阅读说明：本技术 风囊泵 (Air sac pump ) 是由 崔海龙 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了风囊泵,包括泵壳,泵壳两侧均安装有泵盖,泵壳内两侧均设有风囊,两组风囊内均设有换气杆,换气杆上套有换气套,换气套上连接有换气底座,两组风囊上均设有换气孔,泵壳内设有气阀,泵壳中部设有中心孔,中心孔内设有导套,导套上滑动连接有风囊连杆,泵壳上设有进出接口,进出接口内均设有单向阀；中心孔与风囊连杆之间采用导套连接滑动,磨损后可以更换导套和连杆,不至于更换整台泵,大大降低运行成本,泵盖和风囊之间安装有垫片,有效控制气管位置,降低螺纹加工难度,风囊边缘采用平面压紧,加工简单、锁紧效果明显、便于维修更换,换气套与风囊底部相对面增加储气室,有效聚集气体,便于换气套带动换气底座在换气杆上滑动。(The invention discloses an air sac pump, which comprises a pump shell, wherein pump covers are respectively arranged on two sides of the pump shell, air sacs are respectively arranged on two sides in the pump shell, air exchange rods are respectively arranged in two groups of air sacs, air exchange sleeves are sleeved on the air exchange rods, air exchange bases are connected on the air exchange sleeves, air exchange holes are respectively arranged on the two groups of air sacs, air valves are arranged in the pump shell, a central hole is arranged in the middle of the pump shell, a guide sleeve is arranged in the central hole, an air sac connecting rod is connected on the guide sleeve in a sliding mode, an inlet; adopt the guide pin bushing to be connected between centre bore and the bellows connecting rod and slide, can change guide pin bushing and connecting rod after wearing and tearing, be unlikely to change whole pump, greatly reduced running cost, install the gasket between pump cover and the bellows, effective control trachea position, reduce the screw thread processing degree of difficulty, the bellows edge adopts the plane to compress tightly, processing is simple, the locking effect is obvious, be convenient for maintain and change, the gas receiver is increased face to face with the bellows bottom to the cover of taking a breath, effective gathering is gaseous, the cover of taking a breath of being convenient for drives the base of taking a breath and slides on the pole of taking.)

风囊泵

技术领域

本发明涉及风囊泵技术领域，具体为风囊泵。

背景技术

半导体行业和电子行业需要酸碱等强腐蚀液体输送泵，目前此种泵主要是来源于美国、日本的进口产品，我国没有可以满足我们国家半导体行业、电子行业像样的相关产品，这导致我国的半导体行业发展产业链不完整，我国的芯片发展受制于外国。

在酸碱等强腐蚀液体的输送中，可以采用风囊泵进行输送，如美国whiteknight风囊泵，，但该风囊泵存在着如下问题：

1、中心孔与风囊连杆为不同材料摩擦导向，导致磨损产生运动偏差、流量变化，中心孔与风囊连杆直接摩擦，磨损后整台泵需要更换；

2、泵进出口螺纹为半牙螺纹，不便于维修更换，单向阀为阀球和阀座的两个部分配合使用，在重力作用下起作用，导致泵的安装必须水平放置才可以正常输送液体，而且不同海拔的地区输送流量有变化，两体结构增加故障率、增加磨损、需要配装精度、成本高。

3、风囊边缘采用沟槽设计，依赖机床性能才能保证产品质量，风囊底部为通孔与换气杆焊接结构，这种材料焊接时会产生剧毒气体污染，位置精度依靠设备精度；

4、阀套与换气杆为不同材质的摩擦，增加磨损，寿命缩短，换气杆座压入换气套，刚性不好，位置精度不高，导致流量不稳，换气套与风囊底部相对面无储气室，不能有效聚集气体，使得换气动作需要提高气压来实现，换气底座采用平面薄膜结构，封堵气孔效果不理想。

基于此，本发明设计了风囊泵，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供风囊泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风囊泵，包括泵壳，所述泵壳两侧均安装有泵盖，所述泵壳内两侧均设有风囊，两组所述风囊内均设有换气杆，所述换气杆上套有换气套，所述换气套上连接有换气底座，两组所述风囊上均设有换气孔，所述泵壳内设有气阀，所述泵壳中部设有中心孔，所述中心孔内设有导套，所述导套上滑动连接有风囊连杆，所述泵壳上设有进出接口，所述进出接口内均设有单向阀。

