阅读说明：本技术 一种纺织羊毛疏毛设备 (Weaving wool fluffing equipment ) 是由 董怡君 于 2019-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织羊毛疏毛设备,包括箱体、链板输送装置和风力装置,所述箱体上端面内固设有开口朝上的顶开腔,所述顶开腔前后端壁内连通设置有前后对称的滑移腔,所述顶开腔下方设置有位于所述箱体内且前后贯穿的传动腔,所述传动腔上端壁固设有传动箱,所述传动箱内固设有动连电机,所述动连电机的输出轴转动的伸出所述传动箱,所述动连电机的输出轴前后端面固设有主动链轮,本发明结构简单,操作方便,通过采用压辊及风力的方式实现了羊毛的疏毛工序,同时利用到了联动的方式使设备进行连续加工,利用在链条链板上加装零件的办法实现了羊毛的高效输送,从而提高了设备的实用性。(The invention discloses a textile wool fluffing device, which comprises a box body, a chain plate conveying device and a wind power device, wherein an open top cavity with an upward opening is fixedly arranged in the upper end surface of the box body, sliding cavities which are symmetrical front and back are arranged in the front and back end walls of the open top cavity in a communicating manner, a transmission cavity which is positioned in the box body and penetrates through the box body from front to back is arranged below the open top cavity, a transmission box is fixedly arranged on the upper end wall of the transmission cavity, a dynamic link motor is fixedly arranged in the transmission box, an output shaft of the dynamic link motor extends out of the transmission box in a rotating manner, and a driving chain wheel is fixedly arranged on the front and back end surfaces of the output shaft of the dynamic link motor. Thereby improving the practicability of the equipment.)

一种纺织羊毛疏毛设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织羊毛疏毛设备。

背景技术

现有技术的缺点是羊毛在加工处理后才能被用到纺织作业中，羊毛初加工过程中需要对刚剪下的羊毛进行疏毛作业，无法进行高效率的羊毛疏毛工作，且设备难以维护。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献梳毛装置公开了[申请号：201821485961.6]，包括外壳、进料机构和梳毛机构，进料机构包括两个转动齿轮和网状传送带；梳毛机构包括第一梳毛辊和第二梳毛辊，第一梳毛辊和第二梳毛辊表面包裹有针布，针布表面分布有钢丝针，第一梳毛辊和第二梳毛辊的转动方向相。该装置中第一梳毛辊和第二梳毛辊均设有钢丝针，从两面刺入羊毛毛团中，且错位相刺，可快速打开羊毛毛结，达到疏毛和理顺羊毛的效果。第一梳毛辊为大半径转动辊，在网状传送带运转过程中，进一步达到疏毛和理顺羊毛的效果；设备简单，结构简单，实用方便，成本低，且梳毛和顺毛效果好，尤其适用于微小型手工企业。

上述方案，尚未实现高效的将羊毛进行疏毛，且不便于人员维护设备，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织羊毛疏毛设备，具有利用压辊及风力综合作用将初加工羊毛进行高效疏毛分离且便于人员维护设备的优点。

