阅读说明：本技术 装饰玻璃面板及其制造方法 (Decorative glass panel and method for manufacturing same ) 是由 光木卓志 重田裕康 滨大地 谷口忠壮 于 2018-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供一种具有立体的金属外观设计的装饰玻璃面板以及提高了生产率的装饰玻璃面板的制造方法。装饰玻璃面板10具备玻璃基材15、形成于玻璃基材15之上的粘接层11、形成于粘接层11之上的凹凸图案层12以及形成于凹凸图案层12之上的金属蒸镀层13。玻璃基材15中的作为玻璃基材15的背面的一部分的、从平面部30弯折至立起部31的部分成为曲面32。凹凸图案层12在作为其上表面的金属蒸镀层13侧的面上具有由凹部40以及凸部41形成的凹凸图案。装饰玻璃面板10例如应用于移动终端的壳体。(The invention aims to provide a decorative glass panel with a three-dimensional metal appearance design and a manufacturing method of the decorative glass panel with improved productivity. The decorative glass panel 10 includes a glass substrate 15, an adhesive layer 11 formed on the glass substrate 15, an uneven pattern layer 12 formed on the adhesive layer 11, and a metal deposition layer 13 formed on the uneven pattern layer 12. A portion of the glass substrate 15 that is a portion of the back surface of the glass substrate 15 and that is bent from the flat portion 30 to the rising portion 31 is a curved surface 32. The uneven pattern layer 12 has an uneven pattern formed by concave portions 40 and convex portions 41 on the surface on the metal deposition layer 13 side as the upper surface thereof. The decorative glass panel 10 is applied to, for example, a housing of a mobile terminal.)

装饰玻璃面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及装饰玻璃面板及其制造方法，特别是涉及具备金属蒸镀层的装饰玻璃面板及其制造方法。

背景技术

存在利用金属蒸镀层进行装饰的玻璃产品，作为制造这样的玻璃产品的方法，有使用装饰片的方法(参照专利文献1)、对玻璃基材直接进行金属蒸镀的方法(参照专利文献2)。在使用装饰片的方法中，使用在作为支承体的基体片上设置有金属蒸镀层的装饰片。另外，在表现立体的金属外观设计的情况下，在基体片与金属蒸镀层之间进一步设置凹凸图案层。通过将该装饰片粘贴在玻璃基材上、或者将装饰片上的金属蒸镀层以及凹凸图案层从基体片转印到玻璃基材上，由此进行具有立体的金属外观设计的玻璃产品的制造。在对玻璃基材直接进行金属蒸镀的方法中，将玻璃基材设置于真空蒸镀槽中，通过真空蒸镀法形成金属、氧化物等的金属蒸镀层，由此进行具有立体的金属外观设计的玻璃产品的制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-245725号公报

专利文献2：日本特开平9-255367号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述那样的以往的玻璃产品及其制造方法中，在玻璃基材为曲面的情况下，在使用装饰片的方法中，在将装饰片粘贴于玻璃基材时，金属蒸镀层不追随玻璃基材的曲面而有可能产生裂纹。在对玻璃基材直接进行金属蒸镀的方法中，玻璃强度有可能因蒸镀于玻璃基材的金属、氧化物等而发生劣化。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种具有立体的金属外观设计的装饰玻璃面板以及提高了生产率的装饰玻璃面板的制造方法。

用于解决问题的方法

为了实现上述目的，第一发明是一种装饰玻璃面板，其具备一个面的至少一部分为曲面的玻璃基材、在玻璃基材的一个面上形成的在上表面具有凹凸图案的凹凸图案层、以及在凹凸图案层的上表面上形成的金属蒸镀层。

