阅读说明：本技术 一种圈圈格纹大衣呢的制备方法 (Preparation method of ring-grid-pattern overcoat woolen ) 是由 赵军伟 田兵 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圈圈格纹大衣呢的制备方法,包括原料准备,将羊毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和涤纶纤维按照重量比进行混纺加工成毛纱和圈圈纱,将毛纱和圈圈纱采用剑杆织机织造成圈圈格纹大衣呢坯布,然后将坯布经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、剪毛、芳香处理、烘干后制成大衣呢成品。通过该方法制备的面料具有圈圈纱和千鸟格纹的花型,花样大方,风格典雅,手感细腻润滑、挺括而有弹性,具有良好的保暖性和芳香。(The invention discloses a preparation method of a loop check coat woolen, which comprises the steps of preparing raw materials, blending wool fibers, viscose fibers, polyamide fibers and polyester fibers according to a weight ratio to form wool yarns and loop yarns, weaving the wool yarns and the loop yarns into a loop check coat woolen grey cloth by adopting a rapier loom, and then carrying out fulling, washing, dehydrating, drying, decating, burling, shearing, aroma treatment and drying on the grey cloth to prepare a finished product of the overcoat woolen. The fabric prepared by the method has the patterns of loop yarn and plover check, is elegant in pattern, elegant in style, fine and smooth in hand feeling, stiff, smooth and elastic, and has good heat retention and fragrance.)

一种圈圈格纹大衣呢的制备方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种圈圈格纹大衣呢的制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术越来越发达，大大地提高了人们的生产和生活水平，让人们过上丰富多彩的生活，人们的消费水平也随之提高。羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易玷污、光泽柔和、手感丰满、染色性能优良等优势。锦纶纤维是优良的化学纤维，易染色，强度较高，弹性优良，耐磨性好，手感柔软。在混纺纱中加入锦纶，可以改善织物的尺寸稳定性，同时也能改善衣物的洗可穿性。涤纶纤维结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀，在混纺纱中加入涤纶纤维可以增加面料的强度，耐磨经穿，手感光滑，挺括有弹性且不宜走形。但是，现在的人们对于着装的款式的风格和新颖性也有了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有芳香的圈圈格纹大衣呢的制备方法。

为实现上述目的，本发明的设计方案是设计一种圈圈格纹大衣呢的制备方法，包括原料准备，将羊毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和涤纶纤维按照重量比为7：1：1：1的比例进行混纺加工成毛纱和圈圈纱，将毛纱和圈圈纱采用剑杆织机织造成圈圈格纹大衣呢坯布，然后将坯布经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、剪毛、芳香处理、烘干后制成大衣呢成品。通过该方法制备的面料具有圈圈纱和千鸟格纹的花型，花样大方，风格典雅，手感细腻润滑、挺括而有弹性，具有良好的保暖性和芳香。

优选的技术方案为，所述芳香处理包括将剪毛后的坯布置于-5-0℃的温度下静置20-30min，然后浸渍在芳香抗皱整理液中，二浸二轧，经烘干，再经水洗、烘干，制成芳香大衣呢成品；其中，按重量份数计芳香抗皱整理液包括：水溶性聚氨酯15-20份、柔软剂0.5-5份、表面活性剂0.01-1份、以热敏性缓释微粒为囊芯的微胶囊4-8份、水70份和柠檬酸，所述芳香抗皱整理液的pH值为3-4；所述热敏性缓释微粒的制备方法为，a，制浆：将香料植物物料与去离子水或匀浆液按重量比1：2-5比例称重后放入匀浆器，匀浆器制浆，然后采用孔径小于200目的筛网过滤除去较大纤维物质；b，破壁：用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁和细胞膜出现裂纹；c，冻干：将处理完的浆料放入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度不超过-20℃，冻干温度不超过-10℃，干燥后物料含水率7-9％，冻干后即得热敏性缓释微粒。微胶囊直接包埋精油，穿着时、由于摩擦、挤压、拍打、揉搓作用，微胶囊基材破裂，香味精油等物质即全部释放，容易形成“前浓后淡”或者“前淡后浓”的不均匀香味感官感受，另外，常温状态下羊毛纤维直径较小，整理液无法深入扩散至纤维内部，浸轧整理效果不佳，手感较差。通过对羊毛面料进行冷冻处理，羊毛微观结构中纤维内部吸附的水分发生相变，即由液态转变为固态冰晶，并且伴随体积增大，羊毛纤维直径增大，且内部空隙增大，恢复常温后，羊毛纤维内部的冰晶水融化，但是被撑大的内部空隙不回缩，使整理液能深入浸渍到羊毛内部空隙中，可增加聚氨酯与羊毛纤维之间的接触面积，提高两者之间的粘附力，提高羊毛面料的手感和服用性能；使用低频超声波破壁技术对植物细胞进行处理，使细胞壁出现部***纹，而不是全部破除，当温度升高时由于热胀冷缩的原理，使细胞壁上的裂纹扩大形成裂缝，释放出香味物质，温度降低时，细胞壁上的裂缝关闭，香味物质释放停止或者缓慢释放；使用真空冷冻干燥技术对香料植物材料进行干燥处理，经过低温冷冻和升温，植物细胞的膜内物质先经过冷冻形成冰晶，从而体积膨胀，涨破或者刺破细胞膜，使物料在干燥过程中基本不造成原有挥发性香味的流失，并且不会对具有香味物质缓释能力的天然植物细胞壁形成破坏；将经过超声破碎和冷冻处理的具有细胞壁裂缝的浆料包埋在微胶囊内，香味物质具有细胞壁和微胶囊外壁两层保护，香味缓释时间更长，芳香更持久。

