阅读说明：本技术 一种改进型纺织罗拉 (Improved generation weaving roller ) 是由 童雪松 苏林生 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种改进型纺织罗拉,包括罗拉本体,所述罗拉本体的左右两端对称安装有空心柱,空心柱上通过固定机构连接有固定环,固定环上套设有轴承圈,罗拉本体的为空心结构,罗拉本体从左往右均匀设置有内凹槽。本发明可以解决现有罗拉在使用过程中存在的以下难题,a,传统的罗拉与配套使用的轴承在组装时需要人工使用工具将轴承与罗拉固定后安装到机架上使用,操作复杂,且罗拉的安装与拆卸操作复杂,降低罗拉日常维护保养的效率,b、纺织作业中针对不同规格的纺织要求需要准备不同规格直径的罗拉,传统的罗拉直径规格不能进行调节。(The invention relates to an improved spinning roller which comprises a roller body, wherein hollow columns are symmetrically arranged at the left end and the right end of the roller body, fixing rings are connected to the hollow columns through fixing mechanisms, bearing rings are sleeved on the fixing rings, the roller body is of a hollow structure, and inner grooves are uniformly formed in the roller body from left to right. The roller assembly device can solve the following problems in the use process of the existing roller, a, the traditional roller and a matched bearing need to be fixed by a manual tool and then are installed on a rack for use when being assembled, the operation is complex, the installation and disassembly operation of the roller is complex, the daily maintenance efficiency of the roller is reduced, b, rollers with different specifications and diameters need to be prepared for the spinning requirements of different specifications in the spinning operation, and the diameter specification of the traditional roller cannot be adjusted.)

一种改进型纺织罗拉

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体的说是一种改进型纺织罗拉。

背景技术

罗拉在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，罗拉时纺织机械中的重要的组件，对于纱线的质量起到了至关重要的作用，罗拉在使用过程中需要定期进行保养维护。

然而现有罗拉在使用过程中存在的以下难题，a，传统的罗拉与配套使用的轴承在组装时需要人工使用工具将轴承与罗拉固定后安装到机架上使用，操作复杂，且罗拉的安装与拆卸操作复杂，降低罗拉日常维护保养的效率，b、纺织作业中针对不同规格的纺织要求需要准备不同规格直径的罗拉，传统的罗拉直径规格不能进行调节，无法根据工作要求进行自适应的直径变化，且传统的罗拉对于作业中的纱线无法进行聚合，松散的纱线经过罗拉时无法自动进行聚合按压，需要借助辅助设备对纱线进行聚合，增加了纺纱作业的成本。

对于目前纺织罗拉在使用中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2013103161180的中国发明专利一种纺织罗拉，能够提高罗拉表面的张力，保证罗拉表面不会产生毛刺，然而对于上述中提到的罗拉在使用过程中存在的难题并没有提及。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改进型纺织罗拉，可以解决上述中提到的罗拉在使用过程中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改进型纺织罗拉，包括罗拉本体，所述罗拉本体的左右两端对称安装有空心柱，空心柱上通过固定机构连接有固定环，固定环上套设有轴承圈，罗拉本体的为空心结构，罗拉本体从左往右均匀设置有内凹槽；内凹槽内设置有调节机构，罗拉本体的内壁之间设置有挤压机构，调节机构抵靠在挤压机构上，罗拉本体的左端设置有驱动机构，挤压机构的左端抵靠在驱动机构上。

所述调节机构包括开设在内凹槽上端的调节孔，调节孔内通过滑动配合方式设置有调节支架，调节支架的下端抵靠在挤压机构上，调节支架与内凹槽的外壁之间连接有调节弹簧杆，调节支架上均匀设置有辅助支链。

所述辅助支链包括通过轴承安装在调节支架上的辅助辊，辅助辊的左右两端对称套设有固定圆环板，辅助辊上通过滑动配合方式设置有对压块，对压块与固定圆环板之间连接有对压弹簧，对压块上开设有按压槽，按压槽内通过销轴设置有按压架，按压架与按压槽之间连接有按压弹簧，且按压架为上端呈圆弧弯曲的L型结构。

所述固定机构包括开设在空心柱左端的螺纹孔，空心柱的右端内壁上安装有固定弹簧杆，固定弹簧杆上安装有固定推送块，固定推送块的右端通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆穿过螺纹孔固定在旋转板上，旋转板上沿其周向方向均匀设置有转动圆环，空心柱的外壁上沿其周向方向均匀设置有固定槽，固定槽内通过弹簧设置有固定柱，固定柱的下端抵靠在固定推送块上，固定柱的上端设置有锁紧孔。

