阅读说明：本技术 一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法 (Production method of fried puffed flavor fish skin ) 是由 丁荣 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法,包括如下步骤：S1原料处理；S2分割；S3腌制；将分割后的鱼皮投入腌制桶中,腌制20-40分钟；S4一次油炸；将油炸冷却一体设备的油温调至125℃-130℃,进行低温油炸,油炸8分钟；S5冷却；开启冷风装置,进行冷却,冷却至常温20℃-25℃；S6二次油炸膨化；将油炸冷却一体设备的油温调至170℃,利用经过一次油炸后所含的水分进行二次油炸膨化；S7滤油；S8冷却；S9调味；S10烘干；S11气调包装。本发明采用新鲜鱼皮或冷冻鱼皮为原料,经过清洗、分割、腌制等工序,利用二次油炸的方法,融合膨化技术,制成风味鱼皮产品,得到的风味鱼皮不仅具有特别的口感和高质量,而且货架期长,易于存储。(The invention discloses a production method of fried puffed flavor fish skin, which comprises the following steps: s1, processing raw materials; s2 segmentation; s3 pickling; putting the split fish skin into a pickling barrel, and pickling for 20-40 minutes; s4 frying for one time; the oil temperature of the frying and cooling integrated equipment is adjusted to 125-130 ℃, and low-temperature frying is carried out for 8 minutes; s5, cooling; starting a cold air device, cooling to the normal temperature of 20-25 ℃; s6 frying and puffing for the second time; adjusting the oil temperature of the frying and cooling integrated equipment to 170 ℃, and carrying out secondary frying and puffing by utilizing the water contained in the primary frying; s7 filtering oil; s8, cooling; s9 seasoning; s10, drying; and S11 modified atmosphere packaging. The invention adopts fresh fish skin or frozen fish skin as raw material, and the flavor fish skin product is prepared by cleaning, cutting, pickling and other procedures, and by utilizing a secondary frying method and fusing puffing technology.)

一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法。

背景技术

鱼皮含有丰富的蛋白质和多种微量元素，其蛋白质主要是大分子胶原蛋白及粘多糖成分，是女士护肤养颜美容佳品。医学研究发现，“鱼皮”中的白细胞素—亮氨酸有抗癌作用。鱼皮含有丰富的胶原蛋白，每100g干鲨皮中含蛋白质67.1g、脂肪0.5g、其蛋白质为胶原蛋白，对美容补钙都很有好处。

申请号为201610794063.8的中国发明专利公开了一种鱼皮丝的加工方法；该法采用碱液清洗，漂烫、用流动水冲洗碱液，然后用臭氧进行杀菌，然后捞出、沥干加入调味汤汁。此法易造成鱼皮中的胶原蛋白变形，生产用水消耗量大，臭氧杀菌不彻底(臭氧是挥发性气体，原子氧具有强氧化性，但不能穿透，适合空气杀菌，对操作人员的呼吸道具有一定的危害)。

中国发明专利号为201310413938.1公开了一种富含小分子胶原蛋白鱼皮即食食品的制作方法：此法通过低温气流膨化后再加入木瓜蛋白酶继续固态酶解的方法，制成即食鱼皮制品。本法酶解蛋白引起蛋白质分解，彻底改变了鱼皮的固有特性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法，采用新鲜鱼皮或冷冻鱼皮为原料，经过清洗、分割、腌制等工序，利用二次油炸的方法，融合膨化技术，制成风味鱼皮产品，得到的风味鱼皮不仅具有特别的口感和高质量，而且货架期长，易于存储。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法，包括如下步骤：

S1原料处理；将冷冻鱼皮或新鲜鱼皮，采用流动水进行解冻、清洗，解冻温度≤18℃，解冻后用软化水喷淋冲洗，冲洗后挑拣去除杂质和不适合加工的鱼皮，挑拣后用无菌水喷淋冲洗，冲洗完成后，利用沥干机甩去多余的水，沥干后等待分割；