进一步优选的技术方案为，所述芳香抗皱整理液还包括植物精油0.05～5份。面料经过再加入植物精油的芳香抗皱整理液整理后，植物精油可在面料未使用前或者面料制成的服装、家纺产品未跟人体大面积接触使用前，赋予面料较浓的初始芳香。

为了使面料在加热熨烫的条件下，保证囊壁尽量不融化，避免包埋在囊内的香料物质直接暴露，增加留香时间，进一步优选的技术方案为，所述微胶囊外壁材的主要成分为海藻酸钾和/或壳聚糖。

为了使具有芳香物质的植物细胞的细胞壁不完全破除，只是产生部***缝，不能全部暴露胞内的芳香物质，进一步优选的技术方案为，所述超声细胞破碎机的频率为20-25KHZ，超声时间为5-10min。

进一步优选的技术方案为，所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和季铵型阳离子聚氨酯基聚醚嵌段亲水性有机硅柔软剂中的至少一种。分子结构中聚醚基团的引入使氨基聚有机硅柔软剂具备了亲水性并降低了黄变性，柔软剂分子间的空间位阻特别小，分子主链柔顺，可赋予羊毛面料独特的“柔糯”柔软风格，可改善羊毛面料因粘附微胶囊的较硬手感且不影响羊毛面料的亲水性。

进一步优选的技术方案为，所述表面活性剂为由刚性联接基团-CH₂-联结的双季铵盐型双子表面活性剂。双季铵盐型双子表面活性剂CMC值较高，可降低整理液的表面张力，使其达到更深入渗透的目的。

进一步优选的技术方案为，所述芳香抗皱整理液进行芳香抗皱整理时的温度为5-10℃，所述羊毛面料半成品浸渍时间为10-15min，浴比为1：(10-15)。较低的芳香抗皱整理液浸轧温度可以维持冷冻处理后羊毛纤维的较大内部空隙，保证整理液的深入渗透。

较高的烘焙温度会导致微胶囊的囊壁融化，为了避免微胶囊囊壁的提早破裂，囊内的芳香物质过早挥发，从而使产品到达消费者手中时缓释留香时间变短，进一步优选的技术方案为，所述S2中烘焙温度为80-95℃，时间为15-20min。

本发明的优点和有益效果在于：通过本发明的制备方法生产的面料具有圈圈纱和千鸟格纹的花型，花样大方，风格典雅，手感细腻润滑、挺括而有弹性，具有良好的保暖性和持续缓释的芳香。通过对羊毛面料进行冷冻处理，羊毛纤维内部空隙增大，使整理液能深入浸渍到羊毛内部空隙中，增加了聚氨酯树脂与羊毛纤维之间的接触面积，提高了两者之间的粘附力，提高羊毛面料的手感和服用性能。使用通过低频超声破壁技术制成的热敏植物香味缓释颗粒微胶囊作为芳香抗皱整理液中的加香成分，从而达到香味物质随温度变化均匀释放的效果，通过这种芳香处理方法使面料能在保持天然植物原有香味特征的前提下，实现香味物质留香时间更长，并随温度的变化均匀释放。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种圈圈格纹大衣呢的制备方法，包括将羊毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和涤纶纤维按照重量比为7：1：1：1的比例进行混纺加工成毛纱和圈圈纱，将毛纱和圈圈纱采用剑杆织机织造成圈圈格纹大衣呢坯布，然后将坯布经过缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、剪毛、芳香处理、烘干后制成大衣呢成品。

所述芳香处理包括将剪毛后的坯布置于-2-0℃的温度下静置20min；然后浸渍在芳香抗皱整理液中，二浸二轧，经烘焙，再经水洗烘干，制成热敏缓释芳香大衣呢成品；其中，按重量份数计芳香抗皱整理液包括：水溶性聚氨酯20份、柔软剂0.5份、表面活性剂0.01份、以热敏性缓释微粒为囊芯的微胶囊4份、水70份和柠檬酸，所述芳香抗皱整理液的pH值为3。

所述热敏性缓释微粒的制备方法为，a，制浆：将香料植物物料与去离子水或匀浆液按重量比1：2比例称重后放入匀浆器，匀浆器制浆，然后采用孔径210目的筛网滤除较大纤维物质；b，破壁：用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁和细胞膜出现裂纹；c，冻干：将处理完的浆料放入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度为-20℃，冻干温度为-10℃，干燥后物料含水率7％，冻干后即得热敏性缓释微粒。