所述固定环上沿其周向方向均匀设置有呈T型结构的锁紧槽，固定环的外壁上通过弹簧设置有固定架，且固定架位于锁紧槽内。

所述驱动机构包括通过轴承设置在罗拉本体右端的旋转螺杆，旋转螺杆的下端通过轴承连接在驱动支板上，驱动支板安装在罗拉本体的内壁上，驱动支板上开设有驱动孔，旋转螺杆上通过螺纹啮合方式连接有旋转块，旋转块的下端设置有驱动杆，驱动杆滑动设置在驱动孔内，且驱动杆的下端安装有驱动块；所述驱动块从左往右为向下倾斜结构。

所述挤压机构包括安装在罗拉本体右端内壁的限位支链，限位支链上安装有挤压柱，挤压柱上套设有挤压块，挤压块与罗拉本体右端的内壁之间连接有复位弹簧，位于挤压块之间的挤压柱上均匀设置有滑动槽，罗拉本体的内壁上均匀设置有支撑杆，支撑杆滑动连接在滑动槽内，且挤压柱的右端抵靠在驱动机构上。

所述限位支链包括安装在罗拉本体内壁上的限位框架，限位框架的内部通过滑动配合方式连接有限位支撑板，限位支撑板连接在挤压柱上，限位支撑板上均匀设置有限位卡槽，限位框架的左端设置有穿插槽，罗拉本体的右端开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降杆，升降杆与罗拉本体的内壁之间套设有弹簧，升降杆的下端位于穿插槽内。

所述挤压块为直径从左往右逐渐增大的圆台结构。

所述固定推送块从左往右为向下倾斜的阶梯结构。

1.本发明可以解决现有罗拉在使用过程中存在的以下难题，a，传统的罗拉与配套使用的轴承在组装时需要人工使用工具将轴承与罗拉固定后安装到机架上使用，操作复杂，且罗拉的安装与拆卸操作复杂，降低罗拉日常维护保养的效率，b、纺织作业中针对不同规格的纺织要求需要准备不同规格直径的罗拉，传统的罗拉直径规格不能进行调节，无法根据工作要求进行自适应的直径变化，且传统的罗拉对于作业中的纱线无法进行聚合，松散的纱线经过罗拉时无法自动进行聚合按压，需要借助辅助设备对纱线进行聚合，增加了纺纱作业的成本。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。

2.本发明设计的固定机构在作业中无法能够控制罗拉与轴承之间进行快速的组装与拆卸，通过螺纹挤压控制固定柱与固定架之间相互配合锁紧的方式控制罗拉与轴承组合操作便捷，且组合安装后的轴承与罗拉之间的稳定性高。

3.本发明设计的驱动机构与挤压机构相互配合控制调节机构进行伸缩调节作业，能够控制辅助辊进行伸缩调节，进而根据实际作业自动进行直径的变化，而辅助支链对紧贴在辅助辊上运动的纱线起到了聚合的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面示意图；

图2是本发明空心柱、固定机构、固定环与轴承圈之间的平面剖视图

图3是本发明图1的X向局部放大图；

图4是本发明图1的Y向局部放大图；

图5是本发明图1的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种改进型纺织罗拉，包括罗拉本体1，所述罗拉本体1的左右两端对称安装有空心柱2，空心柱2上通过固定机构3连接有固定环4，固定环4上套设有轴承圈5，罗拉本体1的为空心结构，罗拉本体1从左往右均匀设置有内凹槽6；内凹槽6内设置有调节机构7，罗拉本体1的内壁之间设置有挤压机构8，调节机构7抵靠在挤压机构8上，罗拉本体1的左端设置有驱动机构9，挤压机构8的左端抵靠在驱动机构9上。

所述固定机构3包括开设在空心柱2左端的螺纹孔，空心柱2的右端内壁上安装有固定弹簧杆31，固定弹簧杆31上安装有固定推送块32，固定推送块32的右端通过轴承安装有螺纹杆34，螺纹杆34穿过螺纹孔固定在旋转板35上，旋转板35上沿其周向方向均匀设置有转动圆环36，空心柱2的外壁上沿其周向方向均匀设置有固定槽，固定槽内通过弹簧设置有固定柱37，固定柱37的下端抵靠在固定推送块32上，固定柱37的上端设置有锁紧孔。

所述固定环4上沿其周向方向均匀设置有呈T型结构的锁紧槽，固定环4的外壁上通过弹簧设置有固定架41，且固定架41位于锁紧槽内。

所述固定推送块32从左往右为向下倾斜的阶梯结构。固定推送块32在移动作业中改变与固定柱37之间的接触位置时，保证能够控制固定柱37进行伸缩。

固定机构3控制罗拉本体1与轴承圈5进行组装拆卸时，手动控制旋转板35进行旋转，旋转板35同步控制螺纹杆34进行转动，而转动作业中的螺纹杆34在固定弹簧杆31先限制下控制固定推送块32进行左右移动，固定推送块32在移动中控制固定柱37穿过固定槽***到锁紧槽内进行一级锁紧，而旋转板35在转动中同时通过转动圆环36对固定架41进行挤压，固定架41受到挤压后***到锁紧孔内，进而对固定柱37进行固定锁紧，便于轴承与罗拉本体1之间的组装与拆卸。