S2分割；将沥干后的鱼皮整平，放入切片机中，切成规格大小；

S3腌制；将分割后的鱼皮投入腌制桶中，再将腌制料投入至腌制桶中，混合均匀，腌制20-40分钟；

S4一次油炸；将油炸冷却一体设备的油温调至125℃-130℃，开启搅拌轴连接的电机，将腌制好的鱼皮，送入油炸圆筒内，进行低温油炸，油炸8分钟，油炸后水分含量为15％-18％；

S5冷却；开启油炸冷却一体设备的气缸，将一次油炸后的鱼皮送入冷却圆桶内，开启冷风装置，进行冷却，冷却至常温20℃-25℃；

S6二次油炸膨化；将油炸冷却一体设备的油温调至170℃，将步骤S5冷却后的鱼皮放入油炸圆桶中，利用经过一次油炸后所含的水分进行二次油炸膨化，油炸膨化时间≤10秒；

S7滤油；将油炸膨化后的鱼皮放入高速离心机中，离心甩出鱼皮表面多余的油；

S8冷却；离心后的鱼皮再重新置于冷却圆筒内，开启冷风装置，将鱼皮冷却至常温20℃-25℃；

S9调味；将花生酱、虾酱和植物油按照质量之比为5:2:3混合后均质，制得调料，将调料均匀喷洒在冷却后的鱼皮上，顺时针搅拌4分钟，再逆时针搅拌2分钟；

S10烘干；将调味后的鱼皮均匀输送至连续烘干机中，在温度为90℃-105℃条件下，烘30分钟；

S11气调包装；采用多组份气调包装，包装后进行发货销售。

进一步地，步骤S3中腌制料包括食用盐、白砂糖、醋和料酒，各原料的加入量分别为鱼皮质量的1％、0.8％、0.5％、0.2％。

进一步地，步骤S9中调料的加入量为鱼皮总质量的20％。

进一步地，步骤S11中多组份气调包括40％体积分数的二氧化碳和60％体积分数的氮气。

进一步地，步骤S4-S6所用的油炸冷却一体设备，包括操作台和安装于操作台上的油炸设备和冷却设备，操作台的上表面还固定有两个气缸，气缸通过底座固定于操作台的上表面，气缸的活塞端固定于油炸设备上；

油炸设备包括油箱和油炸桶，油箱固定于操作台的上表面，油炸桶安装于油箱上；

油箱为立方形箱体，位于两个气缸之间，油箱的下表面的四个顶角处通过立柱固定于操作台的上表面，油箱的上端表面固定有承载框，承载框的表面固定有两块平行设置的第一支撑板，两块第一支撑板上贯穿固定有第一轴杆；第一轴杆上套设有两根连接臂，连接臂的另一端固定于油炸桶上；

油炸桶包括油炸圆桶，油炸圆桶的上端表面固定有承载环，承载环的表面固定有两块相对设置的第二支撑板，两块第二支撑板之间固定有横梁，第二支撑板的表面开设有第一安装孔，连接臂通过第一安装孔固定于第二支撑板上，第二支撑板的侧表面固定有第二轴杆，第二轴杆与气缸的活塞端连接，活塞端的端处固定有第二连接环，第二连接环套设于第二轴杆上，第二连接环与第二轴杆转动连接；横梁的表面中心位置开设有第二安装孔，第二安装孔内安装有搅拌轴，搅拌轴通过轴承贯穿安装于横梁上，搅拌轴的表面固定有搅拌桨；油炸圆桶的侧壁还设有出料板；

