阅读说明：本技术 一种合成橡胶压块成型设备 (Synthetic rubber briquetting equipment ) 是由 毛洁 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种合成橡胶压块成型设备,包括主机箱,所述主机箱内设有机箱腔,所述机箱腔上侧端面上固定连接有位于所述凸模具下侧的凹模具,所述机箱腔内设有用于推出橡胶块和清理所述凹模具内残留橡胶的清理装置,所述推杆内设有展开装置,所述机箱腔内设有位于所述废料腔右侧的气动装置,所述气动装置用于为所述清理装置提供动力,通过旋转机构带动清理刷旋转刮除凹模内壁上的残留橡胶,同时气泵产生的部分气流对凹模进行吹洗,完成凹模内壁上残留橡胶的去除后,电磁阀使气泵与真空发生器相通,产生负压,负压带动升降机构下移,清理刷收回,同时产生的负压将凹模内清理下的残留橡胶吸取到储存箱内储存。(The invention discloses synthetic rubber briquetting equipment which comprises a main case, wherein an organic case cavity is arranged in the main case, a concave die positioned on the lower side of the convex die is fixedly connected on the end surface of the upper side of the case cavity, a cleaning device used for pushing out a rubber block and cleaning residual rubber in the concave die is arranged in the case cavity, an unfolding device is arranged in the push rod, a pneumatic device positioned on the right side of the waste material cavity is arranged in the case cavity, the pneumatic device is used for providing power for the cleaning device, the cleaning brush is driven by the rotating mechanism to rotate to scrape off residual rubber on the inner wall of the female die, meanwhile, the female die is flushed by partial airflow generated by the air pump, after the residual rubber on the inner wall of the female die is removed, the electromagnetic valve enables the air pump to be communicated with the vacuum generator to generate negative pressure, the negative pressure drives the lifting mechanism to move downwards, the cleaning brush is retracted, and meanwhile, the generated negative pressure absorbs residual rubber cleaned in the female die into the storage box to be stored.)

一种合成橡胶压块成型设备

技术领域

本发明涉及橡胶压块成型技术领域，具体为一种合成橡胶压块成型设备。

背景技术

模压成型（又称压块成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，目前的合成橡胶压块成型设备均为半自动设备，在完成压块成型后，需要人工先利用钢丝刷对凹模上残留的橡胶进行清理，之后通过压缩空气对凹模进行清理，清理过程需人工完成，使得人工成本较高，清理时间较长，使得整体生产效率较低，同时在加工过程中需要对凹模进行加热，使得人工清理凹模存在烫伤风险，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的压块成型设备在完成压块成型后，需要人工清理凹模，人工成本较高，清理时间较长，且存在烫伤风险。

为解决上述问题，本例设计了一种合成橡胶压块成型设备，本例的一种合成橡胶压块成型设备，包括主机箱，所述主机箱内设有机箱腔，所述机箱腔上侧端面上固定连接有位于所述凸模具下侧的凹模具，所述机箱腔内设有用于推出橡胶块和清理所述凹模具内残留橡胶的清理装置，所述清理装置包括固定连接于所述机箱腔下侧端面上的废料箱、设置于所述废料箱内且开口朝左的废料腔、转动连接于所述废料腔上侧端面上且向上延伸的转管、所述转管上固定连接有升降箱、设置于所述升降箱内且与所述转管相通的升降腔、滑动连接于所述升降腔内的活塞、固定连接于所述活塞上侧端面上且可向上延伸至所述凹模具内的推杆，通过所述活塞带动所述推杆上移可将压块成型的橡胶块推出所述凹模具内，所述推杆内设有展开装置，所述展开装置包括两个设置于所述凹模具内且左右对称的收纳腔、且所述收纳腔开口朝向远离对称中心一侧、转动连接于所述收纳腔后侧内壁上且向前延伸的齿轮轴、固定连接于所述齿轮轴上的齿轮、固定连接于所述齿轮上侧端面上的转杆、固定连接于所述转杆远离对称中心一侧端面上的钢丝刷，通过所述齿轮带动所述转杆向远离中心一侧转动展开，并通过所述转管带动所述升降箱转动，所述升降箱可带动所述推杆和所述转杆转动，从而实现清理所述凹模具内残留橡胶，所述机箱腔内设有位于所述废料腔右侧的气动装置，所述气动装置用于为所述清理装置提供动力。

