一种自动变径滚焊机焊接装置
阅读说明：本技术 一种自动变径滚焊机焊接装置 (Welding device of automatic reducing seam welder ) 是由 董正魁 张勇 张泽介 顾浩 张远 帅龙 李学宏 于 2021-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动变径滚焊机焊接装置,涉及自动变径滚焊机技术领域。本发明包括变压器、减速电机、拖板架、第一拖板座以及钢丝导向架,第一拖板座顶部的一端螺栓固定有第二压盖,第一拖板座顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖。本发明通过移动机构,能够有效的进行控制拖板架的移动,进而能够达到自动控制焊接距离的目的,通过摆动机构,能够控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度,通过传感器,能够对外焊接摆动板和内焊接摆动板摆动的频率进行检测,通过软水管,能够在本装置运作时来降低焊接过程中产生的热量,通过钢丝导向架与钢丝导向轮,使得钢丝与外导电板和外导向板的导向槽一致,使得钢丝焊接更加牢固。(The invention discloses a welding device of an automatic reducing seam welder, and relates to the technical field of automatic reducing seam welders. The invention comprises a transformer, a speed reducing motor, a carriage frame, a first carriage seat and a steel wire guide frame, wherein a second gland is fixed at one end of the top of the first carriage seat through a bolt, and a first carriage gland is fixed at the other end of the top of the first carriage seat through a bolt. The device can effectively control the movement of the carriage frame through the moving mechanism, so as to achieve the purpose of automatically controlling the welding distance, can control the swing amplitude of the outer welding swing plate and the inner welding swing plate through the swing mechanism, can detect the swing frequency of the outer welding swing plate and the inner welding swing plate through the sensor, can reduce the heat generated in the welding process when the device operates through the water hose, and enables the steel wire to be consistent with the guide grooves of the outer conductive plate and the outer conductive plate through the steel wire guide frame and the steel wire guide wheel, so that the steel wire is welded more firmly.)
技术领域
本发明属于自动变径滚焊机
技术领域
，特别是涉及一种自动变径滚焊机焊接装置。背景技术
滚焊机又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内，然而，在现有的滚焊机中，不能够很好的自动控制焊接距离，导致需要控制焊接距离时，仍需要通过人工进行调整，同时不能够很好地控制摆动架摆动的频率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动变径滚焊机焊接装置，以解决了现有的问题：在现有的滚焊机中，不能够很好的自动控制焊接距离，导致需要控制焊接距离时，仍需要通过人工进行调整，同时不能够很好地控制摆动架摆动的频率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动变径滚焊机焊接装置，包括变压器、减速电机、拖板架、第一拖板座以及钢丝导向架，所述第一拖板座顶部的一端螺栓固定有第二压盖，所述第一拖板座顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖，所述第一拖板座的顶部安装有用于拖板架进行横向移动的移动机构；
