阅读说明：本技术 一种驱动轴总成加工用外环磨削装置 (Outer ring grinding device is used in processing of drive shaft assembly ) 是由 吴望才 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种驱动轴总成加工用外环磨削装置,包括加工平台、磨削台、密封底板、送料卡架与磨削转杆,所述磨削台安装在加工平台的上部,且磨削台与加工平台之间通过拼接底座对接固定,所述拼接底座的上部固定安装有两组限位卡环,且限位卡环的上端外表面固定安装有拼接卡环,所述限位卡环的上部外表面固定套接有侧护罩,且限位卡环与侧护罩之间通过卡槽对接固定,所述磨削转杆的下方固定安装有支撑顶杆；本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置,能够使得该外环磨削装置具有卡口调节结构,增加其适用范围,降低外环磨削装置在使用过程中产生的磨损,使其内部清洁操作更加便捷,延长其使用寿命。(The invention discloses an outer ring grinding device for machining a drive shaft assembly, which comprises a machining platform, a grinding table, a sealing bottom plate, a feeding clamp frame and a grinding rotating rod, wherein the grinding table is arranged at the upper part of the machining platform, the grinding table and the machining platform are fixedly butted through a splicing base, two groups of limiting clamp rings are fixedly arranged at the upper part of the splicing base, the outer surfaces of the upper ends of the limiting clamp rings are fixedly provided with the splicing clamp rings, the outer surfaces of the upper parts of the limiting clamp rings are fixedly sleeved with side shields, the limiting clamp rings and the side shields are fixedly butted through clamping grooves, and a supporting ejector rod is fixedly arranged below the grinding rotating rod; the outer ring grinding device for machining the driving shaft assembly has the advantages that the outer ring grinding device is provided with the bayonet adjusting structure, the application range of the outer ring grinding device is enlarged, abrasion generated in the use process of the outer ring grinding device is reduced, the inner cleaning operation of the outer ring grinding device is more convenient and faster, and the service life of the outer ring grinding device is prolonged.)

一种驱动轴总成加工用外环磨削装置

技术领域

本发明属于驱动轴加工技术领域，具体涉及到一种外环磨削装置，更具体的是一种驱动轴总成加工用外环磨削装置。

背景技术

该外环磨削装置是一种对轴承外圈进行磨削加工的一种机械设备，同步带磨削机包括主动辊，机架，磨削辊动力系统，固定在机架上的还有砂带固定并自动张紧装置、带筒张紧装置、双边定位式磨削进给装置，磨削辊的一端装有磨削辊轴向串动机构，外环磨削装置可以更换不同粒度的砂带，不需横向进给，不受同步带带筒周长范围的限制，两端两套磨削进给装置，可分别调整同步带两侧的磨削进给量；

对比文件CN104551884B公开了一种无心磨削装置，包括设有底座、砂轮、导轮和工件托板的主机；砂轮与导轮相配合构成磨削通道；所述的无心磨削装置还包括进料装置；进料装置包括设有出料口的振动盘，高端与出料口连接的斜下料管，上端与斜下料管的低端连接的竖下料管，位于竖下料管前侧设有导料孔的导料管和位于竖下料管后侧的推料装置；竖下料管下端前侧与导料管的一端连接并设有与导料孔连通的出料孔；导料管的另一端与磨削通道相对；竖下料管下端后侧设有与推料装置相对的推料孔，与发明相比其不具有卡环调节结构，使得其无法固定不同大小的外环。