所述调节机构7包括开设在内凹槽6上端的调节孔，调节孔内通过滑动配合方式设置有调节支架72，调节支架72的下端抵靠在挤压机构8上，调节支架72与内凹槽6的外壁之间连接有调节弹簧杆73，调节支架72上均匀设置有辅助支链74。调节支架72受到挤压块83挤压后进行伸缩调节作业，调节弹簧杆73对调节支架72起到了限位与支撑的作用。

所述辅助支链74包括通过轴承安装在调节支架72上的辅助辊741，辅助辊741的左右两端对称套设有固定圆环板742，辅助辊741上通过滑动配合方式设置有对压块743，对压块743与固定圆环板742之间连接有对压弹簧744，对压块743上开设有按压槽，按压槽内通过销轴设置有按压架745，按压架745与按压槽之间连接有按压弹簧746，且按压架745为上端呈圆弧弯曲的L型结构。

调节支架72受到挤压块83挤压后进行伸缩调节，纱线穿过辅助辊741是抵靠在按压架745上，对压弹簧744带动对压块743向内对纱线进行聚合挤压，作业中纱线绷紧，绷紧后的纱线对按压架745挤压，受到挤压后的按压架745向内翻转，进而将纱线向中部聚合。

所述驱动机构9包括通过轴承设置在罗拉本体1右端的旋转螺杆91，旋转螺杆91的下端通过轴承连接在驱动支板92上，驱动支板92安装在罗拉本体1的内壁上，驱动支板92上开设有驱动孔，旋转螺杆91上通过螺纹啮合方式连接有旋转块93，旋转块93的下端设置有驱动杆94，驱动杆94滑动设置在驱动孔内，且驱动杆94的下端安装有驱动块95；所述驱动块95从左往右为向下倾斜结构。

手动控制旋转螺杆91进行转动，旋转螺杆91通过螺纹传动方式控制旋转块93进行升降作业，旋转块93通过驱动杆94控制驱动块95进行升降作业，驱动块95进行升降作业的同时控制挤压柱82进行左右移动作业。

所述挤压机构8包括安装在罗拉本体1右端内壁的限位支链81，限位支链81上安装有挤压柱82，挤压柱82上套设有挤压块83，挤压块83与罗拉本体1右端的内壁之间连接有复位弹簧84，位于挤压块83之间的挤压柱82上均匀设置有滑动槽，罗拉本体1的内壁上均匀设置有支撑杆85，支撑杆85滑动连接在滑动槽内，且挤压柱82的右端抵靠在驱动机构9上。

所述挤压块83为直径从左往右逐渐增大的圆台结构。能够保证挤压块83在运动作业中能够控制调节支架72进行升降调节作业。

挤压柱82在受到驱动块95挤压后同步带动限位支撑板812在限位框架811内部进行移动，支撑杆85对挤压柱82起到了支撑的作用，复位弹簧84对挤压柱82起到了复位的作用。

所述限位支链81包括安装在罗拉本体1内壁上的限位框架811，限位框架811的内部通过滑动配合方式连接有限位支撑板812，限位支撑板812连接在挤压柱82上，限位支撑板812上均匀设置有限位卡槽，限位框架811的左端设置有穿插槽，罗拉本体1的右端开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降杆813，升降杆813与罗拉本体1的内壁之间套设有弹簧，升降杆813的下端位于穿插槽内。

作业中，向上拉动升降杆813使其与限位卡槽分离，待限位支撑板812移动调节至合适位置后，松开升降杆813使其***到限位卡槽内部。

工作中

第一步组合作业，手动动控制旋转板35进行旋转，控制固定柱37穿过固定槽***到锁紧槽内进行一级锁紧，固定架41受到挤压后***到锁紧孔内，进而对固定柱37进行固定锁紧，将组合后的罗拉***到机架内；

第二步控制作业，向上拉动升降杆813使其与限位卡槽分离，手动控制旋转螺杆91进行转动控制驱动块95进行升降作业，驱动块95进行升降作业的同时控制挤压柱82上的挤压块83同步移动，而挤压柱82在运动中控制限位支撑板812调节，待限位支撑板812移动调节至合适位置后，松开升降杆813使其***到限位卡槽内部；

第三步调节执行作业，调节支架72受到挤压块83挤压后进行伸缩调节，纱线穿过辅助辊741是抵靠在按压架745上，对压弹簧744带动对压块743向内对纱线进行聚合挤压，作业中纱线绷紧，绷紧后的纱线对按压架745挤压，受到挤压后的按压架745向内翻转，进而将纱线向中部聚合

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。