若像这样进行构成，则在玻璃基材的曲面上隔着凹凸图案层形成金属蒸镀层，因此成为金属蒸镀层可靠地固接于曲面的、具有立体的金属外观设计的装饰玻璃面板。

第二发明是一种装饰玻璃面板，在第一发明的构成的基础上，还具备形成于玻璃基材与凹凸图案层之间的基体片。

若像这样进行构成，则能够利用基体片进行装饰，因此与金属蒸镀层相结合，成为外观设计性更高的装饰玻璃面板。

第三发明是一种装饰玻璃面板，在第一发明或第二发明的构成的基础上，金属蒸镀层通过层叠有多个折射率不同的层而成。

若像这样进行构成，则光在折射率不同的层之间进行反射，产生光的干涉，能够感受到彩虹状花纹的光泽感。

第四发明是一种装饰玻璃面板，在第三发明的构成的基础上，金属蒸镀层中的在层叠方向上相邻的层的折射率不同。

若像这样进行构成，则光在所有的层之间进行反射，产生更多的光的干涉，能够感受到外观设计性更高的彩虹状花纹的光泽感。

第五发明是一种装饰玻璃面板的制造方法，具备：准备一个面的至少一部分为曲面的玻璃基材的工序；准备在基体片之上形成有在下表面具有凹凸图案的凹凸图案层而成的装饰片的工序；以玻璃基材的一个面与装饰片的凹凸图案层对置的方式使玻璃基材与装饰片固接的工序；将装饰片的基体片剥离并在玻璃基材上转印凹凸图案层的工序；以及在凹凸图案层的上表面形成金属蒸镀层的工序。

若像这样进行构成，则在通过转印而在玻璃基材的曲面上形成的凹凸图案层上形成金属蒸镀层，因此能够在防止金属裂纹的同时可靠地在玻璃基材的曲面上形成具有规定的凹凸图案的金属外观设计。

第六发明是一种装饰玻璃面板的制造方法，具备：准备一个面的至少一部分为曲面的玻璃基材的工序；准备在基体片之上形成有在上表面具有凹凸图案的凹凸图案层而成的装饰片的工序；以玻璃基材的一个面与装饰片的基体片对置的方式使玻璃基材与装饰片固接的工序；以及在凹凸图案层的上表面形成金属蒸镀层的工序。

若像这样进行构成，则在通过层压而在玻璃基材的曲面上形成的凹凸图案层上形成金属蒸镀层，因此能够在防止金属裂纹的同时可靠地在玻璃基材的曲面上形成具有规定的凹凸图案的金属外观设计。

发明效果

根据本发明，能够高效地得到在曲面上形成有金属蒸镀层的装饰玻璃面板。

附图说明

图1中的(a)是基于本发明的第一实施方式的装饰玻璃面板的俯视图，图1中的(b)是图1中的(a)所示的装饰玻璃面板的仰视图，图1中的(c)是图1中的(a)、(b)所示的I-I线处的剖视图，图1中的(d)是图1中的(a)、(b)所示的II-II线处的剖视图。

图2中的(a)、(b)是表示本发明的各实施方式中使用的装饰片的凹凸图案层的一个例子的剖视图。

图3中的(a)是表示本发明的各实施方式中使用的装饰片的凹凸图案层的一个例子的俯视图。图3中的(b)是图3中的(a)所示的III-III线处的剖视图，图3中的(c)是图3中的(a)所示的IV-IV线处的剖视图。

图4中的(a)是表示本发明的各实施方式中使用的装饰片的凹凸图案层的一个例子的俯视图。图4中的(b)是图4中的(a)所示的V-V线处的剖视图，图4中的(c)是图4中的(a)所示的VI-VI线处的剖视图。

图5中的(a)是图1所示的装饰玻璃面板的制造中使用的装饰片的剖视图，图5中的(b)至图5中的(d)是表示图1所示的装饰玻璃面板的制造工序的概略图。

图6是基于本发明的第二实施方式的装饰玻璃面板的剖视图，图6中的(a)是与图1中的(c)对应的图，图6中的(b)是与图1中的(d)对应的图。

图7中的(a)是图3所示的装饰玻璃面板的制造中使用的装饰片的剖视图，图7中的(b)、(c)是表示图3所示的装饰玻璃面板的制造工序的概略图。

具体实施方式

接下来，参照附图对发明的实施方式进行说明。

参照图1中的(a)至图1中的(d)，基于本发明的第一实施方式的装饰玻璃面板10的俯视形状为四个角设为R角形状的矩形形状，该装饰玻璃面板10具备平板形状的平面部以及从平面部的周缘遍及整周地弯折成R角形状且以相同的高度向底面侧立起的立起部。

