阅读说明：本技术 一种用于超高温金属溶液的输送泵 (Delivery pump for ultra-high temperature metal solution ) 是由 丛小青 袁丹青 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于超高温金属溶液的输送泵,安装箱为长方体,安装箱为碳化硅箱,排污管一端连通安装箱,电动阀为两个,且分别置于排污管和进气管上,安装筒置于安装箱的侧壁,安装筒的一端连通安装箱,安装筒内设有电动液压杆,电动液压杆的固定端与安装筒之间固定连接,电动液压杆的伸出端设有活塞,活塞为陶瓷活塞,活塞上套接有密封圈,密封圈与安装筒之间滑动连接,可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗,避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却,有利于输送泵的下次使用,还可以使输送泵间歇输送金属溶液,使用起来比较方便。(The invention discloses a delivery pump for ultra-high temperature metal solution, which is characterized in that an installation box is a cuboid, the installation box is a silicon carbide box, one end of a blow-off pipe is communicated with the installation box, two electric valves are arranged and are respectively arranged on the blow-off pipe and an air inlet pipe, an installation cylinder is arranged on the side wall of the installation box, one end of the installation cylinder is communicated with the installation box, an electric hydraulic rod is arranged in the installation cylinder, the fixed end of the electric hydraulic rod is fixedly connected with the installation cylinder, the extending end of the electric hydraulic rod is provided with a piston, the piston is a ceramic piston, a sealing ring is sleeved on the piston, and the sealing ring is in sliding connection with the installation cylinder.)

一种用于超高温金属溶液的输送泵

技术领域

本发明涉及输送泵技术领域，具体为一种用于超高温金属溶液的输送泵。

背景技术

在现代工业生产中，在铸造五金工件时，需要先将原料熔化成金属溶液，然后在将金属溶液通过输送泵输送至模具中进行成型，目前，随着机械、灌溉、化工、石油、核工业和航天等诸多领域的不断发展，需要输送高温、含颗粒性介质、腐蚀性介质和高扬程小流量泵的场合越来越多，与齿轮泵、螺转子泵和其它容积泵相比，这种新型泵要具有结构简单、小流量、高扬程、比转速低、效率高，能实现气、液混输等优点；

现有的申请号为CN201621239975.0公开的高温铝液输送泵，无需进、排液阀、密封和安全阀等零部件，使其结构简单，维修方便，造价低；流量、扬程稳定，无脉动现象，尤其适用于精密生产工艺过程流；可以实现液固、液气混输，拓宽了使用空间；高温铝液输送泵转子部件为高速均匀的旋转体，运转稳定，振动、噪音均很小。泵壳转子和定子不相接触，故可输送含颗粒的介质且被输送介质不受粘度的限制，但这样设置在进行输送金属溶液后不能对输送泵进行清洗，会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，不利于输送泵的下次使用，而且，现有的输送泵在进行输送金属溶液时为连续输送，在向多个模具输送金属溶液时，需要添加控制单元，使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来不够方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于超高温金属溶液的输送泵，可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗，避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，有利于输送泵的下次使用，还可以使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来比较方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超高温金属溶液的输送泵，包括安装箱、清洗单元和间歇输送单元；

安装箱：所述安装箱为长方体，安装箱为碳化硅箱；

清洗单元：所述清洗单元包括微型超声波发生器、电动阀、排污管、进气管和超声波换能器，所述微型超声波发生器置于安装箱的上表面，超声波换能器置于安装箱的下表面，超声波换能器的输入端电连接微型超声波发生器的输出端，进气管置于安装箱的上表面，进气管的一端连通安装箱，进气管的另一端连接外部高温蒸汽，排污管置于安装箱侧壁的下端，排污管的一端连通安装箱，电动阀为两个，且分别置于排污管和进气管上；

间歇输送单元：所述间歇输送单元包括安装筒、电动液压杆、密封圈和活塞，所述安装筒置于安装箱的侧壁，安装筒的一端连通安装箱，安装筒内设有电动液压杆，电动液压杆的固定端与安装筒之间固定连接，电动液压杆的伸出端设有活塞，活塞为陶瓷活塞，活塞上套接有密封圈，密封圈与安装筒之间滑动连接；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装箱的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接微型超声波发生器、电动阀、超声波换能器和电动液压杆的输入端；