现有的外环磨削装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统外环磨削装置不具有卡环调节结构，当使用者需要对不同尺寸的外环进行磨削操作时，需要对外环磨削装置的零部件进行更换操作，降低了设备的适用范围；其次传统外环磨削装置不具有除尘结构，在外环磨削装置进行磨削加工的过程中，容易产生金属粉尘，增加了设备的清理难度；同时传统外环磨削装置采用滑动方式进行添料操作，滑动相较滚动方式其摩擦力更大，增加了设备的磨损程度，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统外环磨削装置不具有卡环调节结构，当使用者需要对不同尺寸的外环进行磨削操作时，需要对外环磨削装置的零部件进行更换操作，降低了设备的适用范围；其次传统外环磨削装置不具有除尘结构，在外环磨削装置进行磨削加工的过程中，容易产生金属粉尘，增加了设备的清理难度；同时传统外环磨削装置采用滑动方式进行添料操作，滑动相较滚动方式其摩擦力更大，增加了设备的磨损程度的技术问题，而提供一种驱动轴总成加工用外环磨削装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种驱动轴总成加工用外环磨削装置，包括加工平台、磨削台、密封底板、送料卡架、磨削头、翻转护罩与磨削转杆，所述磨削台安装在加工平台的上部，且磨削台与加工平台之间通过拼接底座对接固定，所述拼接底座的上部固定安装有两组限位卡环，且限位卡环的上端外表面固定安装有拼接卡环，所述限位卡环的上部外表面固定套接有侧护罩，且限位卡环与侧护罩之间通过卡槽对接固定，所述磨削转杆的下方固定安装有支撑顶杆，且磨削转杆与支撑顶杆之间通过磨削台对接固定；

所述加工平台的一侧外表面固定套接有连通管，且加工平台通过连通管与风箱壳体对接固定，所述密封底板固定安装在风箱壳体的底部外表面，且密封底板上部内侧开设有两组密封垫条，所述密封底板的上端外表面靠近密封垫条的两侧均固定安装有螺栓侧板，且螺栓侧板的内侧等间距贯穿开设有三组圆槽，所述螺栓侧板的下部固定套接有对接管头，且螺栓侧板通过对接管头与连通管对接固定，所述对接管头的外表面中间位置固定套接有密封垫圈；

所述送料卡架活动安装在加工平台的上部内侧，且送料卡架的两侧内表面均等间距活动安装有三组外滚轴，所述送料卡架的内侧内表面等间距活动安装有三组内滚轴，且送料卡架的下端外表面固定安装有两组弹簧销，所述送料卡架的上端外表面对接固定安装有固定卡圈，所述磨削转杆的外表面固定套接有第一转轴，且磨削转杆的外表面靠近第一转轴的下部固定套接有第二转轴，所述磨削转杆的下端固定安装有磨削头，且磨削转杆与磨削头之间通过紧固扣对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述密封底板的上部固定安装有风机罩，且密封底板与风机罩之间通过限位卡座对接固定，风机罩的后端外表面对接固定安装有布袋内箱，风机罩的内侧固定安装有防尘网罩。

作为本发明的进一步方案，所述加工平台的下端外表面固定安装有固定底壳，且加工平台通过固定底壳与撑脚底板对接固定，撑脚底板的下部外表面固定安装有两组防滑垫，所述加工平台的前部外表面等间距固定安装有五组限位旋钮。

作为本发明的进一步方案，所述加工平台的上端外表面固定安装有集成侧板，且加工平台与集成侧板之间通过固定背板对接固定，固定背板的前端外表面固定安装有对接卡罩，对接卡罩的上端外表面活动安装有两组卡扣。

作为本发明的进一步方案，所述集成侧板的前部内侧贯穿开设有四组集尘槽，所述加工平台的上部内侧活动安装有翻转护罩，且加工平台的与翻转护罩之间通过撑架活动对接。

作为本发明的进一步方案，所述固定背板的后端外表面中间位置固定安装有电机罩，且固定背板的内侧设有隔音垫，风机罩的内部活动安装有涡轮，风机罩的底部内侧开设有对接槽。

作为本发明的进一步方案，所述翻转护罩的横截面结构为扇形结构，且翻转护罩与对接卡罩之间通过卡扣对接固定，翻转护罩的内侧设有骨架，固定背板的后端内侧开设有散热槽，固定底壳与撑脚底板之间通过卡槽对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述磨削头的外表面设有磨削齿槽，所述磨削头的顶部中间位置固定安装有弧面顶头。

