阅读说明：本技术 一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶 (Steel wire belt surface adhesive for steel wire belt of drum-type vulcanizing machine ) 是由 唐竹弟 熊明明 刘景富 朱志磊 侯立江 张赫 周明 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶,其特征是,所述钢丝带面胶由下述重量配比的原料制成：氯化丁基1066橡胶80-90份、氯丁120橡胶10-20份、耐磨炭黑N330 10-20份、半补强炭黑15-25份、防老剂4010 1-2份、氧化锌4-5份、氧化镁2-4份、硬脂酸1-2份、硫磺0.6-1.0份、噻唑类促进剂DM 0.8-1.2份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.2-2.8份。这种钢丝带面胶具有耐热、耐疲劳、耐腐蚀、粘合性能好,能使钢丝带表面平整有弹性,能避免钢丝带在载荷大、温度高、曲挠频繁、腐蚀等苛刻使用条件下发生断丝、腐蚀等损坏现象,使钢丝带使用安全、寿命长、维护方便,更能体现胶布复合、转印迷彩等多功能用途。(The invention discloses steel wire belt surface glue for a steel wire belt of a drum vulcanizer, which is characterized by being prepared from the following raw materials in parts by weight: 80-90 parts of chlorinated butyl 1066 rubber, 10-20 parts of chloroprene 120 rubber, 10-20 parts of wear-resistant carbon black N33010-20 parts, 15-25 parts of semi-reinforcing carbon black, 40101-2 parts of anti-aging agent, 4-5 parts of zinc oxide, 2-4 parts of magnesium oxide, 1-2 parts of stearic acid, 0.6-1.0 part of sulfur, 0.8-1.2 parts of thiazole accelerator DM and 2.2-2.8 parts of tetramethyl thiuram disulfide accelerator TMTD. The steel wire belt surface adhesive has the advantages of heat resistance, fatigue resistance, corrosion resistance and good adhesive property, can enable the surface of a steel wire belt to be flat and elastic, can avoid the damage phenomena of wire breakage, corrosion and the like of the steel wire belt under the harsh use conditions of large load, high temperature, frequent deflection, corrosion and the like, enables the steel wire belt to be safe to use, long in service life and convenient to maintain, and can embody the multifunctional purposes of adhesive tape compounding, transfer printing camouflage and the like.)

一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶。

背景技术

鼓式硫化机钢丝带担负着鼓式硫化机的施加压力和运输功能，是维系鼓式硫化机使用寿命的重要部件。随着胶布制品的飞速发展，鼓式硫化机钢丝带已由初期满足胶布制品硫化，到如今胶布复合、转印迷彩等多功能用途，且能长时间载荷大、温度高、曲挠频繁、耐腐蚀等苛刻的条件使用。

市场上鼓式硫化机钢丝带均是不带橡胶的钢带，仅肩负着橡胶硫化单一功能，当不带橡胶的钢带用于胶布复合、转印迷彩时，迷彩膜或胶布极易被坚硬的钢带磨损破坏，且钢带的使用寿命也会被缩短。目前，也有一些企业使用了橡胶钢丝带，但由于配方的局限性，使用过程容易磨损，生热大，脱层和鼓包，且高速运转过程中还会出现钢带断裂等现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶。

实现本发明目的的技术方案是：

一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶，与现有技术不同的是，所述钢丝带面胶由下述重量配比的原料制成：氯化丁基1066橡胶80-90份、氯丁120橡胶10-20份、耐磨炭黑N330 10-20份、半补强炭黑15-25份、防老剂4010 1-2份、氧化锌 4-5份、氧化镁 2-4份、硬脂酸 1-2份、硫磺 0.6-1.0份、噻唑类促进剂DM 0.8-1.2份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.2-2.8份。

优选方案1，各原料的重量配比为：氯化丁基1066橡胶80 份、氯丁120橡胶20份、耐磨炭黑N330 10份、半补强炭黑25份、防老剂4010 2份、氧化锌 5份、氧化镁 4份、硬脂酸 2份、硫磺 0.6份、噻唑类促进剂DM 0.8份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.8份。

优选方案2，各原料的重量配比为：氯化丁基1066橡胶85份、氯丁120橡胶15份、耐磨炭黑N330 15份、半补强炭黑20份、防老剂4010 1.5份、氧化锌 4份、氧化镁 3份、硬脂酸1.5份、硫磺 0.8份、噻唑类促进剂DM 1份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.5份。

优选方案3，各原料的重量配比为：氯化丁基1066橡胶90份、氯丁120橡胶10份、耐磨炭黑N330 20份、半补强炭黑15份、防老剂4010 1份、氧化锌5份、氧化镁 2份、硬脂酸 1份、硫磺 1.0份、噻唑类促进剂DM 1.2份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.2份。

上述钢丝带面胶制备工艺为：按原料配比重量进行配合，通过密炼机混炼，制造出混炼胶，用压延机压出的方式将混炼胶制成胶片，在鼓式硫化机钢丝带上均匀涂抹胶粘剂，然后将胶片贴于钢丝带带束层上，以点带面，依次类推逐步制成钢丝带粗坯，通过硫化机将胎坯常温下滚压3天，按工艺要求逐步升温，对钢丝带面胶进行硫化，硫化过程需经历5天才能硫化完全，在硫化过程中还需不断打磨突出部位和修补缺失部位，待完全硫化后方能成为钢丝带面胶成品。