其中，所述压块装置包括固定连接于所述机箱腔上侧端面上的固定板，所述固定板前侧端面上设有用于为压块成型提供动力的液压装置，所述液压装置内设有向下延伸至所述液压装置端面外的压杆，所述压杆下侧端面上固定连接有凸模具，所述凹模具左右两侧端面上分别设有一个加热装置。

其中，所述清理装置还包括固定连接于所述转管上且位于所述机箱腔内的齿轮，所述转管向下延伸至所述废料腔内且与所述废料腔相通连接，所述废料腔左侧开口处转动连接偶箱门，所述转管下侧开口处转动连接有位于所述废料腔内的过滤盖板，且所述转管下侧端面可与所述过滤盖板抵接，从而限制所述过滤盖板向上转动，所述过滤盖板转动连接处设有副扭转弹簧，所述推杆内设有开口朝下与所述升降腔相通的气腔，且所述气腔与所述收纳腔相通，所述推杆内设有左右贯通且位于所述收纳腔下侧的排气孔，所述推杆内设有两个与所述排气孔和所述气腔相通连接的气路孔，且所述气路孔左右对称，所述气路孔与所述排气孔相通处转动连接有盖板，所述盖板可与所述气路孔上侧内壁抵接，限制所述盖板向上转动，所述盖板转动连接处设有扭转弹簧，所述推杆前侧端面上设有导向平键，所述导向平键通过两个上下对称的螺钉固定连接在所述推杆前侧端面上，所述升降腔上侧内壁上设有上下贯通且与所述导向平键滑动连接的平键孔。

其中，所述展开装置还包括滑动连接于所述气腔内的副活塞，所述副活塞上侧端面上固定连接有向上延伸的齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿条与所述气腔上侧内壁之间连接有压缩弹簧。

其中，所述气动装置包括固定连接于所述机箱腔下侧端面上且位于所述废料腔右侧的气泵，所述气泵左侧端面上相通连接有气管，所述气管上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀与所述废料腔之间相通连接有输气管，所述机箱腔下侧端面上固定连接有位于所述废料腔和所述气泵之间的真空发生器，所述三通电磁阀上与所述真空发生器进气口相通连接有位于所述输气管下侧的副气管，所述真空发生器负压口与所述废料腔相通连接有负压管，所述负压管与所述输气管左侧开口处设有滤网，所述真空发生器排气口与所述机箱腔下侧端面外部相通连接，所述废料腔右侧端面上固定连接有位于所述输气管上侧的电机座，所述电机座上侧端面上转动连接有向上延伸的电机轴，所述电机轴上固定连接有与所述齿轮啮合连接的主齿轮。

本发明的有益效果是：本发明的橡胶清理装置内设有升降机构，通过气泵产生的气流推动升降机构上移能实现将压块成型后的橡胶块与凹模分离，升降机构上移推动橡胶块的同时，升降机构内的清理刷展开，并在旋转机构的带动下，清理刷旋转刮除凹模内壁上的残留橡胶，同时气泵产生的部分气流对凹模进行吹洗，完成凹模内壁上残留橡胶的去除后，电磁阀使气泵与真空发生器相通，产生负压，负压带动升降机构下移，清理刷收回，同时产生的负压将凹模内清理下的残留橡胶吸取到储存箱内储存，因此本发明能实现自动清理凹模内的残留橡胶，避免人工清理存在的烫伤风险，降低人工成本，缩短清理时间。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种合成橡胶压块成型设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种合成橡胶压块成型设备，主要应用于橡胶压块成型，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种合成橡胶压块成型设备，包括主机箱11，所述主机箱11内设有机箱腔12，所述机箱腔12上侧端面上固定连接有位于所述凸模具27下侧的凹模具26，所述机箱腔12内设有用于推出橡胶块和清理所述凹模具26内残留橡胶的清理装置102，所述清理装置102包括固定连接于所述机箱腔12下侧端面上的废料箱18、设置于所述废料箱18内且开口朝左的废料腔19、转动连接于所述废料腔19上侧端面上且向上延伸的转管20、所述转管20上固定连接有升降箱23、设置于所述升降箱23内且与所述转管20相通的升降腔24、滑动连接于所述升降腔24内的活塞32、固定连接于所述活塞32上侧端面上且可向上延伸至所述凹模具26内的推杆25，通过所述活塞32带动所述推杆25上移可将压块成型的橡胶块推出所述凹模具26内，所述推杆25内设有展开装置103，所述展开装置103包括两个设置于所述凹模具26内且左右对称的收纳腔38、且所述收纳腔38开口朝向远离对称中心一侧、转动连接于所述收纳腔38后侧内壁上且向前延伸的齿轮轴37、固定连接于所述齿轮轴37上的齿轮36、固定连接于所述齿轮36上侧端面上的转杆39、固定连接于所述转杆39远离对称中心一侧端面上的钢丝刷40，通过所述齿轮36带动所述转杆39向远离中心一侧转动展开，并通过所述转管20带动所述升降箱23转动，所述升降箱23可带动所述推杆25和所述转杆39转动，从而实现清理所述凹模具26内残留橡胶，所述机箱腔12内设有位于所述废料腔19右侧的气动装置104，所述气动装置104用于为所述清理装置102提供动力。