冷却设备包括冷却圆桶，冷却圆桶放置于操作台上，位于出料板的一侧，冷却圆桶的周侧内表面固定有第二滤板，冷却圆桶的周侧壁开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，第一圆形通孔的个数为6-8个，沿圆周方向均布于冷却圆桶的侧壁，第二圆形通孔相对于第一圆形通孔设置，且第一圆形通孔和第二圆形通孔分别位于第二滤板的上、下方，冷却圆桶的外周侧设有冷却装置，冷却装置包括第一环管和第二环管，第一环管和第二环管之间通过若干均布的竖管连通，第一环管和第二环管的内侧表面均连接有横管，横管与第一环管/第二环管连通，横管的另一端与第一圆形通孔/第二圆形通孔配合，其中一根竖管上连通进气管，进气管连接至冷风装置。

进一步地，所述气缸与操作台上表面所呈的角度为40-45°。

进一步地，所述连接臂一端固定有第一连接环，第一连接环套设于第一轴杆上，且第一连接环与第一轴杆转动连接。

进一步地，所述横梁和两块第二支撑板构成开口向下的C形结构，且横梁位于油炸圆桶的直径上。

进一步地，所述搅拌桨包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶互成90°设置，且第一搅拌叶和第二搅拌叶沿轴向均布于搅拌轴上。

进一步地，所述油炸圆桶的底板为开有均匀的漏油孔的滤板，该滤板使油可以无限制通过，鱼皮不能通过，第二滤板与油炸圆桶的底板为同一型号的滤板。

本发明的有益效果：

(1)本产品采用低温油炸和高温瞬时油炸膨化，最大限度的降低了油炸过程中自由基的产生，提高了产品的健康性，满足消费者对健康的需求，也降低了因高温对蛋白破坏的影响。

(2)本产品采用二次油炸膨化法，利用鱼皮自身水分和膨化原理，降低了生产成本。工艺简单，便于流程化、标准化生产。提高了产品一致性的保证。

(3)本产品采用多组分气调包装，延长了产品的货架期，具有产品应用广泛和广阔的市场前景。

(4)本发明采用特制的油炸冷却一体设备对鱼皮进行深加工，通过搅拌桨的具体结构设计，有利于对油炸圆筒内的鱼皮进行充分搅拌，使得鱼皮在炸制过程中受热均匀，有利于提高炸制质量；通过气缸和连接臂的配合，使得油炸后的鱼皮能够自动化投入冷却圆桶内，整个出料过程自动化，省时省力；另外，冷却圆桶内设有第二滤板，不仅能够使油炸后的鱼皮表面残留的油漏入油炸圆桶的桶底，而且由于第一圆形通孔和第二圆形通孔分别位于第二滤板的上下方，第一圆形通孔和第二圆形通孔均布于冷却圆桶的四周，冷风由多个方位进入冷却圆桶，且能够从上下方对第二滤板上的鱼皮进行冷却，不仅能够提高炸制后鱼皮的冷却均匀性，均匀冷却的鱼皮，口感上会比较均一，进而提高油炸后鱼皮的质量，而且能够加快冷却速度，提高冷却效率，提高整个生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明油炸冷却一体设备的结构示意图；

图2为本发明油炸冷却一体设备的局部结构示意图；

图3为本发明油炸冷却一体设备的局部结构示意图；

图4为本发明油炸冷却一体设备的局部结构示意图；

图5为本发明油炸冷却一体设备的局部结构示意图；

图6为本发明油炸冷却一体设备的局部结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图；

图8为本发明油炸冷却一体设备的一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种油炸膨化风味鱼皮的生产方法，包括如下步骤：

S1原料处理；将冷冻鱼皮或新鲜鱼皮，采用流动水进行解冻、清洗。解冻温度≤18℃。解冻后用软化水喷淋冲洗，冲洗后人工挑拣，去除杂质和不适合加工的鱼皮。挑拣后用无菌水喷淋冲洗。冲洗完成后，利用低速沥干机，甩去多余的水，沥干后等待分割。

