阅读说明：本技术 一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机 (Ultrathin sheet calender based on efficiency-improving polyethylene stretching ) 是由 谢杰锋 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机,其结构包括底板、底架、压平结构,底板与底架焊接,底架与压平结构锁定,压平结构由固定底板、主电机、辊压结构组成,固定底板与辊压结构焊接,主电机与辊压结构安装连接,本发明运行过程中左部移架与右部移架对辊杆进行移动,通过一体轨道横架、移动臂与右部一体轨道横架、右部移架实现对辊杆在转动时也进行平稳的移动实现胶片的拉抻,同时由节分盘进行直径增减进一步对辊杆起到辅助平稳移动的作用；实现了保证聚乙烯加工材料超薄厚度质量的同时,也提高了设备的稳定运行,实现了加工生产效率、质量的提高。(The invention discloses an ultrathin sheet calender based on efficiency-improving polyethylene stretching, which structurally comprises a bottom plate, an underframe and a flattening structure, wherein the bottom plate is welded with the underframe, the underframe is locked with the flattening structure, the flattening structure consists of a fixed bottom plate, a main motor and a rolling structure, the fixed bottom plate is welded with the rolling structure, and the main motor is connected with the rolling structure in an installing manner; the device has the advantages that the ultra-thin thickness quality of the polyethylene processing material is guaranteed, the stable operation of the device is improved, and the processing production efficiency and quality are improved.)

一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机

技术领域

本发明涉及聚乙烯加工领域，具体地说是一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机。

背景技术

聚乙烯发泡材料的超薄、无毒、耐腐蚀、缓冲性好等优点一直是精密电子产品(手机、电脑、数码相机等)常用的经济实用的包装材料，具有节省空间、提高包装效率的作用；

聚乙烯超薄片是通过压延机加工而成，通过压延机的辊筒在一定温度下将材料压制成一定厚度的胶片。

现有技术随着电子产品的日益增多，聚乙烯材料也得到广泛使用，加工生产量不断增加，如何在保持聚乙烯加工材料超薄厚度质量的同时，有效的保证设备的稳定运行实现提高加工生产效率，一直是各企业和压延机生产厂家不断改进的方向。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机，以解决随着电子产品的日益增多，聚乙烯材料也得到广泛使用，加工生产量不断增加，如何在保持聚乙烯加工材料超薄厚度质量的同时，有效的保证设备的稳定运行实现提高加工生产效率，一直是各企业和压延机生产厂家不断改进的方向的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机，其结构包括底板、底架、压平结构，所述底板与底架底部焊接，所述底架上端与压平结构锁定，所述压平结构由固定底板、主电机、辊压结构组成，所述固定底板与辊压结构底部焊接，所述主电机左端与辊压结构安装连接，所述辊压结构包括辅架、辊杆、辅盘、侧架，所述辅架左右两端与侧架锁定，所述辊杆左右两端与侧架轴连接，所述辅盘左侧与侧架安装连接，所述侧架设有左部架、右部架，所述左部架与右部架相对。

进一步优选的，所述左部架包括左部板架、左部轨槽、左部辊位、左部移架，所述左部板架前侧设有左部轨槽，所述左部移架安装在左部板架前侧并且位于左部轨槽处，所述左部辊位与左部板架、左部移架安装连接并且三者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述左部移架包括辊环、一体轨道横架、移动臂，所述辊环装设在一体轨道横架、移动臂的中部，所述一体轨道横架内侧与移动臂安装连接。

进一步优选的，所述一体轨道横架包括左部弹簧、左部嵌框、左部螺旋杆，所述左部嵌框左右两端与左部弹簧、左部螺旋杆焊接。

进一步优选的，所述右部架包括右部板架、右部轨槽、右部机辊嵌位、右部移架，所述右部板架前侧设有右部轨槽，所述右部板架前侧安装有右部移架，所述右部机辊嵌位与右部板架前侧安装连接。

进一步优选的，所述右部移架包括右部机辊框位、右部一体轨道横架、右部移架，所述右部机辊框位装设在右部一体轨道横架、右部移架的中部，所述右部一体轨道横架内侧与右部移架安装连接，所述右部移架与移动臂结构相同。