根据本发明的一种纺织羊毛疏毛设备，包括箱体、链板输送装置和风力装置，所述箱体上端面内固设有开口朝上的顶开腔，所述顶开腔前后端壁内连通设置有前后对称的滑移腔，所述顶开腔下方设置有位于所述箱体内且前后贯穿的传动腔，所述传动腔上端壁固设有传动箱，所述传动箱内固设有动连电机，所述动连电机的输出轴转动的伸出所述传动箱，所述动连电机的输出轴前后端面固设有主动链轮，所述主动链轮右侧设置有与所述传动箱转动配合连接的驱动链轮，所述驱动链轮和主动链轮通过链条动力连接，所述主动链轮外表面链条链板固设有延伸杆，所述延伸杆内固设有左右贯穿的侧开腔，所述侧开腔前后端壁之间转动的设置有转伸轴，所述转伸轴外表面固设有滚动轮，所述滚动轮与所述滑移腔端壁滚动配合连接，所述延伸杆之间固设有推挤板，所述推挤板左右端面固设有左右对称的推连板，所述推连板与所述顶开腔滑动配合连接，所述顶开腔左右端壁内连通设置有左右对称的输送腔，所述输送腔后侧设置有位于所述箱体内的齿轮腔，所述输送腔前端壁内固设有滚筒电机，所述滚筒电机的输出轴转动的贯穿所述输送腔并伸入所述齿轮腔内，所述滚筒电机的输出轴前端面固设有主动齿轮，靠近所述顶开腔的所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮前端面固设有转盘，所述转盘转动的贯穿所述齿轮腔并伸入所述输送腔内与所述输送腔前端壁转动配合连接，所述转盘外表面固设有若干与所述压辊轮相抵的摆柄，远离所述顶开腔的所述输送腔端壁内连通设置有连通腔，所述连通腔后端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔内设置有若干喷气管，所述连通腔后端壁内连通设置有与外部空间连通的后侧连接腔，所述后侧连接腔下端壁内连通设置有下侧腔，靠近所述顶开腔的所述下侧腔端壁内连通设置有升降腔，靠近所述顶开腔的所述升降腔端壁内连通设置有连槽，所述连槽一侧设置有链板输送装置，从而利用了所述主动链轮和驱动链轮带动所述延伸杆来回运动的方式，利用所述推挤板推挤羊毛，提高了设备的推挤效果，同时利用所述压辊轮对羊毛碾压，所述转盘和摆柄对羊毛进行疏松，使羊毛在后续加工更容易。

进一步的技术方案，链板输送装置包括固设于所述升降腔下端壁内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述升降腔上端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述连槽滑动配合连接的滑移块，远离所述顶开腔的所述滑移块端面固设有升降箱，所述升降箱内固设有上下贯穿的内置腔，所述内置腔左右端壁内连通设置有环形设置的弧槽，靠近所述顶开腔的所述内置腔端壁内固设有动力电机，远离所述动力电机的所述内置腔内设置有前后对称的主链轮，前侧的所述主链轮与所述动力电机输出轴固定，后侧的所述主链轮与所述内置腔端壁转动配合连接，所述主链轮通过链条动力连接，链条彼此由所述链板组成，远离所述主链轮的所述链板端面固设有顶座，所述顶座内固设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有滑弹杆，所述滑弹杆与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，远离所述主链轮的所述滑弹杆端面固设有滑移板，所述滑移板与所述弧槽滑动配合连接，远离所述主链轮的所述滑移板端面固设有抵挡板，所述抵挡板朝向前方且彼此堆叠，所述箱体上端面设置有风力装置，利用所述驱动电机带动所述滑移块上下移动调节所述升降箱的高度来适应不同数量的羊毛进行加工，同时利用了动力电机带动所述主链轮转动，使所述链板带动所述抵挡板进行移动，此时所述抵挡板对羊毛起着一个输送作用，所述抵挡板彼此之间的层叠关系防止羊毛掉落到设备传动结构内，从而提高了羊毛输送的效率。

进一步的技术方案，风力装置包括与所述箱体固定的顶箱，所述顶箱内固设有开口朝上的内开腔，所述内开腔左右侧设置有位于所述顶箱内且左右对称的对称腔，所述对称腔和内开腔之间连通设置有连侧腔，所述连侧腔上端壁内连通设置有导腔，所述对称腔后端壁转动的设置有电机驱动的主动齿轮，所述连侧腔内滑动的设置有顶出杆，所述顶出杆上端面固设有导块，所述导块与所述导腔滑动配合连接，远离所述内开腔的所述顶出杆端面固设有啮合齿条，所述啮合齿条与所述主动齿轮啮合，所述顶出杆上端面固设有升降板，所述升降板上端面固设有开口朝上且左右对称的连腔，所述连腔下端壁内连通设置有开口朝下的风扇腔，所述风扇腔上端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴下端面固设有风扇，所述内开腔下端壁连通设置有若干出气腔，所述出气腔下端壁连通设置有管道，管道与所述喷气管连通，从而利用所述风扇带动所述风扇转动，产生流动气流，使气流通过所述出气腔进入所述喷气管内，使气流带动羊毛在所述连通腔内向前移动，使羊毛更容易彼此分离的同时还使羊毛向前输送，提高了设备加工效果。