根据实施例，以下对压块装置101进行详细说明，所述压块装置101包括固定连接于所述机箱腔12上侧端面上的固定板29，所述固定板29前侧端面上设有用于为压块成型提供动力的液压装置56，所述液压装置56内设有向下延伸至所述液压装置56端面外的压杆28，所述压杆28下侧端面上固定连接有凸模具27，所述凹模具26左右两侧端面上分别设有一个加热装置57，通过所述液压装置56带动所述压杆28和所述凸模具27下移至所述凹模具26内，并通过所述加热装置57对所述凹模具26内的原料颗粒加热，实现橡胶压块成型。

根据实施例，以下对清理装置102进行详细说明，所述清理装置102还包括固定连接于所述转管20上且位于所述机箱腔12内的齿轮22，所述转管20向下延伸至所述废料腔19内且与所述废料腔19相通连接，所述废料腔19左侧开口处转动连接偶箱门21，所述转管20下侧开口处转动连接有位于所述废料腔19内的过滤盖板50，且所述转管20下侧端面可与所述过滤盖板50抵接，从而限制所述过滤盖板50向上转动，所述过滤盖板50转动连接处设有副扭转弹簧51，所述推杆25内设有开口朝下与所述升降腔24相通的气腔33，且所述气腔33与所述收纳腔38相通，所述推杆25内设有左右贯通且位于所述收纳腔38下侧的排气孔30，所述推杆25内设有两个与所述排气孔30和所述气腔33相通连接的气路孔31，且所述气路孔31左右对称，所述气路孔31与所述排气孔30相通处转动连接有盖板46，所述盖板46可与所述气路孔31上侧内壁抵接，限制所述盖板46向上转动，所述盖板46转动连接处设有扭转弹簧45，所述推杆25前侧端面上设有导向平键43，所述导向平键43通过两个上下对称的螺钉44固定连接在所述推杆25前侧端面上，所述升降腔24上侧内壁上设有上下贯通且与所述导向平键43滑动连接的平键孔42，通过所述活塞32带动所述推杆25上移可将成型后的橡胶块推出所述凹模具26，实现橡胶块与所述凹模具26分离。

根据实施例，以下对展开装置103进行详细说明，所述展开装置103还包括滑动连接于所述气腔33内的副活塞34，所述副活塞34上侧端面上固定连接有向上延伸的齿条35，且所述齿条35与所述齿轮36啮合连接，所述齿条35与所述气腔33上侧内壁之间连接有压缩弹簧41，通过所述副活塞34带动所述齿条35上移，并通过啮合连接带动所述齿轮36向远离对称中心一侧转动，从而实现所述转杆39展开运动。

根据实施例，以下对气动装置104进行详细说明，所述气动装置104包括固定连接于所述机箱腔12下侧端面上且位于所述废料腔19右侧的气泵13，所述气泵13左侧端面上相通连接有气管14，所述气管14上设有三通电磁阀15，所述三通电磁阀15与所述废料腔19之间相通连接有输气管16，所述机箱腔12下侧端面上固定连接有位于所述废料腔19和所述气泵13之间的真空发生器17，所述三通电磁阀15上与所述真空发生器17进气口相通连接有位于所述输气管16下侧的副气管47，所述真空发生器17负压口与所述废料腔19相通连接有负压管48，所述负压管48与所述输气管16左侧开口处设有滤网49，所述真空发生器17排气口与所述机箱腔12下侧端面外部相通连接，所述废料腔19右侧端面上固定连接有位于所述输气管16上侧的电机座55，所述电机座55上侧端面上转动连接有向上延伸的电机轴53，所述电机轴53上固定连接有与所述齿轮22啮合连接的主齿轮52，通过所述电机54带动所述电机轴53转动，并通过啮合连接带动所述齿轮22和所述转管20转动，从而实现清理所需的旋转运动。

