阅读说明：本技术 一种轴承整精机 (Finishing machine for bearing ) 是由 周海 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承整精机,涉及轴承技术领域,包括底部支撑架,所述底部支撑架的上端面安装有两个高度调节机构,所述高度调节机构包括调节导向套、螺杆和连接板,所述连接板一端的内侧安装有螺杆,所述连接板一端的外侧安装有调节导向套,其中一个所述连接板的上端面安装有打磨机构,所述打磨机构包括磨削头、连接杆、定位耳座和尺度条,所述磨削头的外侧安装有连接杆,所述连接杆的上端面安装有尺度条,所述尺度条的外侧安装有定位耳座,另一个所述连接板的上端面安装有传动机构,所述打磨机构的一侧安装有轴承主体。本发明通过对轴承进行整精,提高整体的精度,进而提高产品质量,操作方便。(The invention discloses a bearing finishing machine, which relates to the technical field of bearings and comprises a bottom support frame, wherein two height adjusting mechanisms are arranged on the upper end face of the bottom support frame, each height adjusting mechanism comprises an adjusting guide sleeve, a screw rod and a connecting plate, the screw rod is arranged on the inner side of one end of each connecting plate, the adjusting guide sleeves are arranged on the outer sides of the ends of the connecting plates, a grinding mechanism is arranged on the upper end face of one connecting plate, each grinding mechanism comprises a grinding head, a connecting rod, a positioning lug seat and a scale bar, the connecting rod is arranged on the outer side of the grinding head, the scale bar is arranged on the upper end face of the connecting rod, the positioning lug seat is arranged on the outer side of the scale bar, a transmission mechanism is arranged on the upper end face of the other connecting plate, and a. The invention improves the integral precision by finishing the bearing, thereby improving the product quality and being convenient to operate.)

一种轴承整精机

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承整精机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，轴承的功能和种类越来越多，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工完成后，需要对轴承进行精度确定，保证其出厂质量。

但是，现有的轴承精度检测不完善，精度调节不方便，质量受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承整精机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承整精机，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承精度检测不完善，精度调节不方便，质量受到影响等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承整精机，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面安装有两个高度调节机构，所述高度调节机构包括调节导向套、螺杆和连接板，所述连接板一端的内侧安装有螺杆，所述连接板一端的外侧安装有调节导向套，其中一个所述连接板的上端面安装有打磨机构；

所述打磨机构包括磨削头、连接杆、定位耳座和尺度条，所述磨削头的外侧安装有连接杆，所述连接杆的上端面安装有尺度条，所述尺度条的外侧安装有定位耳座，另一个所述连接板的上端面安装有传动机构，所述打磨机构的一侧安装有轴承主体，所述轴承主体的内侧安装有两个阶梯夹持定位块，所述阶梯夹持定位块下端的内侧安装有导向柱，所述导向柱一端的外侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端安装有固定板，其中一个所述固定板的外侧安装有底部限位环。

优选的，所述传动机构包括导向支撑板、支撑弹簧、电机安装板和转轮，所述导向支撑板的一侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有电机安装板，所述电机安装板的下端面安装有转轮。

优选的，所述传动机构包括导向支撑板、支撑弹簧、电机安装板和转轮，所述导向支撑板的一侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有电机安装板，所述电机安装板的下端面安装有转轮。

优选的，所述传动机构包括导向支撑板、支撑弹簧、电机安装板和转轮，所述导向支撑板的一侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有电机安装板，所述电机安装板的下端面安装有转轮。

优选的，所述阶梯夹持定位块下端的外侧设置有定位孔，所述导向柱的一端延伸至定位孔的内侧，所述阶梯夹持定位块的外侧设置有阶梯型定位槽。

优选的，所述定位耳座焊接固定在其中一个所述连接板的上端面，所述连接板的上端面设置有滑槽，所述连接杆的一端延伸至滑槽的内侧。

优选的，所述尺度条的一端贯穿定位耳座通过螺钉连接固定在连接杆一端的内侧，所述尺度条的上端面设置有刻度，所述连接杆另一端的内侧通过螺钉连接固定有磨削头。

优选的，所述电机安装板的下端延伸至导向支撑板下端的内侧，所述电机安装板与导向支撑板通过支撑弹簧连接，所述电机安装板的上端面设置有电机，所述转轮与电机安装板通过连接轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过阶梯夹持定位块对轴承主体进行装夹，使得阶梯夹持定位块能够适用于不同尺寸轴承主体的定位和装夹，螺杆通过螺纹连接带动连接板得一端进行高度调节，进而带动打磨机构与传动机构进行调节；

2、本发明通过电机安装板通过支撑弹簧进行移动，进而使得转轮始终与轴承主体的外侧紧紧贴合，通过尺度条上端面设置有刻度对磨削头的位置进行调节，使得磨削头的一侧对轴承主体进行磨削，转轮带动轴承主体的外圈进行旋转，进而在旋转过程中磨削头可对不光滑处进行磨削。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面结构示意图；

图3为本发明底部限位环的局部剖面结构示意图；

图4为本发明打磨机构的局部结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、高度调节机构；3、调节导向套；4、螺杆；5、打磨机构；6、传动机构；7、底部限位环；8、阶梯夹持定位块；9、轴承主体；10、连接板；11、导向支撑板；12、支撑弹簧；13、电机安装板；14、导向柱；15、连接弹簧；16、固定板；17、转轮；18、磨削头；19、连接杆；20、定位耳座；21、尺度条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种轴承整精机，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面安装有两个高度调节机构2，高度调节机构2包括调节导向套3、螺杆4和连接板10，连接板10一端的内侧安装有螺杆4，可通过旋转螺杆4进而带动连接板10进行高度的调节，连接板10一端的外侧安装有调节导向套3，其中一个连接板10的上端面安装有打磨机构5；