所述芳香抗皱整理液还包括植物精油0.05份。所述微胶囊外壁材的主要成分为海藻酸钾。所述超声细胞破碎机的频率为20KHZ，超声时间为5min。所述芳香抗皱整理液的温度为5℃，所述羊毛面料半成品浸渍时间为10min，浴比为1：10。所述S2中烘焙温度为80℃，时间为15min。所述柔软剂为含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷。所述表面活性剂为由刚性联接基团-CH₂-联结的双季铵盐型双子表面活性剂。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，将剪毛后的坯布置于-4--2℃的温度下静置25min，然后浸渍在芳香抗皱整理液中，二浸二轧，经烘焙，再经水洗烘干，制成热敏缓释芳香大衣呢成品；其中，按重量份数计芳香抗皱整理液包括：水溶性聚氨酯18份、柔软剂3份、表面活性剂0.5份、以热敏性缓释微粒为囊芯的微胶囊6份、水70份和柠檬酸，所述芳香抗皱整理液的pH值为3.5。

所述热敏性缓释微粒的制备方法为，a，制浆：将香料植物物料与去离子水或匀浆液按重量比1：3.5比例称重后放入匀浆器，匀浆器制浆，然后采用孔径250目的筛网滤除较大纤维物质；b，破壁：用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁和细胞膜出现裂纹；c，冻干：将处理完的浆料放入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度为-50℃，冻干温度为-15℃，干燥后物料含水率8％，冻干后即得热敏性缓释微粒。

所述芳香抗皱整理液还包括植物精油2.5份。所述微胶囊外壁材的主要成分为壳聚糖。所述超声细胞破碎机的频率为22KHZ，超声时间为8min。所述芳香抗皱整理液的温度为8℃，所述羊毛面料半成品浸渍时间为13min，浴比为1：13。所述S2中烘焙温度为88℃，时间为18min。

所述柔软剂为季铵型阳离子聚氨酯基聚醚嵌段亲水性有机硅柔软剂。所述表面活性剂为由刚性联接基团-CH₂-联结的双季铵盐型双子表面活性剂。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，将剪毛后的坯布置于置于-5--4℃的温度下静置30min，然后浸渍在芳香抗皱整理液中，二浸二轧，经烘焙，再经水洗烘干，制成热敏缓释芳香大衣呢成品；其中，按重量份数计芳香抗皱整理液包括：水溶性聚氨酯15份、柔软剂5份、表面活性剂1份、以热敏性缓释微粒为囊芯的微胶囊8份、水70份和柠檬酸，所述芳香抗皱整理液的pH值为4；

所述热敏性缓释微粒的制备方法为，a，制浆：将香料植物物料与去离子水或匀浆液按重量比1：5比例称重后放入匀浆器，匀浆器制浆，然后采用孔径300目的筛网滤除较大纤维物质；b，破壁：用超声波细胞破碎机处理浆料，使浆料中的植物细胞壁和细胞膜出现裂纹；c，冻干：将处理完的浆料放入真空冷冻干燥机进行冻干，预冻温度为-80℃，冻干温度为-20℃，干燥后物料含水率9％，冻干后即得热敏性缓释微粒。

所述芳香抗皱整理液还包括植物精油5份。所述微胶囊外壁材的主要成分为海藻酸钾和壳聚糖，按照1:2的比例混合制成。所述超声细胞破碎机的频率为25KHZ，超声时间为10min。所述芳香抗皱整理液的温度为10℃，所述羊毛面料半成品浸渍时间为15min，浴比为1：15。所述S2中烘焙温度为95℃，时间为20min。

所述柔软剂为含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和季铵型阳离子聚氨酯基聚醚嵌段亲水性有机硅柔软剂重量比1:1的混合物。所述表面活性剂为由刚性联接基团-CH₂-联结的双季铵盐型双子表面活性剂。

对比例1

对比例1中的羊毛面料半成品不经过冷冻处理，其余工艺条件同实施例2。

对比例2

对比例2中的芳香抗皱整理液中不含植物精油。

羊毛面料成品经称重对比，相同重量的羊毛面料成品经芳香抗皱整理液干燥后，对比例1的重量增加略小于实施例2，说明冷冻有助于芳香抗皱整理液的浸入；

香味经人工感官对比，对比例2的面料成品初始香味远低于实施例2；

本发明中的植物香料物料可以是鲜花或者干花，或者果实，或者根茎等芳香气味的物料，可以制成单独气味的热敏性缓释微粒，也可以制成混合花香型，或者混合果香型，也或者花香和果香混合皆可以。

通过本发明的制备方法制成的面料可以制成内衣，衬衫，或者床单被罩等家纺产品，在消费者使用时，与人体接触，温度升高，香味释放，不使用时，香味不释放或者释放量很少，增加了产品香味的持久性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。