阅读说明：本技术 一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备 (Iron tailing fine sand powder recovery plant in sedimentation tank ) 是由 洪焱 陈世炜 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种回收设备,尤其涉及一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备。要解决的技术问题为如何提供一种能够更好的回收细砂,减少细砂流失的沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备。一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备,包括有底板、污水箱、收集箱、直线振动筛、第一支撑架等；底板顶部设置有污水箱和收集箱,收集箱和污水箱接触,所述污水箱上安装有直线振动筛。本发明通过脱水组件和出料组件的配合,可将从溢流口流出的细砂也回收起来,从而能够更好的回收细砂,减少细砂流失,通过弧形板的作用,可避免泥浆和污水甩到电机上导致电机生锈。(The invention relates to a recovery device, in particular to a recovery device for iron tailing fine sand powder in a sedimentation tank. The technical problem to be solved is how to provide a fine sand recovery device of iron tailings in a sedimentation tank, which can better recover fine sand and reduce the loss of the fine sand. A fine sand powder recovery device for iron tailings in a sedimentation tank comprises a bottom plate, a sewage tank, a collection tank, a linear vibrating screen, a first support frame and the like; the top of the bottom plate is provided with a sewage tank and a collecting tank, the collecting tank is in contact with the sewage tank, and the sewage tank is provided with a linear vibrating screen. The invention can recover the fine sand flowing out of the overflow port through the matching of the dewatering component and the discharging component, thereby better recovering the fine sand, reducing the loss of the fine sand, and avoiding the rusting of the motor caused by throwing the slurry and the sewage on the motor through the action of the arc-shaped plate.)

一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备

技术领域

本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备。

背景技术

随着城市建设的飞速发展，建筑材料的需求量也越来越大，为了获得更加良好的建筑用砂，需要清除部分细粉和泥浆，在实际生产过程中，会造成大量的细砂流失，流入污水中的细砂很难回收，大大增加了污水处理的难度，污水会污染附近的水源，造成严重的环境污染，目前，普遍是采用水力旋流器对污水中的细砂进行回收，在实际工作中，由于细砂和粗砂的密度不同，水力旋流器难以有效的回收细砂，会造成细砂的流失。

因此，研发一种能够更好的回收细砂，减少细砂流失的设备很有必要。

发明内容

为了克服由于细砂和粗砂的密度不同，水力旋流器难以有效的回收细砂，会造成细砂的流失的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够更好的回收细砂，减少细砂流失的沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备。

技术方案：一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备，包括底板，该底板顶部设置有污水箱和收集箱，收集箱和污水箱接触；直线振动筛，该直线振动筛安装在所述污水箱上，所述底板顶部两侧均固接有第一支撑架，所述污水箱位于两侧的第一支撑架之间；第一输料管，该第一输料管安装在两侧的第一支撑架之间，远离所述收集箱一侧的底板上安装有第二支撑架、渣浆泵和电机，污水箱位于第二支撑架下方，所述第二支撑架位于渣浆泵和电机之间，所述第二支撑架上侧安装有至少两个水力旋流器，渣浆泵和水力旋流器通过第二输料管连通，第一输料管和水力旋流器通过溢流管连通；导流口，该导流口连接在所述第一输料管内壁：驱动组件，该驱动组件安装于所述电机的输出轴上安装有驱动组件，直线振动筛和驱动组件连接；脱水组件，该脱水组件安装于所述第二支撑架的上侧所述脱水组件用于将泥浆和污水甩出，驱动组件和脱水组件连接；出料组件，该出料组件安装于所述脱水组件上，所述出料组件用于将细砂输送到收集箱内，所述驱动组件用于驱动直线振动筛、脱水组件和出料组件工作。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动组件包括有第一传动轮、第一皮带、第二传动轮、第二皮带、第一转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三传动轮、第三支撑架、固定杆、空心管、第四传动轮、第三皮带和旋转套，所述直线振动筛上设有第一传动轮，所述电机的输出轴上也设有第一传动轮，两个第一传动轮之间绕设有第一皮带，靠近所述第二支撑架一侧的底板上转动式安装有第一转杆，所述第一转杆上固定套接有第二传动轮，所述电机的输出轴上也安装有第二传动轮，两个第二传动轮之间绕设有第二皮带，远离所述第二传动轮一侧的第一转杆上固定套接有第一锥形齿轮，朝向所述第一转杆一侧的污水箱上转动式安装有第三传动轮，所述第三传动轮上安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合，所述第二支撑架的上侧固接有第三支撑架，所述第三支撑架内固接有固定杆，所述固定杆外侧转动式安装有空心管，所述空心管和第二支撑架转动式连接，所述空心管外侧固定套接有第四传动轮，第四传动轮和第三传动轮之间绕设有第三皮带，远离所述第四传动轮一侧的空心管外侧固定套装有旋转套。

作为本发明的一种优选技术方案，脱水组件包括有导杆、滑套、弹簧、脱水筒、连杆和第一齿套，所述旋转套外侧固接有至少两个导杆，所述导杆上滑动套装有滑套，滑套和旋转套之间连接有弹簧，所述弹簧绕设在导杆上，每个滑套上均转动式连接有连杆，所述连杆的端部转动式连接有脱水筒，所述脱水筒和所述第一输料管转动式连接，远离所述第一输料管一侧的脱水筒上固定安装有第一齿套。