进一步的技术方案，所述弧槽的形状与所述主链轮之间的链条形状相同，从而使所述主链轮在转动时带动所述滑移板进行同样的运动，提高了设备的联动性。

进一步的技术方案，所述摆柄为弧形板，从而利用所述摆柄将纺织羊毛进行输送。

进一步的技术方案，所述压辊轮采用金属材料制作，所述压辊轮内设置有中空，从而利用所述压辊轮将羊毛进一步压辊，采用中空来减轻所述压辊轮的重量。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用压辊及风力的方式实现了羊毛的疏毛工序，同时利用到了联动的方式使设备进行连续加工，利用在链条链板上加装零件的办法实现了羊毛的高效输送，从而提高了设备的实用性。

上述优点具体表现为，利用往复驱动所述推挤板和推连板的方式，使羊毛分别放置到所述顶开腔的两侧，使所述推连板可以推动羊毛分别进入到两侧的所述输送腔内，提高了羊毛疏毛的高效性，其中，所述动连电机、传动箱、主动链轮、延伸杆、转伸轴、滚动轮、滑移腔、推挤板和推连板的结构设计，使所述推连板在推动羊毛时更容易的将羊毛推动，避免了由于推挤过程中造成的所述推连板倾覆，所述滚动轮与所述滑移腔的相抵滑动配合连接保证了所述推连板推动的高效性，其中所述压辊轮和摆柄的设计，使所述压辊轮在将羊毛进行滚动输送时，由于羊毛会聚集到所述压辊轮外表面，所述摆柄的作用在于能够将所述压辊轮外表面的羊毛向两侧继续输送，同时所述摆柄的分体阵列式设计能够保证羊毛被完全刮掉，在一般的设备中，羊毛直接下落到收集箱内，在此，所述升降箱通过升降的方式，能够使所述动力电机驱动所述主链轮转动，使所述链板在移动后带动所述滑移板和抵挡板沿着所述弧槽进行移动，这使得所述抵挡板将羊毛进行统一向前移动，且由于所述抵挡板的结构设计外倾斜朝向的板式结构，这使得羊毛不会掉落到所述抵挡板内侧而影响内部驱动结构的工作，可以减轻人员清洁设备的难度，并且利用所述转动电机驱动所述风扇工作后，使所述内开腔内的空气流动并且由所述喷气管喷出，能够将羊毛快速排出设备的同时，可以将杂质有效的吹动向下移动，其中所述主动齿轮带动所述啮合齿条移动来使所述升降板可以移动出设备便于所述风扇的清洗清洁，极大的提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种纺织羊毛疏毛设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中箱体的A-A方向示意图；