装饰玻璃面板10具备玻璃基材15、形成于玻璃基材15之上的粘接层11、形成于粘接层11之上的凹凸图案层12以及形成于凹凸图案层12之上的金属蒸镀层13。玻璃基材15中的作为玻璃基材15的背面的一部分的、从平面部30弯折至立起部31的部分成为曲面32。凹凸图案层12在作为其上表面的金属蒸镀层13侧的面上具有由凹部40以及凸部41形成的凹凸图案。装饰玻璃面板10例如应用于移动终端的壳体。

作为玻璃基材15，例如可以使用强化玻璃、蓝宝石玻璃、氧化锆玻璃、钠玻璃、硼硅酸玻璃。另外，玻璃基材15的厚度优选为100μm～1000μm。若厚度为100μm以上，则玻璃基材15具有充分的强度，若厚度为1000μm以下，则成为容易搬运装饰玻璃面板10的重量。

凹凸图案层12是表现立体的外观设计的层。作为材料，例如可以使用聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、丙烯酸/乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、乙烯系树脂、三聚氰胺系树脂。凹凸图案层12的整体厚度优选为1μm～50μm。若凹凸图案层12的厚度为1μm以上，则成为用于形成凹凸图案的足够的厚度。另一方面，若凹凸图案层12的厚度为50μm以下，则容易从玻璃基材15的表面侧视觉辨认到形成于凹凸图案层12上的金属蒸镀层13。另外，由从凹部40的最下面到凸部41的最上面的高度表示的凹凸图案的高度在0.1μm～20μm的范围内选择不超过凹凸图案层12的厚度的高度即可。若凹凸图案的高度为0.1μm以上，则能够通过与金属蒸镀层13的组合立体地表现装饰玻璃面板10的金属外观设计。另一方面，若凹凸图案的高度为20μm以下，则能够抑制裂纹等蒸镀缺陷的产生。另外，凹凸图案层12例如可以通过使用装饰片50的转印法在玻璃基材15上形成。

参照图2至图4，示出形成于凹凸图案层12的凹凸图案的形状的例子。凹凸图案例如可列举为多个线状的凹凸图案、俯视形状为多边形形状、圆形形状、椭圆形形状的凹部40或凸部41在平面上排列而成的凹凸图案。参照图2，作为线状的凹凸图案，可以是多个线状的凹部40以及凸部41相互平行地周期性排列、截面形状为波形的凹凸图案。例如，参照图2中的(a)，可以是凹部40和凸部41具有相同高度、相同宽度的凹凸图案，参照图2中的(b)，可以是凹部40和凸部41具有不同高度、不同宽度的凹凸图案。另外，参照图3，可以将凹部40的俯视形状为正六边形形状的凹部40配置成蜂窝结构，参照图4，可以将俯视形状为圆形形状的凹部40无间隙地配置为千鸟格状。凹部40或凸部41的俯视形状不限于正六边形形状、圆形形状，也可以是三角形形状、四边形形状等多边形形状、椭圆形形状。这样，在由俯视形状为多边形形状、圆形形状、椭圆形形状的凹部40或凸部41形成的凹凸图案中，可以设为凹部40或凸部41在平面上紧密地周期性排列的凹凸图案。

金属蒸镀层13是表现金属外观设计的层。作为材料，例如可以使用铝、锡等金属、二氧化硅、氧化钛、二氧化锆等氧化物。这些材料可以单独使用一种，也可以由两种以上重叠而成的多个层来形成金属蒸镀层。在重叠两种以上而形成多个层的情况下，优选层叠多个折射率不同的层。进一步地，更优选以在层叠方向上相邻的层的折射率不同的方式进行层叠。即，在使用折射率为A的层和B的层的情况下，可以像AB、BA、ABA这样进行层叠。另外，在分别使用两层折射率为A的层和B的层的情况下，更优选像ABAB这样以在层叠方向上相邻的层的折射率不同的方式进行层叠。在按照ABAB的顺序进行层叠的情况下，光在AB之间、BA之间、AB之间的所有的层之间进行折射以及反射，因此通过更多的光产生光的干涉。因而，在观察金属蒸镀层13的情况下，能够感受到外观设计性更高的彩虹状花纹的光泽感。另外，在除了折射率为A的层和B的层之外还使用折射率为C的层的情况下，也可以像ABCABC这样依次进行层叠，也可以像ABCBA这样不依次进行层叠。若列举实际的例子，作为金属蒸镀层13，使用折射率不同的氧化钛和二氧化硅，按照氧化钛、二氧化硅、氧化钛、二氧化硅、氧化钛的顺序层叠5层。若像这样进行构成，则由于相邻的层的折射率不同，光在所有的层之间进行反射，在被反射的光之间产生光的干涉。因而，在观察金属蒸镀层13的情况下，能够感受到彩虹状花纹的光泽感，提高外观设计性。