所述拖板架的一端焊接有固定支板，所述固定支板的一端设置有L形固定架，所述固定支板的一端还设置有横向柱，所述横向柱的一端固定有转动螺栓，所述L形固定架一端的内部转动连接有外焊接摆动板与内焊接摆动板，所述外焊接摆动板与内焊接摆动板均与转动螺栓为转动连接，所述固定支板的一端设置有用于控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度的摆动机构；
所述外焊接摆动板的一端安装有外焊接电极机构，所述内焊接摆动板的一端安装有内焊接电极机构，用于对钢丝进行焊接。
进一步地，所述移动机构包括减速电机，所述减速电机螺栓固定于第二压盖的一端，所述减速电机的输出端固定有联轴器，所述联轴器的一端设置有丝杆，所述拖板架的底部设置有螺母，所述螺母与丝杆为螺纹连接。
进一步地，所述丝杆贯穿第二压盖的内部且与第二压盖通过轴承转动连接，能够让丝杆在贯穿第二压盖的同时能够在第二压盖的内部进行旋转。
进一步地，所述第一拖板座的两侧还安装有用于限位拖板架移动的拖板座压板，所述拖板座压板与拖板架为滑动连接。
进一步地，所述摆动机构包括两个气缸，两个所述气缸均设置于固定支板的一端，两个所述气缸的输出端分别与外焊接摆动板与内焊接摆动板为转动连接；
所述外焊接摆动板与内焊接摆动板的内部设置有轴套，所述外焊接摆动板与轴套以及内焊接摆动板与轴套之间通过第一轴承进行转动连接；
所述轴套的内部固定有摆动轴，所述L形固定架与摆动轴为焊接连接，进而使得外焊接摆动板和内焊接摆动板能够在L形固定架的内部进行转动；
所述气缸与固定支板、气缸与内焊接摆动板、气缸与外焊接摆动板、转动螺栓与外焊接摆动板以及转动螺栓与内焊接摆动板均通过销钉转动连接。
进一步地，所述L形固定架的顶部还设置有传感器固定板，所述传感器固定板的顶部设置有传感器信号板，所述传感器信号板的一端与外焊接摆动板为固定连接，所述传感器固定板的一侧安装有传感器，所述传感器用于进行检测外焊接摆动板与内焊接摆动板的摆动频率。
进一步地，所述外焊接摆动板与内焊接摆动板的一端分别通过螺栓固定有绝缘套，所述绝缘套的一端固定有绝缘板，所述绝缘板的一端固定有带管导电铜板；
所述外焊接电极机构包括外导向板与外导电板，所述外导电板位于外导向板的顶部，且所述外导电板与外导向板均固定于外焊接摆动板一端带管导电铜板的表面；
所述内焊接电极机构包括内导向板与内导电板，所述内导向板位于内导电板的顶部，且所述内导向板与内导向板均固定于内焊接摆动板一端带管导电铜板的表面；
外焊接电极机构与外焊接摆动板之间通过绝缘板和绝缘套的连接，用于减少电流进入外焊接摆动板的内部；
内焊接电极机构与内焊接摆动板之间通过绝缘套与绝缘板的连接，用于减少电流进入内焊接摆动板的内部。
进一步地，所述拖板架的顶部固定有变压器，所述变压器的一端的两侧分别安装有外导电铜板与内导电铜板，所述外导电铜板与内导电铜板的一端均固定有导电铜皮，所述导电铜皮的一端固定有U型导电板，所述外焊接电极机构与内导电铜板以及内焊接电极机构与外导电铜板之间均通过导电铜皮与U型导电板进行连接。
进一步地，所述带管导电铜板的顶部设置有软水管，所述软水管与带管导电铜板之间通过卡箍进行固定连接。
进一步地，所述钢丝导向架通过一横杆固定于拖板架的一端，所述钢丝导向架的一端均布安装有钢丝导向轮，用于在生产过程中引导钢丝的方向。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过移动机构，能够有效的进行控制拖板架的移动，进而能够达到自动控制焊接距离的目的，通过摆动机构，能够控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度，通过传感器，能够对外焊接摆动板和内焊接摆动板摆动的频率进行检测。
2、本发明通过软水管，能够在本装置运作时来降低焊接过程中产生的热量，从而延长设备的使用寿命，通过钢丝导向架与钢丝导向轮，能够在生产过程中引导钢丝的方向，使得钢丝与外导电板和外导向板的导向槽一致，使得钢丝焊接更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的结构正视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明U型导电板与导电铜皮的连接结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大图；
图6为本发明摆动轴与轴套的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定支板；2、L形固定架；3、变压器；4、外焊接摆动板；5、内焊接摆动板；6、摆动轴；7、轴套；8、传感器信号板；9、传感器固定板；10、绝缘板；11、绝缘套；12、带管导电铜板；13、内导电板；14、内导向板；15、外导向板；16、外导电板；17、U型导电板；18、导电铜皮；19、外导电铜板；20、内导电铜板；21、减速电机；22、钢丝导向架；23、钢丝导向轮；24、气缸；25、第一拖板座；26、拖板座压板；27、第一拖板压盖；28、拖板架；29、丝杆；30、螺母；31、联轴器；32、第二压盖；33、转动螺栓；34、第一轴承；35、软水管；36、卡箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种自动变径滚焊机焊接装置，包括变压器3、减速电机21、拖板架28、第一拖板座25以及钢丝导向架22，第一拖板座25顶部的一端螺栓固定有第二压盖32，第一拖板座25顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖27，第一拖板座25的顶部安装有用于拖板架28进行横向移动的移动机构；