图3是本发明中图1中压辊轮的B-B方向示意图；

图4是本发明中图1中主链轮的C方向示意图；

图5是本发明中图1中弧槽和滑移板的配合结构示意图；

图中，箱体100、驱动链轮101、传动腔102、传动箱103、延伸杆104、主动链轮105、滑移块106、连槽107、升降腔108、驱动电机109、动力电机110、主链轮111、下侧腔112、内置腔113、弧槽114、滑移板115、升降箱116、嵌入块117、嵌入腔118、喷气管119、后侧连接腔120、连接腔121、连通腔122、摆柄123、转盘124、输送腔125、压辊轮126、推挤板127、滑移腔128、推连板129、顶开腔130、内开腔131、风扇腔132、连腔133、风扇134、转动电机135、升降板136、导腔137、顶箱138、对称腔139、导块140、连侧腔141、主动齿轮142、顶出杆143、啮合齿条144、出气腔145、动连电机200、侧开腔201、滚动轮202、转伸轴203、主动齿轮300、齿轮腔301、从动齿轮302、滚筒电机304、弹簧腔400、链板401、顶座402、滑弹杆403、抵挡板404。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种纺织羊毛疏毛设备，包括箱体100、链板输送装置和风力装置，箱体100上端面内固设有开口朝上的顶开腔130，顶开腔130前后端壁内连通设置有前后对称的滑移腔128，128的深度取20mm~30mm，顶开腔130下方设置有位于箱体100内且前后贯穿的传动腔102，传动腔102上端壁固设有传动箱103，传动箱103内固设有动连电机200，动连电机200的输出轴转动的伸出传动箱103，动连电机200的输出轴前后端面固设有主动链轮105，主动链轮105右侧设置有与传动箱103转动配合连接的驱动链轮101，驱动链轮101和主动链轮105通过链条动力连接，主动链轮105和驱动链轮101之间的传动比为1，主动链轮105外表面链条链板固设有延伸杆104，延伸杆104内固设有左右贯穿的侧开腔201，侧开腔201前后端壁之间转动的设置有转伸轴203，转伸轴203外表面固设有滚动轮202，滚动轮202与滑移腔128端壁滚动配合连接，延伸杆104之间固设有推挤板127，推挤板127左右端面固设有左右对称的推连板129，推连板129与顶开腔130滑动配合连接，顶开腔130左右端壁内连通设置有左右对称的输送腔125，输送腔125后侧设置有位于箱体100内的齿轮腔301，输送腔125前端壁内固设有滚筒电机304，滚筒电机304的输出轴转动的贯穿输送腔125并伸入齿轮腔301内，滚筒电机304的输出轴前端面固设有主动齿轮300，靠近顶开腔130的主动齿轮300一侧啮合设置有从动齿轮302，从动齿轮302前端面固设有转盘124，转盘124转动的贯穿齿轮腔301并伸入输送腔125内与输送腔125前端壁转动配合连接，转盘124外表面固设有若干与压辊轮126相抵的摆柄123，摆柄123设置的数量为6~8个，远离顶开腔130的输送腔125端壁内连通设置有连通腔122，连通腔122后端壁内连通设置有连接腔121，连接腔121内设置有若干喷气管119，喷气管119的数量至少为15~20，连通腔122后端壁内连通设置有与外部空间连通的后侧连接腔120，后侧连接腔120下端壁内连通设置有下侧腔112，靠近顶开腔130的下侧腔112端壁内连通设置有升降腔108，靠近顶开腔130的升降腔108端壁内连通设置有连槽107，连槽107一侧设置有链板输送装置，从而利用了主动链轮105和驱动链轮101带动延伸杆104来回运动的方式，利用推挤板127推挤羊毛，提高了设备的推挤效果，同时利用压辊轮126对羊毛碾压，转盘124和摆柄123对羊毛进行疏松，使羊毛在后续加工更容易。

有益地或示例性地，链板输送装置包括固设于升降腔108下端壁内的驱动电机109，驱动电机109的输出轴与升降腔108上端壁转动配合连接，驱动电机109的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与连槽107滑动配合连接的滑移块106，驱动电机109的输出轴的螺距为5mm，远离顶开腔130的滑移块106端面固设有升降箱116，升降箱116内固设有上下贯穿的内置腔113，内置腔113左右端壁内连通设置有环形设置的弧槽114，弧槽114的直径为80mm~100mm，靠近顶开腔130的内置腔113端壁内固设有动力电机110，远离动力电机110的内置腔113内设置有前后对称的主链轮111，前侧的主链轮111与动力电机110输出轴固定，后侧的主链轮111与内置腔113端壁转动配合连接，主链轮111通过链条动力连接，链条彼此由链板401组成，远离主链轮111的链板401端面固设有顶座402，顶座402内固设有弹簧腔400，弹簧腔400内滑动的设置有滑弹杆403，滑弹杆403与弹簧腔400端壁之间弹性设置有弹簧，远离主链轮111的滑弹杆403端面固设有滑移板115，滑移板115与弧槽114滑动配合连接，远离主链轮111的滑移板115端面固设有抵挡板404，抵挡板404朝向前方且彼此堆叠，箱体100上端面设置有风力装置，从而利用驱动电机109带动滑移块106上下移动调节升降箱116的高度来适应不同数量的羊毛进行加工，同时利用了动力电机110带动主链轮111转动，使链板401带动抵挡板404进行移动，此时抵挡板404对羊毛起着一个输送作用，抵挡板404彼此之间的层叠关系防止羊毛掉落到设备传动结构内，从而提高了羊毛输送的效率。