另外，能够通过改变多个层中的一个以上的层的厚度来改变外观设计性。例如，在最接近凹凸图案层12的层的厚度为d1nm的情况下和d2nm的情况下，即使从相同角度观察金属蒸镀层13的相同位置，在d1nm的情况下和d2nm的情况下看到的颜色不同，因此能够改变外观设计性。

金属蒸镀层13的整体厚度优选为10nm～2μm。若厚度为10nm以上，则作为金属外观设计，可得到充分的金属光泽。另一方面，若厚度为2μm以下，则能够抑制裂纹等蒸镀缺陷的产生。作为金属蒸镀层13的形成方法，例如可以通过真空蒸镀层法、溅射法、离子镀法形成在凹凸图案层12上。

粘接层11是具有提高玻璃基材15与凹凸图案层12的粘接性的功能的层。作为材料，只要能够与玻璃基材15密接即可，例如可以使用聚酯系树脂、环氧树脂、氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂。特别是在粘接层11为聚酯树脂的情况下，能够将玻璃基材15和凹凸图案层12更牢固地粘接。另外，粘接层11的厚度优选为0.1μm～5μm。若粘接层11的厚度为0.1μm以上，则具有用于使玻璃基材15和凹凸图案层12粘接的充分的粘接性。另一方面，若粘接层11的厚度为5μm以下，则能够在良好地保持从玻璃基材15的表面侧的视觉辨认性的同时，将玻璃基材15和凹凸图案层12粘接。另外，能够通过使用装饰片50的转印法在玻璃基材15上形成粘接层11。

参照图5中的(a)，本发明的第一实施方式所使用的装饰片50在基体片21之上具备脱模层20、形成于脱模层20之上的凹凸图案层12、以及形成于凹凸图案层12之上的粘接层11。凹凸图案层12在作为下表面的脱模层20侧的面上具有凹凸图案。

作为基体片21的材料，例如使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯酸、聚碳酸酯、聚丙烯(PP)、烯烃等的树脂片、格拉辛纸、涂布纸、赛璐酚等的纤维素系片。另外，基体片21的厚度优选为12μm～100μm。若基体片21的厚度为12μm以上，则具有操作性优异的厚度，若厚度为100μm以下，则成为适度的刚性，因此具有良好的操作性。

脱模层20是在使用装饰片50向玻璃基材15进行粘接层11以及凹凸图案层12的转印时用于提高凹凸图案层12从基体片21的剥离性的层，脱模层20在转印后也残留在基体片21上。作为材料，例如使用三聚氰胺系树脂、硅系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、尿素系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、酚醛系树脂。另外，脱模层20的厚度优选为0.1μm～20μm。若脱模层20的厚度为0.1μm以上，则能够容易地在基体片上进行涂布。另一方面，若脱模层20的厚度为20μm以下，则在将装饰片50粘贴于玻璃基材15时，能够抑制脱模层20的裂纹的产生。在基体片21上形成脱模层20的方法，可以通过与以往同样的方法来进行。以往的层形成方法的例子有凹版涂布法、辊式涂布法、逗点涂布法等涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

