention provides a high-efficiency and rapid assembly device, which comprises: the automatic feeding mechanism comprises a hopper, a vibrator and a controller; the equipment frame comprises an NG box, a product carrier and an electromagnetic valve; the equipment main body comprises a primary product moving platform, a secondary product moving platform, a primary pressing cylinder, a secondary pressing cylinder, a vacuum toggle adsorption device, a toggle support table, a toggle propelling cylinder, a knock pin propelling cylinder, an oiling device, an oiling pipe, a first support plate, a knock pin propelling device and a bottom plate; the invention integrates the assembly process of the automobile central shaft into one device, reduces the device cost and the occupied area, effectively solves the problems of multi-loading, neglected loading, wrong loading and the like in the assembly process by utilizing the type identification of the cavity and the process control, improves the production efficiency, reduces the manual capital investment and avoids the occurrence of accidents.)

高效快速组装设备

技术领域

本发明涉及组装设备技术领域，特别涉及一种新型高效快速组装设备。

背景技术

组装过程是目前广泛应用于各行业的一项基本生产过程，对于工序较为复杂的零部件组装，目前依然主要依赖于人工完成，难免会出现多装、漏装、错装等问题；而且对加工过程中的废品不能进行及时检测，重工率也大大增加，这样必然会降低生产效率；而且人工组装成本高，劳动强度大，对操作工也会存在一定的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效快速组装设备。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高效快速组装设备，包括：自动上料机构、设备框架和设备主体，所述自动上料机构包括料斗、振动器和控制器，所述料斗下方设有振动器，所述振动器下方设有控制器；所述设备框架包括NG箱、产品载具和电磁阀，所述NG箱通过滑轨安装在设备框架上，所述产品载具位于NG箱下方，通过铝型材与设备框架相固定，所述电磁阀用螺丝紧固在设备框架上；所述设备主体包括一级产品移动平台、二级产品移动平台、一级压紧气缸、二级压紧气缸、真空拨钮吸附装置、拨钮支撑台、拨钮推进气缸、顶销推进气缸、注油装置、注油管、第一支撑板、顶销推进装置和底板，所述一级产品移动平台滑动连接在底板上，所述二级产品移动平台滑动连接在一级产品移动平台上，所述拨钮支撑台安装在一级产品移动平台上，所述真空拨钮吸附装置滑动连接在拨钮支撑台上，所述底板两侧设有第一立板和第二立板，所述第一立板与第二立板共同支撑起顶板，所述一级压紧气缸与二级压紧气缸安装在顶板上，所述拨钮推进气缸与顶销推进气缸安装在第二立板上，所述注油装置安装在顶板上，所述注油管安装在注油装置上，所述第一支撑板滑动连接在底板上，所述顶销推进装置滑动连接在第一支撑板上。

进一步的，所述自动上料机构由铝型材搭建而成，料斗和振动器外部设有保护罩。

进一步的，所述设备框架由铝型材搭建而成，电磁阀一侧设有触摸屏，触摸屏通过铝型材与设备框架相固定，产品载具另一侧设有配电柜，通过螺丝安装在设备框架上。

进一步的，所述设备主体通过螺丝直接固定在设备框架台面上。

进一步的，所述产品载具通过螺丝紧固在二级产品移动平台上，产品载具上方装有汽车中心轴。

进一步的，所述第一支撑板下方设有第一气缸，第一气缸带动第一支撑板在底板上的运动；第一支撑板上方设有第二气缸，第二气缸带动顶销推进装置在第一支撑板上的运动。

进一步的，所述顶销杆一侧与顶销推进气缸相连，另一侧连在顶销管内，便于顶销管内的顶销推出。

进一步的，所述底板一侧设有手柄，便于人工推动，顶销推进气缸和注油装置外部均设有保护罩。

进一步的，所述一级产品移动平台一侧设有拖链。

本发明所带来的有益效果是：

本发明将汽车中心轴的装配流程集成于一台设备，降低了设备成本及占用面积，利用型腔辨型和流程控制有效解决了装配过程中的多装、漏装和错装等问题；减少了重工率，提高了生产效率和产品质量，减少了操作工的资金投入，也避免了事故的发生。