有益地或示例性地，风力装置包括与箱体100固定的顶箱138，顶箱138内固设有开口朝上的内开腔131，内开腔131左右侧设置有位于顶箱138内且左右对称的对称腔139，对称腔139和内开腔131之间连通设置有连侧腔141，连侧腔141上端壁内连通设置有导腔137，对称腔139后端壁转动的设置有电机驱动的主动齿轮142，主动齿轮142的直径为70mm，连侧腔141内滑动的设置有顶出杆143，顶出杆143上端面固设有导块140，导块140与导腔137滑动配合连接，远离内开腔131的顶出杆143端面固设有啮合齿条144，啮合齿条144与主动齿轮142啮合，顶出杆143上端面固设有升降板136，升降板136上端面固设有开口朝上且左右对称的连腔133，连腔133下端壁内连通设置有开口朝下的风扇腔132，风扇腔132上端壁内固设有转动电机135，转动电机135的输出轴下端面固设有风扇134，风扇134的直径为200mm，内开腔131下端壁连通设置有若干出气腔145，出气腔145下端壁连通设置有管道，管道与喷气管119连通，从而利用风扇134带动风扇134转动，产生流动气流，使气流通过出气腔145进入喷气管119内，使气流带动羊毛在连通腔122内向前移动，使羊毛更容易彼此分离的同时还使羊毛向前输送，提高了设备加工效果。

有益地或示例性地，弧槽114的形状与主链轮111之间的链条形状相同，从而使主链轮111在转动时带动滑移板115进行同样的运动，提高了设备的联动性。

有益地或示例性地，摆柄123为弧形板，从而利用摆柄123将纺织羊毛进行输送。

有益地或示例性地，压辊轮126采用金属材料制作，压辊轮126内设置有中空，从而利用压辊轮126将羊毛进一步压辊，采用中空来减轻压辊轮126的重量。

初始状态时，主动齿轮142、动力电机110、驱动电机109、转动电机135、动连电机200和滚筒电机304处于停止工作状态，升降箱116位于上侧极限位置，升降板136位于下侧极限位置，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

当设备工作时，将设备放置于地面，此时向顶开腔130内加入刚剪切掉的羊毛，羊毛先是落入推连板129右侧的顶开腔130空间内，此时需要对羊毛进行疏毛加工，则此时动连电机200工作后带动主动链轮105转动，则主动链轮105和驱动链轮101转动后使延伸杆104向右移动，此时延伸杆104运动过程中滚动轮202在滑移腔128内滚动，使延伸杆104运动更为平稳，则推连板129逐渐将羊毛向右推挤进入右侧的输送腔125内，在此过程中推连板129左侧的顶开腔130空间逐渐变大，需要往推连板129左侧加入羊毛，以使主动链轮105在驱动推连板129向左移动后可以持续进行加工，在羊毛进入到输送腔125内后，滚筒电机304工作后驱动压辊轮126转动，同时主动齿轮300转动后带动从动齿轮302转动，使转盘124转动，由于转盘124转动后则摆柄123也进行转动，由于摆柄123与压辊轮126处于相抵状态，则压辊轮126在将羊毛碾压后，摆柄123不仅将输送腔125下端壁的羊毛打散，同时也将压辊轮126外表面的羊毛扫下来打散，摆柄123将羊毛推入连通腔122内，此时转动电机135工作后驱动风扇134转动，风扇134将外部空间的气流带入内开腔131内并经过出气腔145进入到喷气管119内，喷气管119内的气流将羊毛向前吹动，此时羊毛的数量变多，需要时升降箱1