本发明钢丝带面胶原料中，采用氯化丁基橡胶与氯丁橡胶并用。众所周知，由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶与其他橡胶的相容性很差，基本上只能与乙丙橡胶、聚乙烯并用；而由丁基橡胶溶液通入氯气制得的氯化丁基橡胶不仅保留了丁基橡胶固有的性能特点，还可以与多种橡胶并用生产各种各样的橡胶制品。氯丁橡胶属于耐油橡胶，本身耐油性能优良；氯化丁基橡胶虽然不属于耐油型橡胶，但是在适当的配合体系配合下可以获得一定的耐油性；在氯化丁基橡胶制品配方中并用部分氯丁橡胶可以显著提高橡胶制品耐油性。以氯丁二烯为主要原料进行α-聚合而成的氯丁橡胶还具有一定的阻燃性，氯丁橡胶还可以改善氯化丁基橡胶的耐燃性。

本发明钢丝带面胶原料，采用氯化丁基1066橡胶，其克服了丁基橡胶硫化速度慢、粘合性能差与其他橡胶难于并用等缺点，氯化丁基1066橡胶具有气密性能好、弹性好、耐热性好，耐酸碱性能也优异等特点，有利于提高钢丝带面胶耐热、耐疲劳、耐腐蚀、粘合等性。

氯丁120橡胶具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐油，粘合性能好，有助于提高胶料与钢丝带的粘合性能的优点。

耐磨炭黑N330是一种高补强型炭黑，耐磨性性能好，具有优良的分散性和加工性能使硫化胶的弹性和动态性能比一般的炭黑好，钢丝带面胶用于鼓式硫化机垫带上端，要求胶料与钢丝带有较好的动态粘合强度，而钢丝带与橡胶的粘合经高速运转生热大，因此配方中加入半补强炭黑，具有中等补强性能和良好的加工性能，胶料生热低，具有良好的动态性能，大量填充不会影响胶料的弹性。

防老剂4010在丁基橡胶中起提高胶料硫化程度的作用，同时对氯丁120橡胶也起到抗臭氧老化防护作用。

配方中氧化锌是应用最广泛的无机活性剂，可以提高胶料硫化程度，氧化镁在配方中做氯丁120橡胶的硫化剂，同时在配方中也以活性剂存在。噻唑类促进剂DM具有良好的硫化特性，表现为硫化平坦周期好，焦烧时间中等，硫化胶物理性能较好等特点；使用噻唑类促进剂DM与次磺酰胺类促进剂TMTD并用，可使胶料具有较长的焦烧时间和较快的硫化速度，有利于胶料与钢丝带的粘合。

本发明钢丝带面胶用于鼓式硫化机钢丝带缓冲胶，这种钢丝带面胶具有弹性高、生热低、耐热、耐疲劳、耐腐蚀、粘合性能好，能使钢丝带表面平整有弹性，能避免钢丝带在载荷大、温度高、曲挠频繁、腐蚀、高速运转的苛刻使用条件下发生断丝、腐蚀等损坏现象，使钢丝带使用安全、寿命长、维护方便。

附图说明

图1为实施例中钢丝带面胶在鼓式硫化机钢丝带中的位置示意图。

图中，1.钢丝带面胶 2.胶粘剂层 3.钢丝带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例1：

一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶，所述钢丝带面胶由下述重量配比的原料制成：氯化丁基1066橡胶80 份、氯丁120橡胶20份、耐磨炭黑N330 10份、半补强炭黑25份、防老剂4010 2份、氧化锌 5份、氧化镁 4份、硬脂酸 2份、硫磺 0.6份、噻唑类促进剂DM 0.8份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.8份。

上述钢丝带面胶制备工艺为：按原料配比重量进行配合，通过密炼机混炼，制造出混炼胶，用压延机压出的方式将混炼胶制成胶片，在鼓式硫化机钢丝带上均匀涂抹胶粘剂，然后将胶片贴于钢丝带带束层上，以点带面，依次类推逐步制成钢丝带粗坯，通过硫化机将胎坯常温下滚压3天，按工艺要求逐步升温，对钢丝带面胶进行硫化，硫化过程需经历5天才能硫化完全，在硫化过程中还需不断打磨突出部位和修补缺失部位，待完全硫化后方能成为钢丝带面胶成品，如图1所示，钢丝带面胶1位于胶粘剂层2、钢丝带3上部，使钢丝带部位的应力过渡均匀，很好地保护了钢丝带，避免钢丝带在载荷大、温度高、曲挠频繁、腐蚀、高速运转的苛刻使用条件下发生断丝、腐蚀等损坏现象，能使钢丝带使用安全、寿命长、维护方便。

实施例2：

一种用于子午线航空轮胎的胎肩补强胶，所述钢丝带面胶由下述重量配比的原料制成：氯化丁基1066橡胶85份、氯丁120橡胶15份、耐磨炭黑N330 15份、半补强炭黑20份、防老剂4010 1.5份、氧化锌 4份、氧化镁 3份、硬脂酸 1.5份、硫磺 0.8份、噻唑类促进剂DM 1份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.5份。

制备工艺同实施例1。

实施例3：

一种用于子午线航空轮胎的胎肩补强胶，所述钢丝带面胶由下述重量配比的原料制成：氯化丁基1066橡胶90份、氯丁120橡胶10份、耐磨炭黑N330 20份、半补强炭黑15份、防老剂4010 1份、氧化锌5份、氧化镁 2份、硬脂酸 1份、硫磺 1.0份、噻唑类促进剂DM 1.2份和二硫化四甲基秋兰姆类促进剂TMTD 2.2份。

制备工艺同实施例1。

上述实施例1-3中的钢丝带面胶性能如下表1所示。

表1 实施例1-3中的钢丝带面胶性能

通过上表可以看出实施例1-3钢丝带面胶的各项性能都在规定的性能范围内，符合要求。