附图说明

图1是本发明的总体图；

图2是本发明的自动上料机构部分的轴侧图；

图3是本发明的设备框架部分的轴侧图；

图4是本发明的设备主体部分的轴侧图；

图5是本发明的自动上料机构部分的内部图；

图6是本发明的设备框架部分的后视轴测图；

图7是本发明的设备框架部分的产品载具图；

图8是本发明的设备框架控制部分的轴侧图；

图9是本发明的二级产品移动平台第一次的运作过程；

图10是本发明的二级产品移动平台第二次的运作过程；

图11是本发明的二级产品移动平台与一级产品移动平台之间的关系图；

图12是本发明的真空拨钮吸附装置与一级产品移动平台之间的关系图；

图13是本发明的汽车中心轴安装拨钮时，真空拨钮吸附装置与拨钮推进气缸之间的关系图；

图14是本发明的顶销推进装置的轴测图；

图15是本发明的顶销推进装置的后视轴测图；

图16是本发明的顶销推进气缸与第一支撑板之间的关系图；

图17是本发明的顶销杆与顶销之间的关系图；

图18是本发明的顶销杆与顶销关系的正视图；

图19是本发明的注油装置与顶板之间的关系图；

图20是本发明的注油装置的放大图；

图21是本发明的一级压紧气缸压紧的原理图；

图22是本发明的一级压紧气缸压紧后的局部放大图；

图23是本发明的一级压紧气缸释放的原理图。

图中标号：

1、料斗；2、振动器；3、控制器；4、电磁阀；5、触摸屏；6、NG箱；7、配电柜；8、产品载具；9、底板；10、第一立板；11、第二立板；12、顶板；13、一级产品移动平台；14、二级产品移动平台；15、一级压紧气缸；16、二级压紧气缸；17、拖链；18、手柄；19、拨钮推进气缸；20、真空拨钮吸附装置；21、拨钮；22、滑轨；23、汽车中心轴；24、顶销推进气缸；25、拨钮支撑台；26、顶销；27、顶销杆；28、顶销管；29、注油管；30、保护罩；31、铝型材；32、注油装置；33、第一气缸；34、第二气缸；35、第一支撑板；36、顶销推进装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-23所示，一种高效快速组装设备，包括：自动上料机构、设备框架和设备主体，所述自动上料机构包括料斗1、振动器2和控制器3，所述料斗1下方设有振动器2，所述振动器2下方设有控制器3；所述设备框架包括NG箱6、产品载具8和电磁阀4，所述NG箱6通过滑轨22安装在设备框架上，所述产品载具8位于NG箱6下方，通过铝型材31与设备框架相固定，所述电磁阀4用螺丝紧固在设备框架上；所述设备主体包括一级产品移动平台13、二级产品移动平台14、一级压紧气缸15、二级压紧气缸16、真空拨钮吸附装置20、拨钮支撑台25、拨钮推进气缸19、顶销推进气缸24、注油装置32、注油管29、第一支撑板35、顶销推进装置36和底板9，所述一级产品移动平台13滑动连接在底板9上，所述二级产品移动平台14滑动连接在一级产品移动平台13上，所述拨钮支撑台25安装在一级产品移动平台13上，所述真空拨钮吸附装置20滑动连接在拨钮支撑台25上，所述底板9两侧设有第一立板10和第二立板11，所述第一立板10与第二立板11共同支撑起顶板12，所述一级压紧气缸15与二级压紧气缸16安装在顶板12上，所述拨钮推进气缸19与顶销推进气缸24安装在第二立板11上，所述注油装置32安装在顶板12上，所述注油管29安装在注油装置32上，所述第一支撑板35滑动连接在底板9上，所述顶销推进装置36滑动连接在第一支撑板35上。

所述自动上料机构由铝型材31搭建而成，料斗1和振动器2外部设有保护罩30。

所述设备框架由铝型材31搭建而成，电磁阀4一侧设有触摸屏5，触摸屏5通过铝型材31与设备框架相固定，产品载具8另一侧设有配电柜7，通过螺丝安装在设备框架上。

所述设备主体通过螺丝直接固定在设备框架台面上。

所述产品载具8通过螺丝紧固在二级产品移动平台14上，产品载具8上方装有汽车中心轴23。

所述第一支撑板35下方设有第一气缸33，第一气缸33带动第一支撑板35在底板9上的运动；第一支撑板35上方设有第二气缸34，第二气缸34带动顶销推进装置36在第一支撑板35上的运动。

所述顶销杆27一侧与顶销推进气缸24相连，另一侧连在顶销管28内，便于顶销管28内的顶销26推出。

所述底板9一侧设有手柄18，便于人工推动，顶销推进气缸24和注油装置32外部均设有保护罩30。

所述一级产品移动平台13一侧设有拖链17。

下面结合附图和工作原理对本发明进一步说明。

本发明机构在运作时，自动上料机构先工作，料斗1下面的振动器2可以使料斗1作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗1绕其垂直轴做扭摆振动，料斗1内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，这样就可以为设备主体的生产自动上料；然后将置有汽车中心轴23的产品载具8放入二级产品移动平台14内，将拨钮21放入真空拨钮吸附装置20顶端，真空拨钮吸附装置20自动打开吸附拨钮21；人工将一级产品移动平台13推入设备，推入到位后，二级产品移动平台14移动至设备二级压紧气缸16下方，二级压紧气缸16下降压住产品载具8，注油装置32向汽车中心轴23注油，此时顶销推进气缸24将顶销26推入汽车中心轴23内；顶销26安装完成后，二级压紧气缸16释放，二级产品移动平台14移动至一级压紧气缸15下方，一级压紧气缸15下降固定产品载具8，拨钮推进气缸19伸出，带动真空拨钮吸附装置20前进，将拨钮21安装至汽车中心轴23顶端；一级压紧气缸15释放，然后拉出一级产品移动平台13，取出汽车中心轴23即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。