6向下移动，使羊毛更好的往前输送到下一步加工工序，则驱动电机109工作后驱动滑移块106向下移动，且此时需要利用滑移板115外表面的抵挡板404将羊毛输送，同时动力电机110工作后驱动主链轮111转动，使主链轮111外表面的链条转动，由于主链轮111外表面的链条由链板401组合而成，则链板401在运动过程中带动滑移板115和抵挡板404对羊毛进行输送，在维护过程中若需要清洁风扇134，则主动齿轮142工作后驱动啮合齿条144向上移动，使升降板136运动出内开腔131，此时清洁风扇134即可，从而实现了利用压辊及风力的方式对羊毛进行疏毛工序，同时利用到了较多联动性结构提高了设备的可靠性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用压辊及风力的方式实现了羊毛的疏毛工序，同时利用到了联动的方式使设备进行连续加工，利用在链条链板上加装零件的办法实现了羊毛的高效输送，从而提高了设备的实用性。

上述优点具体表现为，利用往复驱动推挤板127和推连板129的方式，使羊毛分别放置到顶开腔130的两侧，使推连板129可以推动羊毛分别进入到两侧的输送腔125内，提高了羊毛疏毛的高效性，其中，动连电机200、传动箱103、主动链轮105、延伸杆104、转伸轴203、滚动轮202、滑移腔128、推挤板127和推连板129的结构设计，使推连板129在推动羊毛时更容易的将羊毛推动，避免了由于推挤过程中造成的推连板129倾覆，滚动轮202与滑移腔128的相抵滑动配合连接保证了推连板129推动的高效性，其中压辊轮126和摆柄123的设计，使压辊轮126在将羊毛进行滚动输送时，由于羊毛会聚集到压辊轮126外表面，摆柄123的作用在于能够将压辊轮126外表面的羊毛向两侧继续输送，同时摆柄123的分体阵列式设计能够保证羊毛被完全刮掉，在一般的设备中，羊毛直接下落到收集箱内，在此，升降箱116通过升降的方式，能够使动力电机110驱动主链轮111转动，使链板401在移动后带动滑移板115和抵挡板404沿着弧槽114进行移动，这使得抵挡板404将羊毛进行统一向前移动，且由于抵挡板404的结构设计外倾斜朝向的板式结构，这使得羊毛不会掉落到抵挡板404内侧而影响内部驱动结构的工作，可以减轻人员清洁设备的难度，并且利用转动电机135驱动风扇134工作后，使内开腔131内的空气流动并且由喷气管119喷出，能够将羊毛快速排出设备的同时，可以将杂质有效的吹动向下移动，其中主动齿轮142带动啮合齿条144移动来使升降板136可以移动出设备便于风扇134的清洗清洁，极大的提高了设备的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

尽管本文较多地使用了箱体100、驱动链轮101、传动腔102、传动箱103、延伸杆104、主动链轮105、滑移块106、连槽107、升降腔108、驱动电机109、动力电机110、主链轮111、下侧腔112、内置腔113、弧槽114、滑移板115、升降箱116、嵌入块117、嵌入腔118、喷气管119、后侧连接腔120、连接腔121、连通腔122、摆柄123、转盘124、输送腔125、压辊轮126、推挤板127、滑移腔128、推连板129、顶开腔130、内开腔131、风扇腔132、连腔133、风扇134、转动电机135、升降板136、导腔137、顶箱138、对称腔139、导块140、连侧腔141、主动齿轮142、顶出杆143、啮合齿条144、出气腔145、动连电机200、侧开腔201、滚动轮202、转伸轴203、主动齿轮300、齿轮腔301、从动齿轮302、滚筒电机304、弹簧腔400、链板401、顶座402、滑弹杆403、抵挡板404等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。