在使用时，当输送完金属溶液后，打开微型超声波发生器和超声波换能器，微型超声波发生器会发出超声波至超声波换能器，超声波换能器可以将超声波转换为机械能，从而可以带动安装箱进行振动，从而可以将附着在安装箱内侧壁的金属溶液振落下来，然后打开电动阀，通过进气管向安装箱内注入高温蒸汽，从而可以带动残留的金属溶液从排污管排出，从而可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗，避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，有利于输送泵的下次使用，在进行输送金属溶液时，打开电动液压杆，使电动液压杆缩起，电动液压杆会带动活塞向后移动，从而可以抽取金属溶液至安装箱内，然后使电动液压杆伸出，从而可以使金属溶液从安装箱内挤出，通过电动液压杆周期性的前后运动，可以实现金属溶液的间歇输送，从而可以在向多个模具输送金属溶液时，使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来比较方便。

进一步的，还包括进料管接头和进料管，所述进料管置于安装箱的上表面，进料管的一端连通安装箱，进料管的另一端设有进料管接头，可以用来使金属溶液进入安装箱。

进一步的，还包括隔热片，所述隔热片六片，且分别置于安装箱的外侧壁，隔热片为聚氨酯片，防止有人接触到安装箱而被烫伤。

进一步的，还包括安装螺栓和支撑架，所述支撑架为两个，且分别置于安装箱下表面的前后两端，支撑架上设有两个安装孔，安装孔内设有安装螺栓，可以用来安装安装箱。

进一步的，还包括出料管和出料管接头，所述出料管置于安装箱的侧壁，出料管的一端连通安装箱，出料管的另一端设有出料管接头，可以用来使金属溶液从安装箱内挤出。

进一步的，还包括单向阀，所述单向阀为两个，且分别置于进料管和出料管上，可以用来保证金属溶液进行单向的移动。

进一步的，还包括电热丝，所述电热丝置于安装箱的内侧壁，电热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来防止金属溶液在输送的过程中会发生冷却。

进一步的，还包括加强板，所述加强板置于安装筒的下侧，加强板、安装箱和安装筒之间成三角形，可以用来增加安装筒的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于超高温金属溶液的输送泵，具有以下好处：

1、设置了清洗单元，通过微型超声波发生器会发出超声波至超声波换能器，超声波换能器可以将超声波转换为机械能，从而可以带动安装箱进行振动，从而可以将附着在安装箱内侧壁的金属溶液振落下来，然后打开电动阀，通过进气管向安装箱内注入高温蒸汽，从而可以带动残留的金属溶液从排污管排出，从而可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗，避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，有利于输送泵的下次使用；

2、还设置了间歇输送单元，通过使电动液压杆缩起，电动液压杆会带动活塞向后移动，从而可以抽取金属溶液至安装箱内，然后使电动液压杆伸出，从而可以使金属溶液从安装箱内挤出，通过电动液压杆周期性的前后运动，可以实现金属溶液的间歇输送，从而可以在向多个模具输送金属溶液时，使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来比较方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部结构示意图；

图3为本发明安装筒剖面结构示意图。

图中：1安装箱、2清洗单元、21微型超声波发生器、22电动阀、23排污管、24进气管、25超声波换能器、3间歇输送单元、31安装筒、32电动液压杆、33密封圈、34活塞、4进料管接头、5进料管、6单向阀、7控制开关组、8隔热片、9安装螺栓、10支撑架、11出料管、12电热丝、13加强板、14出料管接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于超高温金属溶液的输送泵，包括安装箱1、清洗单元2和间歇输送单元3；

安装箱1：安装箱1为长方体，安装箱1为碳化硅箱；

清洗单元2：清洗单元2包括微型超声波发生器21、电动阀22、排污管23、进气管24和超声波换能器25，微型超声波发生器21置于安装箱1的上表面，超声波换能器25置于安装箱1的下表面，超声波换能器25的输入端电连接微型超声波发生器21的输出端，进气管24置于安装箱1的上表面，进气管24的一端连通安装箱1，进气管24的另一端连接外部高温蒸汽，排污管23置于安装箱1侧壁的下端，排污管23的一端连通安装箱1，电动阀22为两个，且分别置于排污管23和进气管24上，在使用时，当输送完金属溶液后，打开微型超声波发生器21和超声波换能器25，微型超声波发生器21会发出超声波至超声波换能器25，超声波换能器25可以将超声波转换为机械能，从而可以带动安装箱1进行振动，从而可以将附着在安装箱1内侧壁的金属溶液振落下来，然后打开电动阀22，通过进气管24向安装箱1内注入高温蒸汽，从而可以带动残留的金属溶液从排污管23排出，从而可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗，避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，有利于输送泵的下次使用；