进一步优选的，所述右部一体轨道横架包括升降框体、机辊框槽、升降器，所述升降框体内部安装有机辊框槽、升降器，所述升降器位于机辊框槽的左右两端。

进一步优选的，所述右部移架包括伸缩移架、内轨杆、内轨簧，所述伸缩移架内侧安装有内轨杆、内轨簧，所述内轨杆右端与内轨簧焊接。

进一步优选的，所述辅盘包括嵌装轴、齿轮圆、节分盘，所述嵌装轴与节分盘处于同一轴心，所述齿轮圆上下两端与嵌装轴、节分盘啮合。

有益效果

本发明将输胶设备与压延机安装连接，将聚乙烯材料通过输胶材料送至辊压结构处，在一定温度下聚乙烯材料经过辅架后在辊杆滚动的作用下压制展延成一定厚度和表面形状的胶片；作业过程中，左部移架与右部移架对辊杆进行移动，辅助将胶片进一步拉抻(即保持了辊杆辊之间固定的缝距，让胶片在保持薄度的同时流畅平稳的在辊杆上输送，也通过拉抻进一步提高了胶片的薄度)，左部移架运行时左端的移动臂对辊杆进行拉动、右端的移动臂对辊杆进行推动、上下端的一体轨道横架对辊杆进行移动(一体轨道横架运行时是通过左部螺旋杆的移动带动左部嵌框的移动，左部弹簧起到伸缩缓冲稳定的作用)，实现了辊杆稳定的对胶片进行拉抻，高稳定性能有效的避免了胶片在拉抻过程中因受力不均导致破裂的现象；右部移架运行时右部机辊框位、右部一体轨道横架、右部移架也是同上操作，但由于辊杆右端的右部机辊嵌位装有电机，使得右部一体轨道横架的运行时是由升降器进行升降带动升降框体对右部机辊嵌位的支撑，实现辊杆的左右两端能够始终保持平行稳定的运行；期间，嵌装轴与齿轮圆配合转动带动节分盘的直径的增加和减少，用于辅助辊杆在移动时起到加强稳定的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚乙烯材料在辊杆滚动的作用下压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，运行过程中左部移架与右部移架对辊杆进行移动，通过一体轨道横架、移动臂与右部一体轨道横架、右部移架实现对辊杆在转动时也进行平稳的移动实现胶片的拉抻，同时由节分盘进行直径增减进一步对辊杆起到辅助平稳移动的作用；实现了保证聚乙烯加工材料超薄厚度质量的同时，也提高了设备的稳定运行，实现了加工生产效率、质量的提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机的结构示意图。

