鞋中底模具
阅读说明：本技术 鞋中底模具 (Insole mould ) 是由 河圭烈 于 2018-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鞋中底模具,作为由具有成型凸起部和多个排气孔的上部模具和具有成型槽和多个排气孔的下部模具形成,所述成型凸起部和成型槽对称地一致的鞋中底模具,其特征是,上部模具的多个成型凸起部和下部模具的多个成型槽非对称地向一方向形成,所述多个成型凸起部(13)和多个成型槽(23)的脚拇趾部分形成的多个排气孔与多个脚拇趾的距离相应地较宽地形成。本发明的鞋中底模具是,防止排气孔集中于模具的脚拇趾部分的现象而提升耐久性,减少成型槽之间的排列间隔而与现有的模具相比,一面上可以排列三片或四片成型槽,将模具规格与加热板的规格较接近地设定而节省能源,增加生产性,进一步节省制造费用。(The invention relates to a middle sole mould, which is formed by an upper mould with a forming convex part and a plurality of vent holes and a lower mould with a forming groove and a plurality of vent holes, wherein the forming convex part and the forming groove are symmetrically consistent, and the middle sole mould is characterized in that the forming convex parts of the upper mould and the forming grooves of the lower mould are asymmetrically formed in one direction, and the vent holes formed by the foot big toe parts of the forming convex parts (13) and the forming grooves (23) are formed to be wider corresponding to the distance of the foot big toes. The insole mould of the invention prevents the exhaust holes from concentrating on the foot toe part of the mould to improve the durability, reduces the arrangement interval between the forming grooves, and compared with the existing mould, one surface can be arranged with three or four forming grooves, the specification of the mould is set to be closer to the specification of the heating plate to save the energy, increase the productivity and further save the manufacturing cost.)
技术领域
本发明涉及鞋中底模具，具体是，以特定结构形成而在有限的模具面积或空间增加成型槽的数量，进而节省模具制作面数、增加生产量、有效管理加热板的传热面积而节省能源的鞋中底模具。
背景技术
通常鞋底分为大底、中底和内底。中底（mid-sole）模具是根据使用的材料和作业方式分为也称作模压EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯醋酸乙烯酯）的二次发泡（phylon）模具、聚氨基甲酸酯（Polyurethane）模具、注塑模具等三种，本发明是涉及二次发泡模具。
二次发泡模具（下称模具）是由导热率高、 轻、强度大的铝材形成。
为了模具上形成的鞋子中底的各种形状或者复杂的部分（块）的形状直接在产品上形成并实现产品化，产品生产过程中，必须具备将模具内部发生的气体排出到外部的排气孔，因为在模具内部放进海绵等发泡体加压加热时发生的气体在模具雕刻和发泡体之间形成一定空间的层，导致模具上形成的形状和雕刻不能直接在产品上形成。