凹凸图案层12与脱模层20的形成同样地通过以往的层形成方法形成在脱模层20上。

粘接层11与脱模层20的形成同样地通过以往的层形成方法形成在凹凸图案层12上。

接下来，对使用图5中的(a)所示的装饰片50制造的装饰玻璃面板10的制造方法进行说明。

首先，通过对玻璃板进行切削、研磨、冲压成形等，准备中央具有平面部、且具有从平面部的周缘遍及整周地向底面侧弯折并立起的立起部的玻璃基材15。该弯折的部分成为曲面。接着，准备装饰片50。首先，在基体片21上，使用涂布法，以0.5μm的厚度涂布三聚氰胺树脂作为脱模层20。接着，为了形成具有凹凸图案的凹凸图案层12，在脱模层20上形成与凹凸图案层12相反的凹凸图案。在此，与凹凸图案层12相反的凹凸图案是指凹凸图案层12的凹部40以及凸部41分别与其凸部以及凹部对应。首先，将具有与凹凸图案层12相同凹凸图案的模具以具有凹凸图案的面为脱模层20侧的方式层叠在脱模层20上。接着，通过从脱模层20的相反侧对模具进行加压，在脱模层20上形成与凹凸图案层12相反的凹凸图案。接着，作为凹凸图案层12，使用涂布法在具有凹凸图案的脱模层20上以15μm的厚度涂布聚酯树脂，在脱模层20的凹凸图案上层叠聚酯树脂，由此在作为凹凸图案层12的下表面的脱模层20侧的面上形成凹凸图案。接着，在凹凸图案层12上，使用涂布法，以0.3μm的厚度涂布聚酯树脂作为粘接层11，由此进行装饰片50的形成。接着，使用装饰片50对玻璃基材15进行凹凸图案层12的转印。参照图5中的(b)，以玻璃基材15的背面与装饰片50的凹凸图案层12对置的方式，将粘接层11侧的面重叠在玻璃基材15的背面。接着，使用硅橡胶等耐热橡胶状弹性体，经由设定为温度为80～260℃左右、压力为50～2000Pa左右的条件的耐热橡胶状弹性体，从装饰片50的基体片21侧施加热和压力，由此使装饰片50粘接于玻璃基材15。接着，将粘接的装饰片50冷却至室温。接着，参照图5中的(c)，通过在脱模层20与凹凸图案层12之间进行剥离，在玻璃基材15上转印凹凸图案层12。接着，向凹凸图案层12上进行金属蒸镀层13的形成。参照图5中的(d)，通过真空蒸镀法，在凹凸图案层12上依次蒸镀80膜厚为40nm的氧化钛、170nm的二氧化硅、40nm的氧化钛、170nm的二氧化硅、40nm的氧化钛这五层，由此形成金属蒸镀层13，进行图1所示的装饰玻璃面板10的制造。

由以上可知，如上述那样制造的装饰玻璃面板10隔着通过转印而形成于玻璃基材15的曲面32上的凹凸图案层12而形成金属蒸镀层13，因此成为具有在防止金属裂纹的同时金属蒸镀层13可靠地固接于玻璃基材15的曲面32的立体金属外观设计的装饰玻璃面板10。

接下来，参照附图，以与前面的实施方式的不同点为中心对本发明的第二实施方式进行说明。

基于本发明的第二实施方式的装饰玻璃面板10具有与图1中的(a)、(b)所示的第一实施方式相同的俯视形状。另外，参照图6中的(a)、(b)，在背面的一部分为曲面的玻璃基材15上形成有粘接层11和凹凸图案层12，在隔着凹凸图案层12形成有金属蒸镀层13这一点上与第一实施方式相同。另一方面，在玻璃基材15不具有平面部这一点以及在粘接层11与凹凸图案层12之间包含基体片21这一点上不同。玻璃基材15的形状为表面、背面的整个面为中央部分最高且向表面侧鼓起的平缓的曲面32。

作为玻璃基材15，可以使用与本发明的第一实施方式相同的材料。

凹凸图案层12是表现立体的外观设计的层。作为材料，可以使用与本发明的第一实施方式相同的材料。另外，凹凸图案层12例如可以通过使用装饰片50的层压法在玻璃基材15上形成。

金属蒸镀层13是表现金属外观设计的层。作为材料，可以使用与本发明的第一实施方式相同的材料。作为金属蒸镀层13的形成方法，例如可以通过真空蒸镀法、溅射法、离子镀法形成在凹凸图案层12上。

基体片21是对玻璃基材15进行装饰的层。作为材料，可以使用与本发明的第一实施方式相同的材料，在想要对装饰玻璃面板10进行着色的情况下，可以使用具有规定颜色的基体片21。另外，基体片21例如可以通过使用装饰片50的层压法在玻璃基材15上形成。

粘接层11是具有提高玻璃基材15与基体片21的粘接性的功能的层。作为材料，可以使用与本发明的第一实施方式相同的材料。另外，粘接层11可以通过使用装饰片50的层压法在玻璃基材15上形成。

参照图7中的(a)，本发明的第二实施方式中使用的装饰片50在基体片21的一个面上形成有凹凸图案层12，在另一个面上形成有粘接层11。另外，凹凸图案层12在与基体片21相反侧的面上具有凹凸图案。