移动机构包括减速电机21，减速电机21螺栓固定于第二压盖32的一端，减速电机21的输出端固定有联轴器31，联轴器31的一端设置有丝杆29，拖板架28的底部设置有螺母30，螺母30与丝杆29为螺纹连接；
具体的，丝杆29贯穿第二压盖32的内部且与第二压盖32通过轴承转动连接，能够让丝杆29在贯穿第二压盖32的同时能够在第二压盖32的内部进行旋转；
具体的，第一拖板座25的两侧还安装有用于限位拖板架28移动的拖板座压板26，拖板座压板26与拖板架28为滑动连接，能够让拖板架28在两个拖板座压板26的限位下在第一拖板座25的顶部进行滑动；
在此，减速电机21的运作能够使得丝杆29进行旋转，丝杆29的旋转通过与螺母30的螺纹连接，使得拖板架28在两个拖板座压板26的限位下能够在第一拖板座25的顶部进行滑动，进而能够达到自动控制焊接距离的目的；
请参阅图1-2以及图6所示，拖板架28的一端焊接有固定支板1，固定支板1的一端设置有L形固定架2，固定支板1的一端还设置有横向柱，横向柱的一端固定有转动螺栓33，L形固定架2一端的内部转动连接有外焊接摆动板4与内焊接摆动板5，外焊接摆动板4与内焊接摆动板5均与转动螺栓33为转动连接，固定支板1的一端设置有用于控制外焊接摆动板4与内焊接摆动板5摆动幅度的摆动机构；
摆动机构包括两个气缸24，两个气缸24均设置于固定支板1的一端，两个气缸24的输出端分别与外焊接摆动板4与内焊接摆动板5为转动连接；
具体的，外焊接摆动板4与内焊接摆动板5的内部设置有轴套7，外焊接摆动板4与轴套7以及内焊接摆动板5与轴套7之间通过第一轴承34进行转动连接；
轴套7的内部固定有摆动轴6，L形固定架2与摆动轴6为焊接连接，进而使得外焊接摆动板4和内焊接摆动板5能够在L形固定架2的内部进行转动；
具体的，气缸24与固定支板1、气缸24与内焊接摆动板5、气缸24与外焊接摆动板4、转动螺栓33与外焊接摆动板4以及转动螺栓33与内焊接摆动板5均通过销钉转动连接；
请参阅图1-4所示，具体的，L形固定架2的顶部还设置有传感器固定板9，传感器固定板9的顶部设置有传感器信号板8，传感器信号板8的一端与外焊接摆动板4为固定连接，传感器固定板9的一侧安装有传感器，传感器用于进行检测外焊接摆动板4与内焊接摆动板5的摆动频率；
在此，气缸24的运作使得外焊接摆动板4与内焊接摆动板5能够在L形固定架2的内部进行转动，进而使得外焊接摆动板4和内焊接摆动板5在L形固定架2的内部进行摆动，传感器固定板9的一侧安装有传感器，能够对外焊接摆动板4和内焊接摆动板5摆动的频率进行检测；
请参阅图1-5所示，外焊接摆动板4的一端安装有外焊接电极机构，内焊接摆动板5的一端安装有内焊接电极机构，用于对钢丝进行焊接；
具体的，外焊接摆动板4与内焊接摆动板5的一端分别通过螺栓固定有绝缘套11，绝缘套11的一端固定有绝缘板10，绝缘板10的一端固定有带管导电铜板12；
外焊接电极机构包括外导向板15与外导电板16，外导电板16位于外导向板15的顶部，且外导电板16与外导向板15均固定于外焊接摆动板4一端带管导电铜板12的表面；
内焊接电极机构包括内导向板14与内导电板13，内导向板14位于内导电板13的顶部，且内导向板14与内导向板14均固定于内焊接摆动板5一端带管导电铜板12的表面；
外焊接电极机构与外焊接摆动板4之间通过绝缘板10和绝缘套11的连接，进而减少电流进入外焊接摆动板4的内部；
内焊接电极机构与内焊接摆动板5之间通过绝缘套11与绝缘板10的连接，进而减少电流进入内焊接摆动板5的内部；
请参阅图1-4所示，拖板架28的顶部固定有变压器3，变压器3的一端的两侧分别安装有外导电铜板19与内导电铜板20，外导电铜板19与内导电铜板20的一端均固定有导电铜皮18，导电铜皮18的一端固定有U型导电板17，外焊接电极机构与内导电铜板20以及内焊接电极机构与外导电铜板19之间均通过导电铜皮18与U型导电板17进行连接；
在此，变压器3将电流通过外导电铜板19和内导电铜板20并经过导电铜皮18与U型导电板17使得外焊接电极机构与内焊接电极机构进行通电，并对钢丝进行焊接；
带管导电铜板12的顶部设置有软水管35；
请参阅图3-4所示，具体的，软水管35与带管导电铜板12之间通过卡箍36进行固定连接，软水管35的下方管口通过水管与水箱进行连接，能够在本装置运作时来降低焊接过程中产生的热量，从而延长设备的使用寿命；
请参阅图1-2所示，钢丝导向架22通过一横杆固定于拖板架28的一端，钢丝导向架22的一端均布安装有钢丝导向轮23，用于在生产过程中引导钢丝的方向，使得钢丝与外导电板16和外导向板15的导向槽一致，使得钢丝焊接更加牢固。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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