打磨机构5包括磨削头18、连接杆19、定位耳座20和尺度条21，磨削头18的外侧安装有连接杆19，连接杆19的上端面安装有尺度条21，尺度条21的外侧安装有定位耳座20，另一个连接板10的上端面安装有传动机构6，打磨机构5的一侧安装有轴承主体9，轴承主体9的内侧安装有两个阶梯夹持定位块8，阶梯夹持定位块8对轴承主体9进行装夹，使得阶梯夹持定位块8能够适用于不同尺寸轴承主体9的定位和装夹，阶梯夹持定位块8下端的内侧安装有导向柱14，导向柱14可在阶梯夹持定位块8进行移动时起到导向作用，防止发生偏移，导向柱14一端的外侧安装有连接弹簧15，连接弹簧15的一端安装有固定板16，其中一个固定板16的外侧安装有底部限位环7，整体通过对轴承进行整精，提高整体的精度，进而提高产品质量，操作方便。

进一步，传动机构6包括导向支撑板11、支撑弹簧12、电机安装板13和转轮17，导向支撑板11的一侧安装有支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端安装有电机安装板13，电机安装板13的下端面安装有转轮17。

通过采用上述技术方案，通过传动机构6可对轴承主体9进行传动，便于对轴承主体9进行整精。

进一步，调节导向套3通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，调节导向套3的内侧设置有导向孔，调节导向套3的外侧设置有U型槽，连接板10的一端贯穿U型槽延伸至导向孔的内侧，连接板10一端的内侧设置有螺纹孔，螺杆4的下端贯穿调节导向套3上端的内侧通过螺纹连接固定在连接板10一端的内侧。

通过采用上述技术方案，可通过旋转螺杆4进而带动连接板10进行高度的调节。

进一步，底部限位环7的上端面设置有腰型孔，底部限位环7通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，底部限位环7的内侧设置有凹槽，固定板16通过螺钉连接固定在凹槽的内侧，连接弹簧15的一端焊接固定在固定板16的一侧，底部限位环7与阶梯夹持定位块8通过连接弹簧15连接。

通过采用上述技术方案，阶梯夹持定位块8对轴承主体9进行装夹，使得阶梯夹持定位块8能够适用于不同尺寸轴承主体9的定位和装夹。

进一步，阶梯夹持定位块8下端的外侧设置有定位孔，导向柱14的一端延伸至定位孔的内侧，阶梯夹持定位块8的外侧设置有阶梯型定位槽。

通过采用上述技术方案，导向柱14可在阶梯夹持定位块8进行移动时起到导向作用，防止发生偏移。

进一步，定位耳座20焊接固定在其中一个连接板10的上端面，连接板10的上端面设置有滑槽，连接杆19的一端延伸至滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，连接杆19可通过滑槽对磨削头18进行移动和调整。

进一步，尺度条21的一端贯穿定位耳座20通过螺钉连接固定在连接杆19一端的内侧，尺度条21的上端面设置有刻度，连接杆19另一端的内侧通过螺钉连接固定有磨削头18。

通过采用上述技术方案，通过尺度条21上端面设置有刻度对磨削头18的位置进行调节，使得磨削头18的一侧对轴承主体9进行磨削。

进一步，电机安装板13的下端延伸至导向支撑板11下端的内侧，电机安装板13与导向支撑板11通过支撑弹簧12连接，电机安装板13的上端面设置有电机，转轮17与电机安装板13通过连接轴连接。

通过采用上述技术方案，使得电机安装板13通过支撑弹簧12进行移动，进而使得转轮17始终与轴承主体9的外侧紧紧贴合。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，底部限位环7通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，在底部限位环7的上端面设置有腰型孔，两个阶梯夹持定位块8的上端贯穿腰型孔，其中底部限位环7与阶梯夹持定位块8通过连接弹簧15连接，在连接弹簧15的内侧设置有导向柱14,导向柱14的一端延伸至阶梯夹持定位块8下端的内侧，两个阶梯夹持定位块8处于分离状态，将需要进行整精的轴承主体9放置在阶梯夹持定位块8外侧设置有阶梯型定位槽的外侧，两个连接弹簧15进行伸长，进而阶梯夹持定位块8对轴承主体9进行装夹，使得阶梯夹持定位块8能够适用于不同尺寸轴承主体9的定位和装夹，根据轴承主体9处于的高度对连接板10进行调节，具体为在螺杆4的上端面设置有旋转手柄，操作旋转手柄，使得螺杆4通过螺纹连接带动连接板10得一端进行高度调节，进而带动打磨机构5与传动机构6进行调节，根据轴承主体9的尺寸对电机安装板13的位置进行调节，电机安装板13与导向支撑板11通过支撑弹簧12连接，电机安装板13的下端延伸至导向支撑板11下端的内侧，使得电机安装板13通过支撑弹簧12进行移动，进而使得转轮17始终与轴承主体9的外侧紧紧贴合，在其中一个连接板10的上端面设置有滑槽，使得连接杆19的一端延伸至滑槽的内侧，尺度条21的一端贯穿定位耳座20通过螺钉连接固定在连接杆19的上端面，通过尺度条21上端面设置有刻度对磨削头18的位置进行调节，使得磨削头18的一侧对轴承主体9进行磨削，接通电源，启动电机安装板13上端面设置有的电机，使得转轮17带动轴承主体9的外圈进行旋转，进而在旋转过程中磨削头18可对不光滑处进行磨削。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。