凹凸图案层12、粘接层11通过以往的层形成方法形成在基体片21上。

接下来，对使用图7中的(a)所示的装饰片50制造的装饰玻璃面板10的制造方法进行说明。

首先，通过对玻璃板进行切削、研磨、冲压成形等，准备表面、背面的整个面具有中央部最高且向表面侧鼓起的平缓的曲面形状的玻璃基材15。接着，准备装饰片50。首先，在基体片21上，使用涂布法，以15μm的厚度涂布聚酯树脂作为凹凸图案层12。接着，将具有与凹凸图案层12相反的凹凸图案的模具以具有凹凸图案的面为凹凸图案层12侧的方式进行层叠。接着，通过从脱模层20的相反侧对模具进行加压，在凹凸图案层12的与基体片21相反侧的面上形成凹凸图案。接着，在基体片21的未形成凹凸图案层12的另一个面上，使用涂布法，以0.3μm的厚度涂布聚酯树脂作为粘接层11，由此形成装饰片50。接着，对玻璃基材15层压装饰片50，在玻璃基材15上进行凹凸图案层12的形成。参照图7中的(b)，以玻璃基材15的背面与装饰片50的基体片21对置的方式将粘接层11侧的面重叠在玻璃基材15的背面。接着，使用硅橡胶等耐热橡胶状弹性体，经由设定为温度为80～260℃左右、压力为50～2000Pa左右的条件的耐热橡胶状弹性体，从装饰片50的基体片21侧施加热和压力，由此使装饰片50粘接于玻璃基材15。接着，进行金属蒸镀层13的形成。参照图7中的(c)，通过真空蒸镀法，在凹凸图案层12上依次蒸镀80膜厚为40nm的氧化钛、170nm的二氧化硅、40nm的氧化钛、170nm的二氧化硅、40nm的氧化钛这五层，由此形成金属蒸镀层13，进行图3所示的装饰玻璃面板10的制造。

由以上可知，如上述那样制造的装饰玻璃面板10隔着通过层压而形成于玻璃基材15的曲面32上的凹凸图案层12而形成金属蒸镀层13，因此成为具有在防止金属裂纹的同时金属蒸镀层13可靠地固接于玻璃基材15的曲面32的立体金属外观设计的装饰玻璃面板10。

此外，在本发明的上述各实施方式中，在装饰片50中设置有粘接层11，但在玻璃基材15与凹凸图案层12或基体片21良好地粘接的情况下，也可以不设置粘接层11，而在玻璃基材15上直接设置凹凸图案层12或基体片21。

另外，在本发明的上述各实施方式中，在基体片21的整个面形成有凹凸图案层12，但只要形成在与玻璃基材15的形成有金属蒸镀层13的部分对应的位置即可，不需要在整个面形成。

进一步地，在本发明的上述各实施方式中，为了在凹凸图案层12上形成凹凸图案，使用了具有凹凸图案的模具，但只要能够形成凹凸图案，也可以使用化学蚀刻、喷砂加工等方法。

进一步地，在本发明的上述各实施方式中，使用氧化钛和二氧化硅以五层结构形成金属蒸镀层13，但只要在玻璃基材15上形成蒸镀外观设计即可，金属蒸镀层13也可以由并非为五层结构的多个层或单独的层构成。

进一步地，在本发明的第一实施方式中，在装饰片50中设置有脱模层20，但在基体片21和凹凸图案层12良好地剥离的情况下，也可以不设置脱模层20而在基体片21上直接设置凹凸图案层12。

进一步地，在本发明的第一实施方式中，玻璃基材15的一部分成为曲面32，但玻璃基材15的背面整面也可以是曲面。另外，玻璃基材15的表面可以是平面也可以是曲面。

进一步地，在本发明的第二实施方式中，玻璃基材15的表面、背面的整个面成为中央部最高且向表面侧鼓起的平缓的曲面32，但也可以是仅玻璃基材15的背面的一部分为曲面。另外，玻璃基材15的表面可以是平面也可以是曲面。

附图标记说明

10 装饰玻璃面板

11 粘接层

12 凹凸图案层

13 金属蒸镀层

15 玻璃基材

21 基体片

50 装饰片