通常模具是以具有特定形状成型凸起部的上部模具和具有所述成型凸起部被***的成型槽的下部模具组成。
现有模具是如图1和图2所示，上部模具1和下部模具2中成型凸起部3-2和成型槽4-2被左右对称地被排列，所述上下部模具上具备几十个（图中为了便利只显示四个）排气孔1-1，2-1。但所述的排气孔尤其在脚拇趾内侧关节部分最凸出的部分，为了突出鞋子的柔软功能，模具雕刻被集中于此，因此排气孔也应集中于此。如此众多的排气孔集中在特定部位，会降低模具的强度，压缩时因冲击等因素产生皲裂，减少模具的寿命。
韩国注册实用新型第20-0244331号（EVA鞋底成型模具）中记载了一种EVA鞋底成型模具，根据该EVA鞋成型模具，侧上板1的一侧面上形成多个通孔1-1，且具有凸出花纹3-2的公模3对接在外周面的状态下，通过紧固螺栓1-2与上板1拧结成一体的同时形成空室3-1，下板2的一侧也形成多个通孔2-1，进而具有凹入部4-2的母模4对接于外周面的状态下，将紧固螺栓2-2与下端2拧结成一体的同时形成空室4-1。
现有的模具是如图1和图2所示，在上部模具（1）和下部模具（1）中将成型凸起部（3-2）和成型槽（4-2）分别左、右对称地排列在一面，在模具的中心线使足部的最高凸出部（内侧脚拇趾部分）对称而左右面对，该部分集中形成众多的排气孔，因此为了因排气孔而降低的强度，模具左侧脚（下称左脚）、右侧脚（下称右脚）的成型凸起部或成型槽的间隔至少应保持在50mm以上。
鞋中底模具是为了能够覆盖所有人的脚大小，其规格为330mmx430mm，对此进行加热和压缩的压机的传热面积的热板规格为450mm x 450mm。
在如上所述有限的模具的面积中，脚底底面的内侧脚拇趾关节部分即最凸出的两个部分被对称排列，因此排气孔更加集中，压缩成型时会使模具发生皲裂，使模具的耐久性降低，或者左脚和右脚的成型槽或成型凸起部的间隔应宽，但其间隔宽度有限，需加热更多面积而导致能量消耗较大的问题。
热板的大小大于模具的大小，故热损失约达26.6%。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于，提供一种增强模具的耐久性，进而延长模具的寿命，提升能源效率，减少模具制作面数，以及可增加生产量的鞋中底模具。
本说明书中，上部模具的成型凸起部和下部模具的成型槽的大小一致，故为了便利，以成型槽为主进行说明。
本发明人得知，在模具的左脚和右脚成型槽之间的中心线左脚或右脚的内侧和外侧的长度不同，因此为了左右脚的成型槽非对称，即仅将左脚或右脚的成型槽在下部模具的一面上形成，即可防止排气孔集中于脚拇趾部分的现象，将现有的成型槽之间排列间隔可从50mm缩减到25mm，进而将现有模具的一面上只能具有两片的成型槽增加到三片，幼儿或儿童是可以增加到四片的事实，从而完成了本发明。
技术方案
为解决所述问题，本发明提供鞋中底模具，其特征是，作为由具有多个成型凸起部和排气孔的上部模具和具有多个成型槽和排气孔的下部模具形成，上部模具的多个成型凸起部和下部模具的多个成型槽啮合的鞋中底模具，上部模具的多个成型凸起部和下部模具的多个成型槽非对称地向一方向形成，所述多个成型凸起部和多个成型槽的脚拇趾部分形成多个排气孔与多个脚拇趾的距离相应地较宽地形成。
作为本发明优先实施例，提供鞋中底模具，其特征是，所述上部模具上有左侧脚或右侧脚成型凸起部以阳刻形成三片或四片，所述下部模具上有左侧脚或右侧脚成型槽以阴刻形成三片或四片。
作为本发明又另一优选实施例，提供鞋中底模具，其特征是，上部模具和下部模具通过铰链连接，所述排气孔的直径为0.1~0.9mm。
有益效果
本发明的模具是，下部模具的左脚或右脚的多个成型槽和上部模具的左脚或右脚的多个成型凸起部被非对称地排列，从而防止排气孔集中于模具的脚拇趾部分的现象，提升耐久性，减少成型槽之间的排列间隔，与现有的模具相比，一面上可以排列三片或四片成型槽，将模具规格与加热板的规格较接近地设定而节省能源，增加生产性，进一步节省制造费用。
作业时模具面上三片左脚、三片右脚被分离制作，因此各模具的产品中心线的方向恒定，作业人员可以在一定位置上向一定方向对各模具进行操作而减少产品的不良率，也可以减少疲劳感。压力机的热板传热面积（热板规格：450x450mm）的管理变得有效，从而节省能源。
热板的传热面积管理变得有效，节省能源，作业标准化而减少不良率之外，除去模具内部形成的排气孔发生的气体层，使模具的细微雕刻或形状完整地形成而减少不良率。
附图说明
图1是现有发明的上部模具和下部模具的简略透视图；