S2分割；将沥干后的鱼皮，人工整平，放入切片机中，切成需要的大小。

S3腌制；将分割后的鱼皮投入腌制桶中，再将腌制料投入至腌制桶中，混合均匀，腌制20-40分钟。

腌制料包括食用盐、白砂糖、醋和料酒，各原料的加入量分别为鱼皮质量的1％、0.8％、0.5％、0.2％；

S4一次油炸；将油炸冷却一体设备的油温调至125℃-130℃，开启搅拌轴2208连接的电机，将腌制好的鱼皮，送入油炸圆筒2101内，进行低温油炸，油炸8分钟，油炸后水分含量为15％-18％。

S5冷却；开启油炸冷却一体设备的气缸11，将一次油炸后的鱼皮送入冷却圆桶31内，开启冷风装置，进行冷却，冷却至常温20℃-25℃。

S6二次油炸膨化；将油炸冷却一体设备的油温调至170℃，将步骤S5冷却后的鱼皮放入油炸圆桶2101中，利用经过一次油炸后所含的水分进行二次油炸膨化，油炸膨化时间≤10秒。

S7滤油；将油炸膨化后的鱼皮放入高速离心机中，通过离心，甩出多余的植物油。

S8冷却；再重新置于冷却圆筒31内，开启冷风装置，将鱼皮冷却至常温20℃-25℃。

S9调味；将花生酱、虾酱和植物油按照质量之比为5:2:3混合后均质，制得调料，将准备好的调料均匀喷洒在冷却后的鱼皮上，顺时针搅拌4分钟，再逆时针搅拌2分钟；

其中，调料的加入量为鱼皮总质量的20％；

S10烘干；将调味后的鱼皮均匀输送至连续烘干机中，在温度为90℃-105℃条件下，烘30分钟；

S11气调包装；为防止油脂变质，延长产品货架期。采用多组分(二氧化碳40％、氮气60％)气调包装，包装后进行发货销售。

请参阅图1-8所示，步骤S4-S5所用的油炸冷却一体设备，包括操作台1和安装于操作台1上的油炸设备2和冷却设备3，较优的，操作台1的下表面设有万向轮，便于移动整个油炸冷却一体设备，操作台1的上表面还固定有两个气缸11，气缸11通过底座12固定于操作台1的上表面，较优的，气缸11与操作台1上表面所呈的角度为40-45°，气缸11的活塞端13固定于油炸设备2上；

如图2所示，油炸设备2包括油箱21和油炸桶22，油箱21固定于操作台1的上表面，油炸桶22安装于油箱21上，具体的，油箱21为立方形箱体，位于两个气缸11之间，油箱21的下表面的四个顶角处通过立柱2101固定于操作台1的上表面，油箱21的上端表面固定有承载框2102，承载框2102的表面固定有两块平行设置的第一支撑板2103，两块第一支撑板2103上贯穿固定有第一轴杆2104；第一轴杆2104上套设有两根连接臂2105，具体的，连接臂2105一端固定有第一连接环2106，第一连接环2106套设于第一轴杆2104上，且第一连接环2106与第一轴杆2104转动连接，连接臂2105的另一端固定于油炸桶22上；

油炸桶22包括油炸圆桶2201，油炸圆桶2201的上端表面固定有承载环2202，承载环2202的表面固定有两块相对设置的第二支撑板2203，两块第二支撑板2203之间固定有横梁2204，横梁2204和两块第二支撑板2203构成开口向下的C形结构，且横梁2204位于油炸圆桶2201的直径上；第二支撑板2203的表面开设有第一安装孔2205，连接臂2105通过第一安装孔2205固定于第二支撑板2203上，第二支撑板2203的侧表面固定有第二轴杆2206，第二轴杆2206与气缸11的活塞端13连接，具体的，活塞端13的端处固定有第二连接环1301，第二连接环1301套设于第二轴杆2206上，第二连接环1301与第二轴杆2206转动连接；横梁2204的表面中心位置开设有第二安装孔2207，第二安装孔2207内安装有搅拌轴2208，搅拌轴2208通过轴承贯穿安装于横梁2204上，搅拌轴2208的表面固定有搅拌桨，较优的，搅拌桨包括第一搅拌叶2209和第二搅拌叶2210，第一搅拌叶2209和第二搅拌叶2210互成90°设置，且第一搅拌叶2209和第二搅拌叶2210沿轴向均布于搅拌轴2208上，如此结构设计，有利于对油炸圆筒2201内的鱼皮进行充分搅拌，使得鱼皮在炸制过程中受热均匀，有利于提高炸制质量；需要说明的是，油炸圆桶2201的底板为开有均匀的漏油孔的滤板，该滤板使油可以无限制通过，鱼皮不能通过，油炸圆桶2201的侧壁还设有出料板2211，出料板2211的设置使得油炸圆桶2201内炸后的鱼皮易于出料；