作为本发明的进一步方案，所述磨削头上部固定套接有圆形垫环，弧面顶头的一侧内表面贯穿开设有对接卡槽。

作为本发明的进一步方案，该外环磨削装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：调节操作，使用者拼接组合拼接底座，调节限位卡环的高度，根据外环口径更换不同大小的拼接卡环，调节拼接卡环的对接槽口，转动磨削台内侧的螺栓，利用支撑顶杆调节磨削转杆的高度；

步骤二：加工操作，利用送料卡架的内滚轴，将外环移出，固定在固定卡圈内侧，启动电机，通过齿轮驱动磨削转杆带动磨削头转动，使得磨削头的磨削齿槽与外环内侧接触，打磨所需加工的外环；

步骤三：辅助操作，顺时针开启翻转护罩，利用翻转护罩内侧的骨架展开，配合卡扣固定翻转护罩，使得翻转护罩固定在对接卡罩上，封闭对接卡罩的前部，通过风箱壳体内风机转动，将金属屑配合集成侧板的集尘槽，通过连通管抽入布袋内箱内。

本发明的有益效果：

1、通过设置拼接底座与拼接卡环，在使用者利用该外环磨削装置对尺寸不同的外环进行加工操作时，使用者通过利用拼接底座的拼接式固定结构可以调整拼接底座的整体高度，对所需加工的外环固定高度进行调节操作，同时通过更换不同大小的拼接卡环，利用限位卡环从拼接卡环的底部，对调节后的拼接卡环进行固定，对其内侧卡口大小进行调节，使得该外环磨削装置可以固定不同厚度不同大小的轴承外环，增加其使用范围，同时配合支撑顶杆，可以对磨削转杆的高度进行调节，利用拼接底座与拼接卡环的设置，可以通过拼接式固定结构调节该驱动轴总成加工用外环磨削装置的使用高度，及固定槽口的大小，令该外环磨削装置的使用更加灵活，提升其适用范围。

2、通过设置翻转护罩、集成侧板与连通管，使用者通过启动风箱壳体内的风机，使得风机罩内的涡轮转动，通过连通管产生向内的吸力，在磨削头转动过程中，利用集成侧板内侧的集尘槽，可以将金属碎屑吸入布袋内箱内部，对其进行收纳操作，同时利用闭合后的翻转护罩，使得磨削台在加工过程中处于全封闭状态，提升设备运行的安全性的同时降低设备运行时产生的噪音，起到很好的隔音作用，利用翻转护罩、集成侧板与连通管的设置，使得该驱动轴总成加工用外环磨削装置具有吸尘及隔音结构，从而有效提升其自身功能性，降低其噪音及粉尘污染。

3、通过设置内滚轴与外滚轴，在外环磨削装置进行原料输送时，内滚轴可以在外环移动过程中通过滚动方式替换原有的滑动移动结构，滚动时的摩擦力比滑动时的摩擦力更低，使得外环在输送过程中更加流畅，降低外环移动时与送料卡架之间的的摩擦力，配合外滚轴对送料卡架进行滚动式移出操作，可以有效降低送料卡架与设备之间的摩擦力，使得送料卡架的移出操作更加流畅，通过内滚轴与外滚轴的设置，可以替换设备传统的滑动式移动结构，使得设备的送料操作更加流畅，延长其使用寿命。

4、通过设置第二转轴，在磨削转杆的表面套接第二转轴，配合第一转轴使得磨削转杆表面形成双轴承结构，在磨削转杆转动过程中，第二转轴可以使得磨削转杆的旋转操作更加稳定，当磨削转杆的一组轴承出现损坏现象的时候，第二转轴可以使得磨削转杆处于正常旋转状态，令设备的运行更加稳定；

5、通过设置弧面顶头和磨削转杆，在使用者需要对该驱动轴总成加工用外环磨削装置的磨削头进行更换操作时，使用者可以拔出磨削转杆上的紧固扣，使得紧固扣从磨削头的对接卡槽内抽出，向外拔动磨削头，可以将磨削头从磨削转杆上拆下，同时利用弧面顶头的设置，可以在磨削头和磨削转杆之间对接时，降低磨削头和磨削转杆之间的阻力，使得弧面顶头的对接操作更加便捷，利用弧面顶头和磨削转杆的设置，使得该驱动轴总成加工用外环磨削装置具有磨削头拼接固定结构，使得其维护更换操作更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置磨削台的整体结构图。