图2是显示现有发明的模具的左脚和右脚排列的平面图；
图3是本发明的上部模具和下部模具的透视图；
图4是显示本发明的仅左脚模具的成型槽被排列的幼儿或儿童用途模具的一实施例的平面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例详细地进行描述，以便充分了解本发明。本发明的实施例可以修改成各种形态，但本发明的范围并不限于以下实施例。
而且说明本发明时，若对有关的公知功能和结构具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。
图1是现有发明的上下模具的简略透视图，图2是显示现有发明的模具的左脚和右脚的排列的平面图，图3是本发明的仅左脚的成型凸起部13和仅左脚的成型槽23分别形成三片的上部模具和下部模具的透视图，图4是显示本发明的下部模具的仅左脚的成型槽23排列四片的幼儿或儿童用途模具的一实施例的平面图。
为便于理解，用二次发泡模具说明制造二次发泡产品的工艺。
模具是用导热率高、轻、强度大的铝材形成。二次发泡产品是使用热塑性的海绵加工成一定形状并放进模具里面后放进热压机（温度： 150℃，压力：80㎏/㎠，时间：400秒），然后用冷压机（温度： 5~30℃，压力：80㎏/㎠，时间：400秒）压缩制造。
热压工艺中海绵里的发泡剂气体发生同时，通过模具内部的压力，海绵形成模具形状和雕刻的形状。此时模具雕刻的表面和海绵之间形成的空气以及发生的气体层应清除，才能使热塑性的海绵流动性好，使模具的细微雕刻或蚀刻也形成完整的形状，但如果模具上没有排气孔，不清除气体层，则雕刻或形状无法完整地显现，且全部发生不良。
由于这些问题，制作二次发泡模具时排气孔是绝对需要也是重要的，但因所述排气孔，模具的大小会发生变化，对模具的使用寿命也产生较大影响。
本发明的鞋中底模具是如图3所示，由上部模具10和下部模具20形成，上部模具10具有阳刻的成型凸起部13，下部模具20具有阴刻的成型槽23。所述上部和下部模具10，20上分别具有多个排气孔，但排气孔属于公知技术，故本说明书中不再详述。
所述下部模具20的上面为了鞋中底的成型，设有用阴刻形成的下部成型槽13，此时现有模具是在一面上左右对称地排列两片的成型槽，但本发明是非对称排列，进而所述下部模具的成型槽23是可以各形成三片左脚或右脚。本说明书中为了便利仅图示了左脚成型槽23。
所述上部模具10是通过铰链（无图示）连接，可以与下部模具20开或关闭。与所述下部模具20关闭时面对的上部模具的面上有与下部模具的成型槽23对称一致的成型凸起部13以阳刻形成和排列各三片。本说明书中上部模具10的上部成型凸起部13是以阳刻，下部模具20的下部成型槽23是以阴刻显示，但为了便利，也可以相反地形成。例如，某一模具上有左脚成型凸起部13以阳刻排列和形成各3片，则可用铰链开或关的另一某一模具上是有左脚成型槽23以阴刻各形成3片。
本发明的基础是以铰链（无图示）将所述上部和下部模具10、20连接并开或关，图3中显示未用铰链连接的实施例，图3中显示下部模具20的下部成型槽23以阴刻，上部模具10的上部成型凸起部13以阳刻形成的一实施例。
上部模具10的成型凸起部13和下部模具20的成型槽23中包括鞋中底成型时用于将产生的气体排出到外部的多个排气孔，其排气孔的直径为0.1~0.9mm，但根据鞋的尺寸和规格，其位置和直径会发生变化.
所述模具外部长方型的长侧长度为450mm以下，其理由是，普通的压机热板的横向长度为450mm，因此便于作业人员把手放进去用手将热板放进或拔出，另一理由是，模具大于压机的规格，则无法***，故规定为如上所述的尺寸。
图4是显示按幼儿或儿童用途制作时如果成型槽小则各形成4片的一实施例。
下面对如上所述构成的本发明进行详述。
如图3所示，本发明的鞋中底模具包括：通过铰链连接于所述下部模具10并开或关，与下部模具20面对的一面上有上部成型凸起部13以阳刻形成和排列各三片左脚的上部模具10和，下部模具的成型槽23在上面以阴刻形成和排列各3片左脚的下部模具20。
如图4所示，作为本发明的鞋中底模具的又另一优选实施例，包括：通过铰链连接于所述下部模具10并开和关，与下部模具20面对的一面上有上部成型凸起部13以阳刻各形成四片左脚并排列的上部模具10和，下部模具的成型槽23在上面以阴刻各形成和排列四片左脚的下部模具20。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。
符号说明
10：上部模具； 13：上部成型凸起部；
20：下部模具； 23：下部成型槽。