优选的，所述风囊连杆与泵壳为同种材质制成。

优选的，所述进出接口螺纹为全牙螺纹。

优选的，所述单向阀为一体式结构。

优选的，所述泵盖和风囊之间安装有垫片。

优选的，所述风囊边缘采用平面压紧，所述风囊底部设有与换气杆相连接的螺纹孔。

优选的，所述换气套与换气杆采用相同材质制成，所述换气套与换气底座之间螺纹连接，所述换气底座为内圆弧结构。

优选的，所述风囊底部设有储气室，所述储气室与换气套相对应。

所述风囊泵的使用方法包括以下步骤：

S1，压缩空气通过气阀进入泵壳内的一侧气室，使风囊扩大，风囊外部与本体之间容积缩小，容积缩小的部分从泵出口排出相应的体积；

S2，本侧风囊扩大的同时，压缩空气推动风囊内的换气套和换气底座延换气杆向风囊顶部滑动，换气底座与换气孔接触并堵住换气孔，使得风囊可以一直扩大到超出换气套行程时为止；

S3，当风囊扩大到超出换气套行程时，换气套与换气孔脱离，此时压缩空气进入本侧换气孔，推动气阀阀芯运动到另外的位置，从而实现气路换向；

S4，由于气路方向改变，使得另外一侧风囊被扩大，风囊外部与本体之间容积缩小，容积缩小的部分从泵出口排出相应的体积，换气底座封堵两侧对应的不同换气孔来回改变气路方向，使泵持续工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，风囊连杆与中心孔内壁采用同一种材质，能够较小偏向磨损，中心孔与风囊连杆之间采用导套连接滑动，磨损后可以更换导套和连杆，不至于更换整台泵，大大降低运行成本，泵进出口螺纹改为全牙螺纹，便于维修更换，单向阀改为一体式结构，泵不必水平放置安放即可有效工作，而且不受海拔限制，任何地区都可以实现稳定流量，泵盖和风囊之间安装有垫片，有效控制气管位置，降低螺纹加工难度，风囊边缘采用平面压紧，加工简单、锁紧效果明显、便于维修更换，风囊底部增加螺纹孔与换气杆连接，避免焊接造成有毒气体污染，大大提高位置精度，换气套与风囊底部相对面增加储气室，有效聚集气体，便于换气套带动换气底座在换气杆上滑动，换气底座采用内圆弧结构，有效封堵气孔进行换气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供风囊泵技术方案：包括泵壳1，所述泵壳1两侧均安装有泵盖3，所述泵壳1内两侧均设有风囊2，两组所述风囊2内均设有换气杆6，所述换气杆6上套有换气套5，所述换气套5上连接有换气底座4，两组所述风囊2上均设有换气孔，所述泵壳1内设有气阀7，所述泵壳1中部设有中心孔8，所述中心孔8内设有导套10，所述导套10上滑动连接有风囊连杆11，所述泵壳1上设有进出接口9，所述进出接口9内均设有单向阀14。

其中，所述风囊连杆11与泵壳1为同种材质制成，能够减小偏向磨损；所述进出接口9螺纹为全牙螺纹，便于维修更换。

其中，所述单向阀14为一体式结构，泵不必水平放置安放即可有效工作，而且不受海拔限制，任何地区都可以实现稳定流量；所述泵盖3和风囊2之间安装有垫片13，有效控制气管位置，降低螺纹加工难度。

其中，所述风囊2边缘采用平面压紧，加工简单、锁紧效果明显、便于维修更换，所述风囊2底部设有与换气杆6相连接的螺纹孔，避免焊接造成有毒气体污染，大大提高位置精度；所述换气套5与换气杆6采用相同材质制成，减少偏向的摩擦，延长使用寿命，所述换气套5与换气底座4之间螺纹连接，增加刚性，位置精度提高，保证流量稳定，所述换气底座4为内圆弧结构；所述风囊2底部设有储气室12，所述储气室12与换气套5相对应，有效聚集气体，便于换气套5带动换气底座4在换气杆上滑动。

具体工作原理如下所述：

S1，压缩空气通过气阀7进入泵壳1内的一侧气室，使风囊2扩大，风囊2外部与本体之间容积缩小，容积缩小的部分从泵出口排出相应的体积；

S2，本侧风囊2扩大的同时，压缩空气推动风囊2内的换气套5和换气底座4延换气杆6向风囊2顶部滑动，换气底座4与换气孔接触并堵住换气孔，使得风囊2可以一直扩大到超出换气套5行程时为止；

S3，当风囊2扩大到超出换气套5行程时，换气套5与换气孔脱离，此时压缩空气进入本侧换气孔，推动气阀7阀芯运动到另外的位置，从而实现气路换向；

S4，由于气路方向改变，使得另外一侧风囊2被扩大，风囊2外部与本体之间容积缩小，容积缩小的部分从泵出口排出相应的体积，换气底座4封堵两侧对应的不同换气孔来回改变气路方向，使泵持续工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。