图3是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置密封底板的***图。

图4是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置送料卡架的整体结构图。

图5是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置磨削转杆的整体结构图。

图6是本发明一种驱动轴总成加工用外环磨削装置磨磨削头的整体结构图。

图中：1、撑脚底板；2、固定底壳；3、加工平台；4、集成侧板；5、连通管；6、风箱壳体；7、磨削台；8、固定背板；9、对接卡罩；10、集尘槽；11、翻转护罩；12、内滚轴；13、拼接底座；14、弹簧销；15、拼接卡环；16、侧护罩；17、支撑顶杆；18、第一转轴；19、送料卡架；20、磨削转杆；21、限位卡环；22、对接管头；23、密封垫圈；24、密封底板；25、螺栓侧板；26、限位卡座；27、布袋内箱；28、风机罩；29、密封垫条；30、固定卡圈；31、外滚轴；32、磨削头；33、紧固扣；34、第二转轴；35、对接卡槽；36、圆形垫环；37、弧面顶头；38、磨削齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种驱动轴总成加工用外环磨削装置，包括加工平台3、磨削台7、密封底板24、送料卡架19、磨削头32、翻转护罩11与磨削转杆20，磨削台7安装在加工平台3的上部，且磨削台7与加工平台3之间通过拼接底座13对接固定，磨削头32在转动过程中起到主要的削切打磨作用，利用拼接底座13的拼接式固定结构，可以灵活度调节拼接底座13的使用高度，提升其使用时的灵活度，拼接底座13的上部固定安装有两组限位卡环21，限位卡环21可以从拼接卡环15的底部对拼接卡环15进行固定操作，辅助拼接卡环15完成拼接式固定操作，且限位卡环21的上端外表面固定安装有拼接卡环15，限位卡环21的上部外表面固定套接有侧护罩16，且限位卡环21与侧护罩16之间通过卡槽对接固定，磨削转杆20的下方固定安装有支撑顶杆17，且磨削转杆20与支撑顶杆17之间通过磨削台7对接固定；

加工平台3的一侧外表面固定套接有连通管5，利用连通管5可以对外环加工时产生的金属粉进行抽离操作，且加工平台3通过连通管5与风箱壳体6对接固定，密封底板24固定安装在风箱壳体6的底部外表面，且密封底板24上部内侧开设有两组密封垫条29，密封垫条29可以使得密封底板24的对接操作更加牢固，避免密封底板24在安装后出现晃动现象，密封底板24的上端外表面靠近密封垫条29的两侧均固定安装有螺栓侧板25，且螺栓侧板25的内侧等间距贯穿开设有三组圆槽，螺栓侧板25的下部固定套接有对接管头22，且螺栓侧板25通过对接管头22与连通管5对接固定，对接管头22的外表面中间位置固定套接有密封垫圈23，利用密封垫圈23可以提升对接管头22对接时的密封性，避免对接管头22出现气体泄漏现象；

送料卡架19活动安装在加工平台3的上部内侧，且送料卡架19的两侧内表面均等间距活动安装有三组外滚轴31，利用外滚轴31可以降低送料卡架19移动时的摩擦力，从而使得送料卡架19的移动操作更加流畅，送料卡架19的内侧内表面等间距活动安装有三组内滚轴12，利用三组内滚轴12可以降低所需加工的外环在进料操作时的摩擦力，替代传统的滑动式利用结构，使得外环的进料操作更加便捷，且送料卡架19的下端外表面固定安装有两组弹簧销14，利用弹簧销14可以对送料卡架19进行移出操作，送料卡架19的上端外表面对接固定安装有固定卡圈30，固定卡圈30对加工中的外圈起到辅助固定作用，磨削转杆20的外表面固定套接有第一转轴18，且磨削转杆20的外表面靠近第一转轴18的下部固定套接有第二转轴34，磨削转杆20的下端固定安装有磨削头32，且磨削转杆20与磨削头32之间通过紧固扣33对接固定。