以下结合图1至图5对本文中的一种合成橡胶压块成型设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，活塞32和推杆25位于下限位处，推杆25上侧端面有凹模具26下侧内壁位于同一平面上，转杆39位于竖直状态，齿条35和副活塞34位于下限位处，使得排气孔30与气腔33不相通，在扭转弹簧45作用下，盖板46处于关闭状态，副扭转弹簧51作用下，过滤盖板50处于关闭状态，外部设备将原料颗粒输送到凹模具26内，三通电磁阀15使气管14与输气管16相通。

工作时，液压装置56带动压杆28和凸模具27下移，加热装置57工作对凹模具26进行加热，凸模具27下移至凹模具26内并下压原料颗粒，实现橡胶压块成型，完成后，凸模具27上移复位，

同时电机54和气泵13启动，气泵13产生气流，气流通过气管14、三通电磁阀15、输气管16输送到废料腔19，并通过过滤盖板50输送到转管20内，气流通过转管20输送到升降腔24和气腔33内，并推动活塞32上移推动橡胶块，使橡胶块和凹模具26分离，同时部分气流通过气腔33推动副活塞34和齿条35上移，齿条35通过啮合连接带动齿轮36和齿轮轴37向远离对称中心一侧转动，齿轮轴37带动转杆39转动，当收纳腔38完全位于凹模具26内后，副活塞34上移至上限位处，使得转杆39和钢丝刷40转动到平行与水平面，同时气腔33与排气孔30相通，部分气流通过气腔33、气路孔31排出，从而能通过气流去除凹模具26内壁上残留的橡胶，

同时电机54带动电机轴53和主齿轮52转动，主齿轮52通过啮合连接带动齿轮22和转管20转动，转管20带动升降箱23转动，升降箱23通过平键孔42与导向平键43滑动连接带动推杆25转动，从而带动转杆39和钢丝刷40转动对凹模具26内壁上残留的橡胶进行刮除，通过气流和钢丝刷40的机械刮除对凹模具26内壁进行清理，当活塞32移动到上限位处后，完成对凹模具26内壁清理同时将橡胶块推出到凹模具26外，外部输送设备将橡胶块输送到外部储存处，

之后三通电磁阀15动作使气管14与副气管47相通，输气管16与气管14不相通，气泵13产生的气流通过真空发生器17，使得负压管48处产生负压，负压通过废料腔19传送到转管20内，并使过滤盖板50向下转动开启，同时负压通过转管20输送到升降腔24内，带动活塞32下移，同时在负压和压缩弹簧41弹力作用下，齿条35和副活塞34下移复位，使得齿轮36和转杆39向靠近对称中心一侧转动复位，同时负压通过气路孔31带动盖板46向下转动，使得气路孔31与排气孔30相通，负压通过排气孔30将凹模具26内的被清理下的残留橡胶吸取到气路孔31内，并通过气腔33、升降腔24和转管20将残留橡胶输送到废料腔19内储存，从而完成自动清洁凹模具26，之后电机54和气泵13停转。

本发明的有益效果是：本发明的橡胶清理装置内设有升降机构，通过气泵产生的气流推动升降机构上移能实现将压块成型后的橡胶块与凹模分离，升降机构上移推动橡胶块的同时，升降机构内的清理刷展开，并在旋转机构的带动下，清理刷旋转刮除凹模内壁上的残留橡胶，同时气泵产生的部分气流对凹模进行吹洗，完成凹模内壁上残留橡胶的去除后，电磁阀使气泵与真空发生器相通，产生负压，负压带动升降机构下移，清理刷收回，同时产生的负压将凹模内清理下的残留橡胶吸取到储存箱内储存，因此本发明能实现自动清理凹模内的残留橡胶，避免人工清理存在的烫伤风险，降低人工成本，缩短清理时间。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。