图2示出了本发明左部架侧视的结构示意图。

图3示出了本发明左部移架的结构示意图。

图4示出了本发明一体轨道横架的结构示意图。

图5示出了本发明右部架侧视的结构示意图。

图6示出了本发明右部移架的结构示意图。

图7示出了本发明右部一体轨道横架的结构示意图。

图8示出了本发明移动臂、右部移架的结构示意图。

图9示出了本发明辅盘侧视的结构示意图。

图中：底板 1、底架 2、压平结构 3、固定底板 30、主电机 31、辊压结构 32、辅架320、辊杆 321、辅盘 322、侧架 323、左部架 3000、右部架 3001、左部板架 40、左部轨槽41、左部辊位 42、左部移架 43、辊环 430、一体轨道横架 431、移动臂 432、左部弹簧4310、左部嵌框 4311、左部螺旋杆 4312、右部板架 50、右部轨槽 51、右部机辊嵌位 52、右部移架 53、右部机辊框位 530、右部一体轨道横架 531、右部移架 532、升降框体 5310、机辊框槽 5311、升降器 5312、伸缩移架 5320、内轨杆 5321、内轨簧 5322、嵌装轴 3220、齿轮圆 3221、节分盘 3222。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种基于提高效率聚乙烯拉抻的超薄片压延机技术方案：其结构包括底板1、底架2、压平结构3，所述底板1与底架2焊接，所述底架2与压平结构3锁定，所述压平结构3由固定底板30、主电机31、辊压结构32组成，所述主电机31用于带动整体设备运行，运行稳定，所述固定底板30与辊压结构32焊接，所述主电机31与辊压结构32安装连接，所述辊压结构32包括辅架320、辊杆321、辅盘322、侧架323，所述辅架320起到对胶片输送过渡的作用，提高输送的稳定性，所述辅架320与侧架323锁定，所述辊杆321与侧架323轴连接，所述辊杆321通过滚动将原材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，起到压制成形的作用，所述辅盘322与侧架323安装连接，所述侧架323设有左部架3000、右部架3001，所述左部架3000包括左部板架40、左部轨槽41、左部辊位42、左部移架43，所述左部板架40设有左部轨槽41，所述左部移架43安装在左部板架40上并且位于左部轨槽41处，所述左部辊位42与左部板架40、左部移架43安装连接，所述左部辊位42设有上中下三个辊杆，上下辊杆可进行移动，中部辊杆为固定结构，传动灵活、稳定，所述左部移架43包括辊环430、一体轨道横架431、移动臂432，所述辊环430装设在一体轨道横架431、移动臂432上，所述一体轨道横架431与移动臂432安装连接，所述左部移架43运行时左端的移动臂432对辊杆321进行拉动、右端的移动臂432对辊杆321进行推动、上下端的一体轨道横架431对辊杆321进行移动，实现了辊杆321稳定的对胶片进行拉抻，高稳定性能有效的避免了胶片在拉抻过程中因受力不均导致破裂的现象，所述一体轨道横架431包括左部弹簧4310、左部嵌框4311、左部螺旋杆4312，所述左部嵌框4311与左部弹簧4310、左部螺旋杆4312焊接，所述一体轨道横架431运行时是通过左部螺旋杆4312的移动带动左部嵌框4311的移动，左部弹簧4310起到伸缩缓冲稳定的作用，所述右部架3001包括右部板架50、右部轨槽51、右部机辊嵌位52、右部移架53，所述右部板架50设有右部轨槽51，所述右部板架50安装有右部移架53，所述右部机辊嵌位52与右部板架50安装连接，所述右部机辊嵌位52同样设有上中下三个机辊，上下机辊可进行移动，中部机辊为固定结构，传动灵活、稳定，所述右部移架53包括右部机辊框位530、右部一体轨道横架531、右部移架532，所述右部机辊框位530装设在右部一体轨道横架531、右部移架532上，所述右部一体轨道横架531与右部移架532安装连接，所述右部移架532与移动臂432结构相同，所述右部一体轨道横架531包括升降框体5310、机辊框槽5311、升降器5312，所述升降框体5310安装有机辊框槽5311、升降器5312，所述右部移架532包括伸缩移架5320、内轨杆5321、内轨簧5322，所述升降器5312起到传动带动作用，内轨簧5322起到传动缓冲作用，提高传动稳定性，所述伸缩移架5320安装有内轨杆5321、内轨簧5322，所述内轨杆5321与内轨簧5322焊接，所述右部一体轨道横架531的运行是通过升降器5312的升降带动升降框体5310对右部机辊嵌位52进行支撑，实现辊杆321的左右两端能够始终保持平行稳定的运行，所述辅盘322包括嵌装轴3220、齿轮圆3221、节分盘3222，所述嵌装轴3220与节分盘3222处于同一轴心，所述齿轮圆3221与嵌装轴3220、节分盘3222啮合，所述嵌装轴3220与齿轮圆3221配合转动带动节分盘3222的直径的增加和减少，实现辅助辊杆321在移动时起到加强稳定的作用。

将输胶设备与压延机安装连接，将聚乙烯材料通过输胶材料送至辊压结构32处，在一定温度下聚乙烯材料经过辅架320后在辊杆321滚动的作用下压制展延成一定厚度和表面形状的胶片；作业过程中，左部移架43与右部移架53对辊杆321进行移动，辅助将胶片进一步拉抻(即保持了辊杆321辊之间固定的缝距，让胶片在保持薄度的同时流畅平稳的在辊杆321上输送，也通过拉抻进一步提高了胶片的薄度)，左部移架43运行时左端的移动臂432对辊杆321进行拉动、右端的移动臂432对辊杆321进行推动、上下端的一体轨道横架431对辊杆321进行移动(一体轨道横架431运行时是通过左部螺旋杆4312的移动带动左部嵌框4311的移动，左部弹簧4310起到伸缩缓冲稳定的作用)，实现了辊杆321稳定的对胶片进行拉抻，高稳定性能有效的避免了胶片在拉抻过程中因受力不均导致破裂的现象；右部移架53运行时右部机辊框位530、右部一体轨道横架531、右部移架532也是同上操作，但由于辊杆321右端的右部机辊嵌位52装有电机，使得右部一体轨道横架531的运行时是由升降器5312进行升降带动升降框体5310对右部机辊嵌位52的支撑，实现辊杆321的左右两端能够始终保持平行稳定的运行；期间，嵌装轴3220与齿轮圆3221配合转动带动节分盘3222的直径的增加和减少，用于辅助辊杆321在移动时起到加强稳定的作用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：聚乙烯材料在辊杆321滚动的作用下压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，运行过程中左部移架43与右部移架53对辊杆321进行移动，通过一体轨道横架431、移动臂432与右部一体轨道横架531、右部移架532实现对辊杆321在转动时也进行平稳的移动实现胶片的拉抻，同时由节分盘3222进行直径增减进一步对辊杆321起到辅助平稳移动的作用；实现了保证聚乙烯加工材料超薄厚度质量的同时，也提高了设备的稳定运行，实现了加工生产效率、质量的提高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。