阅读说明：本技术 管件塑形机 (Pipe fitting shaping machine ) 是由 李波 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管件塑形机,该管件塑形机包括：机座,机座的一侧的底部设置有伸缩板,伸缩板的端部的上表面固接有活动块,活动块与机座相平行且形成有间隔；机座上位于间隔内的一侧设置有横置的筒体,筒体的中部形成有凹陷部,凹陷部上设置有多个连通于筒体内部的抽气孔；机座上设置有连接于抽气泵的快插接头,快插接头与筒体的内腔之间通过设置于基座内部的导气通道连接。该管件塑形机可以对管件通过负压的作用进行塑形。(The invention discloses a pipe fitting shaping machine, which comprises: the device comprises a base, wherein the bottom of one side of the base is provided with a telescopic plate, the upper surface of the end part of the telescopic plate is fixedly connected with a movable block, and the movable block is parallel to the base and forms an interval; one side of the base, which is positioned in the interval, is provided with a transverse barrel, the middle part of the barrel is provided with a sunken part, and the sunken part is provided with a plurality of air pumping holes communicated with the inside of the barrel; the base is provided with a quick connector connected with the air pump, and the quick connector is connected with the inner cavity of the barrel through an air guide channel arranged in the base. This moulding machine of pipe fitting can be to the pipe fitting through the effect of negative pressure moulding.)

管件塑形机

技术领域

本发明涉及管件塑形机。

背景技术

目前，对成品管件的塑形工作难度大，效率低，通常采用加热后挤压塑形的方式，这样的方式塑形出的结构不匀称，工作难度大。

因此，需要提供一种管件塑形机可以对管件通过负压的作用进行塑形，塑形相对现有技术更加匀称。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件塑形机，该管件塑形机可以对管件通过负压的作用进行塑形。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管件塑形机，该管件塑形机包括：机座，所述机座的一侧的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的端部的上表面固接有活动块，所述活动块与所述机座相平行且形成有间隔；所述机座上位于所述间隔内的一侧设置有横置的筒体，所述筒体的中部形成有凹陷部，所述凹陷部上设置有多个连通于所述筒体内部的抽气孔；所述机座上设置有连接于抽气泵的快插接头，所述快插接头与所述筒体的内腔之间通过设置于所述基座内部的导气通道连接。

优选地，所述伸缩板包括：固定部和伸缩部，所述固定部的内部形成有连通于所述导气通道的滑槽，所述伸缩部滑动的设置于所述滑槽内，所述滑槽背向所述机座的一端端口位置形成有第一挡块，所述伸缩部的侧面形成有与所述第一挡块配合的第二挡块。

优选地，所述滑槽与所述导气通道之间通过设置于所述机座内的导气支道连接。

优选地，所述活动块上面向所述筒体的一侧设置有密封垫板。

优选地，所述机座上面向所述筒体的一侧设置有套设于所述筒体的密封环。

优选地，所述凹陷部环绕所述筒体的一周设置。

优选地，所述机座上面向所述筒体的一侧形成有凸出管，所述凸出管上形成有外螺纹，所述筒体的内部形成有与所述外螺纹对应的内螺纹。

根据上述技术方案，本发明中所述机座的一侧的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的端部的上表面固接有活动块，所述活动块与所述机座相平行且形成有间隔；所述机座上位于所述间隔内的一侧设置有横置的筒体，所述筒体的中部形成有凹陷部，所述凹陷部上设置有多个连通于所述筒体内部的抽气孔；所述机座上设置有连接于抽气泵的快插接头，所述快插接头与所述筒体的内腔之间通过设置于所述基座内部的导气通道连接。工作时，先将管件加热，将加热后的管件套设在于其契合的筒体上，通过伸缩板的收缩作用将管件的两端进行夹持，通过导气通道向外抽气，进而管件与凹陷部的外侧空气在负压的作用下被抽出，位于导气通道的管件向内凹陷贴紧在凹陷部内进而塑形完成。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是管件塑形机的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1固定部 2滑槽

3导气通道 4导气支道

5伸缩部 6活动块

7密封垫板 8筒体

9密封环 10凹陷部

11抽气孔 12快插接头

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的管件塑形机，该管件塑形机包括：机座，所述机座的一侧的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的端部的上表面固接有活动块6，所述活动块6与所述机座相平行且形成有间隔；所述机座上位于所述间隔内的一侧设置有横置的筒体8，所述筒体8的中部形成有凹陷部10，所述凹陷部10上设置有多个连通于所述筒体8内部的抽气孔11；所述机座上设置有连接于抽气泵的快插接头12，所述快插接头12与所述筒体8的内腔之间通过设置于所述基座内部的导气通道3连接。

通过上述技术方案的实施，所述机座的一侧的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的端部的上表面固接有活动块6，所述活动块6与所述机座相平行且形成有间隔；所述机座上位于所述间隔内的一侧设置有横置的筒体8，所述筒体8的中部形成有凹陷部10，所述凹陷部10上设置有多个连通于所述筒体8内部的抽气孔11；所述机座上设置有连接于抽气泵的快插接头12，所述快插接头12与所述筒体8的内腔之间通过设置于所述基座内部的导气通道3连接。工作时，先将管件加热，将加热后的管件套设在于其契合的筒体8上，通过伸缩板的收缩作用将管件的两端进行夹持，通过导气通道3向外抽气，进而管件与凹陷部10的外侧空气在负压的作用下被抽出，位于导气通道3的管件向内凹陷贴紧在凹陷部10内进而塑形完成。

在该实施方式中，伸缩板可以采用伸缩气缸板代替，为了获得更简易的机构，优选地，所述伸缩板包括：固定部1和伸缩部5，所述固定部1的内部形成有连通于所述导气通道3的滑槽2，所述伸缩部5滑动的设置于所述滑槽2内，所述滑槽2背向所述机座的一端端口位置形成有第一挡块，所述伸缩部5的侧面形成有与所述第一挡块配合的第二挡块。当导气通道3抽气的时候，首先通过手动辅助推动活动块6挤压在管件上，在负压的作用下，伸缩部5被缩进于固定部1内，同时抽气孔11内也具有负压对管件进行塑形，当导气通道3吹气时，伸缩部5首先被推出，进而可以取出管件。

在该实施方式中，为了便于滑槽2和导气通道3连通，优选地，所述滑槽2与所述导气通道3之间通过设置于所述机座内的导气支道4连接。

在该实施方式中，为了提高密封性能，优选地，所述活动块6上面向所述筒体8的一侧设置有密封垫板7。

在该实施方式中，为了提高密封性能，优选地，所述机座上面向所述筒体8的一侧设置有套设于所述筒体8的密封环9。

在该实施方式中，为了获得一种管壁环绕凹陷的管件，优选地，所述凹陷部10环绕所述筒体8的一周设置。

在该实施方式中，为了便于拆卸，优选地，所述机座上面向所述筒体8的一侧形成有凸出管，所述凸出管上形成有外螺纹，所述筒体8的内部形成有与所述外螺纹对应的内螺纹。此外，为了方便拆卸出塑形后的管件，将筒体8设置为可拆卸的两部分，即左半部和右半部，左半部和右半部之间通过磁性吸附或者断开连接，左半部和右半部的直径均自所述筒体8的中部向两端逐渐增大，在拆卸塑形后的管件时，将筒体8的两部分分别朝向两端抽出即可。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。