密封底板24的上部固定安装有风机罩28，且密封底板24与风机罩28之间通过限位卡座26对接固定，限位卡座26对风机罩28的安装起到固定作用，风机罩28的后端外表面对接固定安装有布袋内箱27，利用布袋内箱27可以对连通管5吸入的金属粉尘起到收集作用，便于使用者对其进行清理操作，从而有效降低其清理难度，风机罩28的内侧固定安装有防尘网罩。

加工平台3的下端外表面固定安装有固定底壳2，且加工平台3通过固定底壳2与撑脚底板1对接固定，撑脚底板1的下部外表面固定安装有两组防滑垫，利用防滑垫可以增加撑脚底板1的摩擦力，避免撑脚底板1出现打滑现象，加工平台3的前部外表面等间距固定安装有五组限位旋钮。

加工平台3的上端外表面固定安装有集成侧板4，且加工平台3与集成侧板4之间通过固定背板8对接固定，固定背板8的前端外表面固定安装有对接卡罩9，对接卡罩9的上端外表面活动安装有两组卡扣，利用两组卡扣可以对展开后的翻转护罩11起到固定作用。

集成侧板4的前部内侧贯穿开设有四组集尘槽10，加工平台3的上部内侧活动安装有翻转护罩11，且加工平台3的与翻转护罩11之间通过撑架活动对接。

固定背板8的后端外表面中间位置固定安装有电机罩，且固定背板8的内侧设有隔音垫，利用隔音垫可以降低设备运行时产生的噪音，风机罩28的内部活动安装有涡轮，风机罩28的底部内侧开设有对接槽。

翻转护罩11的横截面结构为扇形结构，且翻转护罩11与对接卡罩9之间通过卡扣对接固定，翻转护罩11的内侧设有骨架，固定背板8的后端内侧开设有散热槽，固定底壳2与撑脚底板1之间通过卡槽对接固定。

磨削头32的外表面设有磨削齿槽38，利用磨削头32的转动，可以在磨削头32***外环内后，配合磨削齿槽38对外环进行磨削操作，磨削头32的顶部中间位置固定安装有弧面顶头37，利用弧面顶头37可以有效降低磨削头32对接时的阻力，使得磨削头32的安装更加便捷。

磨削头32上部固定套接有圆形垫环36，利用圆形垫环36可以使得磨削头32的对接更加牢固，避免磨削头32晃动，弧面顶头37的一侧内表面贯穿开设有对接卡槽35。

该外环磨削装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：调节操作，使用者拼接组合拼接底座13，调节限位卡环21的高度，根据外环口径更换不同大小的拼接卡环15，调节拼接卡环15的对接槽口，转动磨削台7内侧的螺栓，利用支撑顶杆17调节磨削转杆20的高度；

步骤二：加工操作，利用送料卡架19的内滚轴12，将外环移出，固定在固定卡圈30内侧，启动电机，通过齿轮驱动磨削转杆20带动磨削头32转动，使得磨削头32的磨削齿槽38与外环内侧接触，打磨所需加工的外环；

步骤三：辅助操作，顺时针开启翻转护罩11，利用翻转护罩11内侧的骨架展开，配合卡扣固定翻转护罩11，使得翻转护罩11固定在对接卡罩9上，封闭对接卡罩9的前部，通过风箱壳体6内风机转动，将金属屑配合集成侧板4的集尘槽10，通过连通管5抽入布袋内箱27内。