间歇输送单元3：间歇输送单元3包括安装筒31、电动液压杆32、密封圈33和活塞34，安装筒31置于安装箱1的侧壁，安装筒31的一端连通安装箱1，安装筒31内设有电动液压杆32，电动液压杆32的固定端与安装筒31之间固定连接，电动液压杆32的伸出端设有活塞34，活塞34为陶瓷活塞，活塞34上套接有密封圈33，密封圈33与安装筒31之间滑动连接，在进行输送金属溶液时，打开电动液压杆32，使电动液压杆32缩起，电动液压杆32会带动活塞向后移动，从而可以抽取金属溶液至安装箱1内，然后使电动液压杆伸32出，从而可以使金属溶液从安装箱1内挤出，通过电动液压杆32周期性的前后运动，可以实现金属溶液的间歇输送，从而可以在向多个模具输送金属溶液时，使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来比较方便；

其中，还包括控制开关组7，控制开关组7置于安装箱1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接微型超声波发生器21、电动阀22、超声波换能器25和电动液压杆32的输入端。

其中，还包括进料管接头4和进料管5，进料管5置于安装箱1的上表面，进料管5的一端连通安装箱1，进料管5的另一端设有进料管接头4，可以用来使金属溶液进入安装箱1。

其中，还包括隔热片8，隔热片8六片，且分别置于安装箱1的外侧壁，隔热片8为聚氨酯片，防止有人接触到安装箱1而被烫伤。

其中，还包括安装螺栓9和支撑架10，支撑架10为两个，且分别置于安装箱1下表面的前后两端，支撑架10上设有两个安装孔，安装孔内设有安装螺栓9，可以用来安装安装箱1。

其中，还包括出料管11和出料管接头14，出料管11置于安装箱1的侧壁，出料管11的一端连通安装箱1，出料管11的另一端设有出料管接头14，可以用来使金属溶液从安装箱1内挤出。

其中，还包括单向阀6，单向阀6为两个，且分别置于进料管5和出料管11上，可以用来保证金属溶液进行单向的移动。

其中，还包括电热丝12，电热丝12置于安装箱1的内侧壁，电热丝12的输入端电连接控制开关组7的输出端，可以用来防止金属溶液在输送的过程中会发生冷却。

其中，还包括加强板13，加强板13置于安装筒31的下侧，加强板13、安装箱1和安装筒31之间成三角形，可以用来增加安装筒31的稳定性。

在使用时：当输送完金属溶液后，打开微型超声波发生器21和超声波换能器25，微型超声波发生器21会发出超声波至超声波换能器25，超声波换能器25可以将超声波转换为机械能，从而可以带动安装箱1进行振动，从而可以将附着在安装箱1内侧壁的金属溶液振落下来，然后打开电动阀22，通过进气管24向安装箱1内注入高温蒸汽，从而可以带动残留的金属溶液从排污管23排出，从而可以在输送金属溶液后对输送泵进行清洗，避免会有金属溶液在输送泵的内壁冷却，有利于输送泵的下次使用，在进行输送金属溶液时，打开电动液压杆32，使电动液压杆32缩起，电动液压杆32会带动活塞向后移动，从而可以抽取金属溶液至安装箱1内，然后使电动液压杆伸32出，从而可以使金属溶液从安装箱1内挤出，通过电动液压杆32周期性的前后运动，可以实现金属溶液的间歇输送，从而可以在向多个模具输送金属溶液时，使输送泵间歇输送金属溶液，使用起来比较方便。

值得注意的是，本实施例中所公开的电热丝12采用型号为Cr20Ni80，微型超声波发生器21采用型号为LSA-E2，电动阀22采用型号为W-F129220S-20T，超声波换能器25采用型号为LSA-20KHZ，电动液压杆32采用型号为JN185T，控制开关组7核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组7控制电热丝12、微型超声波发生器21、电动阀22、超声波换能器25和电动液压杆32工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。