冷却设备3包括冷却圆桶31，冷却圆桶31放置于操作台1上，位于出料板2211的一侧，冷却圆桶31的周侧内表面固定有第二滤板32，第二滤板32与油炸圆桶2201的底板为同一型号的滤板，冷却圆桶31的周侧壁开设有第一圆形通孔33和第二圆形通孔34，第一圆形通孔33的个数为6-8个，沿圆周方向均布于冷却圆桶31的侧壁，第二圆形通孔34相对于第一圆形通孔33设置，且第一圆形通孔33和第二圆形通孔34分别位于第二滤板32的上、下方，冷却圆桶31的外周侧设有冷却装置35，具体的，冷却装置35包括第一环管3501和第二环管3502，第一环管3501和第二环管3502之间通过若干均布的竖管3503连通，第一环管3501和第二环管3502的内侧表面均连接有横管3504，横管3504与第一环管3501/第二环管3502连通，横管3504的另一端与第一圆形通孔33/第二圆形通孔34配合，也即，横管3504连通冷却圆桶31和冷却装置35，需要说明的是，其中一根竖管3503上连通进气管3505，进气管3505连接至冷风装置；

该油炸冷却一体设备的工作原理及方式：

使用时，如图1所示状态，油箱21内盛装适量油，将油升高至合适温度时，开启搅拌轴2208连接的电机，电机驱动其旋转，将鱼皮放入油炸圆筒2201内，在搅拌桨的作用下，鱼皮在油炸圆桶2201内翻滚，均匀受热，完成油炸过程，油炸至设定时间后，开启气缸11，使活塞端13向前移动，在连接臂2105的作用下，将整个油炸桶22推送至如图8所示状态，油炸好的鱼皮由出料板2211出料至冷却圆桶31内，并落在第二滤板32上方，同时，开启进气管3505连接的冷风装置，冷风经过冷却装置35后由第一圆形通孔33和第二圆形通孔34进入整个冷却圆桶31，对冷却圆桶31内油炸过的鱼皮进行冷却；

该油炸冷却一体设备，通过搅拌桨的具体结构设计，有利于对油炸圆筒2201内的鱼皮进行充分搅拌，使得鱼皮在炸制过程中受热均匀，有利于提高炸制质量；通过气缸31和连接臂2105的配合，使得油炸后的鱼皮能够自动化投入冷却圆桶31内，整个出料过程自动化，省时省力；另外，冷却圆桶31内设有第二滤板32，不仅能够使油炸后的鱼皮表面残留的油漏入油炸圆桶2201的桶底，而且由于第一圆形通孔33和第二圆形通孔34分别位于第二滤板33的上下方，第一圆形通孔33和第二圆形通孔34均布于冷却圆桶31的四周，冷风由多个方位进入冷却圆桶31，且能够从上下方对第二滤板32上的鱼皮进行冷却，不仅能够提高炸制后鱼皮的冷却均匀性，均匀冷却的鱼皮，口感上会比较均一，进而提高油炸后鱼皮的质量，而且能够加快冷却速度，提高冷却效率，提高整个生产效率。

经测试，本发明制得的鱼皮的货架期达到180-200天，货架期长，易于存储。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。