一种驱动轴总成加工用外环磨削装置，在工作时，使用者将所需加工的外环通过送料卡架19固定在固定卡圈30的内侧，使得外环放置在磨削台7的底部，使用者通过拼接组合拼接底座13，任意改变拼接底座13的厚度，调节限位卡环21的高度，同时转动两组拼接卡环15，使得拼接卡环15向内或向外移动，调节拼接卡环15之间的间距，使得拼接卡环15可以固定不同口径的外环，转动磨削台7内侧的螺栓，利用支撑顶杆17调节磨削转杆20的高度，在其进行磨削加工操作时，利用送料卡架19的内滚轴12，将外环移出，固定在固定卡圈30内侧，启动电机，通过齿轮驱动磨削转杆20带动磨削头32转动，完成对外环的磨削操作，顺时针开启翻转护罩11，利用卡扣固定翻转护罩11，封闭对接卡罩9的前部，设备运行使得噪音，通过风箱壳体6内风机转动，将金属屑通过连通管5抽入布袋内箱27内，对其产生的金属粉尘起到收集作用。

本发明的有益效果，通过设置拼接底座13与拼接卡环15，在使用者利用该外环磨削装置对尺寸不同的外环进行加工操作时，使用者通过利用拼接底座13的拼接式固定结构可以调整拼接底座13的整体高度，对所需加工的外环固定高度进行调节操作，同时通过更换不同大小的拼接卡环15，利用限位卡环21从拼接卡环15的底部，对调节后的拼接卡环15进行固定，对其内侧卡口大小进行调节，使得该外环磨削装置可以固定不同厚度不同大小的轴承外环，增加其使用范围，同时配合支撑顶杆17，可以对磨削转杆20的高度进行调节，利用拼接底座13与拼接卡环15的设置，可以通过拼接式固定结构调节该驱动轴总成加工用外环磨削装置的使用高度，及固定槽口的大小，令该外环磨削装置的使用更加灵活，提升其适用范围，通过设置翻转护罩11、集成侧板4与连通管5，使用者通过启动风箱壳体6内的风机，使得风机罩28内的涡轮转动，通过连通管5产生向内的吸力，在磨削头32转动过程中，利用集成侧板4内侧的集尘槽10，可以将金属碎屑吸入布袋内箱27内部，对其进行收纳操作，同时利用闭合后的翻转护罩11，使得磨削台7在加工过程中处于全封闭状态，提升设备运行的安全性的同时降低设备运行时产生的噪音，起到很好的隔音作用，利用翻转护罩11、集成侧板4与连通管5的设置，使得该驱动轴总成加工用外环磨削装置具有吸尘及隔音结构，从而有效提升其自身功能性，降低其噪音及粉尘污染，通过设置内滚轴12与外滚轴31，在外环磨削装置进行原料输送时，内滚轴12可以在外环移动过程中通过滚动方式替换原有的滑动移动结构，滚动时的摩擦力比滑动时的摩擦力更低，使得外环在输送过程中更加流畅，降低外环移动时与送料卡架19之间的的摩擦力，配合外滚轴31对送料卡架19进行滚动式移出操作，可以有效降低送料卡架19与设备之间的摩擦力，使得送料卡架19的移出操作更加流畅，通过内滚轴12与外滚轴31的设置，可以替换设备传统的滑动式移动结构，使得设备的送料操作更加流畅，延长其使用寿命，通过设置第二转轴34，在磨削转杆20的表面套接第二转轴34，配合第一转轴18使得磨削转杆20表面形成双轴承结构，在磨削转杆20转动过程中，第二转轴34可以使得磨削转杆20的旋转操作更加稳定，当磨削转杆20的一组轴承出现损坏现象的时候，第二转轴34可以使得磨削转杆20处于正常旋转状态，令设备的运行更加稳定，通过设置弧面顶头37和磨削转杆20，在使用者需要对该驱动轴总成加工用外环磨削装置的磨削头32进行更换操作时，使用者可以拔出磨削转杆20上的紧固扣33，使得紧固扣33从磨削头32的对接卡槽35内抽出，向外拔动磨削头32，可以将磨削头32从磨削转杆20上拆下，同时利用弧面顶头37的设置，可以在磨削头32和磨削转杆20之间对接时，降低磨削头32和磨削转杆20之间的阻力，使得弧面顶头37的对接操作更加便捷，利用弧面顶头37和磨削转杆20的设置，使得该驱动轴总成加工用外环磨削装置具有磨削头32拼接固定结构，使得其维护更换操作更加便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。