作为本发明的一种优选技术方案，出料组件包括有第二齿套、转板、第二转杆、安装杆、第一齿轮、螺旋叶片和连接架，朝向所述第二支撑架一侧的脱水筒上转动式安装有第二齿套，所述空心管和所述第二齿套通过连接架连接，所述第二齿套内通过滑槽滑动式设有转板，所述转板中部转动式安装有第二转杆，所述第一齿套与所述第二转杆转动式连接，所述转板上绕圆周方向均匀间隔的安装有至少四个安装杆，每个安装杆上均转动式安装有第一齿轮，第一齿套和第二齿套都与第一齿轮啮合，所述第二转杆外侧固定套装有螺旋叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑块和弧形板，所述第一输料管外侧通过支撑块连接有用于将污水挡住的弧形板，所述弧形板位于脱水筒外。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有压缩气瓶、气管和吹气嘴，所述第一输料管外侧固接有压缩气瓶，压缩气瓶上连接有气管，气管的端部连接有吹气嘴。

有益效果为：本发明通过脱水组件和出料组件的配合，可将从溢流口流出的细砂也回收起来，从而能够更好的回收细砂，减少细砂流失；通过弧形板的作用，可避免泥浆和污水甩到电机上导致电机生锈；通过压缩气瓶可将脱水筒外表面的孔内的泥浆吹出来，加快泥浆甩出的效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的一个角度的立体结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的B部分的放大示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的C部分的放大示意图。

图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图中标记为：1底板，2污水箱，3收集箱，4直线振动筛，5第一支撑架，6第一输料管，7第二支撑架，8水力旋流器，9渣浆泵，10第二输料管，11溢流管，1101导流口，12电机，13驱动组件，1301第一传动轮，1302第一皮带，1303第二传动轮，1304第二皮带，1305第一转杆，1306第一锥形齿轮，1307第二锥形齿轮，1308第三传动轮，1309第三支撑架，1310固定杆，1311空心管，1312第四传动轮，1313第三皮带，1314旋转套，14脱水组件，1401导杆，1402滑套，1403弹簧，1404脱水筒，1405连杆，1406第一齿套，15出料组件，1501第二齿套，1502滑槽，1503转板，1504第二转杆，1505安装杆，1506第一齿轮，1507螺旋叶片，1508连接架，16支撑块，17弧形板，18压缩气瓶，19气管，20吹气嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种沉淀池内铁尾矿细沙粉回收设备，参看图1-11，包括有底板1、污水箱2、收集箱3、直线振动筛4、第一支撑架5、第一输料管6、第二支撑架7、水力旋流器8、渣浆泵9、第二输料管10、溢流管11、导流口1101、电机12、驱动组件13、脱水组件14和出料组件15，底板1顶部设置有污水箱2和收集箱3，收集箱3右侧和污水箱2左侧接触，污水箱2顶部通过螺栓安装有直线振动筛4，底板1顶部前后两侧均固接有第一支撑架5，污水箱2位于两个第一支撑架5之间，两个第一支撑架5之间上部安装有第一输料管6，底板1顶部右侧通过螺栓安装有第二支撑架7、渣浆泵9和电机12，污水箱2位于第二支撑架7下方，第二支撑架7位于渣浆泵9和电机12之间，第二支撑架7顶部前后两侧均嵌入式安装有水力旋流器8，渣浆泵9和水力旋流器8通过第二输料管10连通，第一输料管6和水力旋流器8通过溢流管11连通，第一输料管6内顶部连接有导流口1101，电机12的输出轴上安装有驱动组件13，直线振动筛4和驱动组件13连接，第二支撑架7的上侧安装有脱水组件14，驱动组件13和脱水组件14连接，脱水组件14上安装有出料组件15。

驱动组件13包括有第一传动轮1301、第一皮带1302、第二传动轮1303、第二皮带1304、第一转杆1305、第一锥形齿轮1306、第二锥形齿轮1307、第三传动轮1308、第三支撑架1309、固定杆1310、空心管1311、第四传动轮1312、第三皮带1313和旋转套1314，直线振动筛4前侧设有第一传动轮1301，电机12的输出轴上也设有第一传动轮1301，两个第一传动轮1301之间绕设有第一皮带1302，底板1顶部右侧转动式安装有第一转杆1305，第一转杆1305前部通过键连接有第二传动轮1303，电机12的输出轴上也通过键连接有第二传动轮1303，两个第二传动轮1303之间绕设有第二皮带1304，第一转杆1305后部安装有第一锥形齿轮1306，第一转杆1305和第一锥形齿轮1306通过键连接，污水箱2右侧下部转动式安装有第三传动轮1308，第三传动轮1308右侧安装有第二锥形齿轮1307，第二锥形齿轮1307和第一锥形齿轮1306啮合，第二支撑架7顶部中间安装有第三支撑架1309，第三支撑架1309内右侧连接有固定杆1310，固定杆1310外侧转动式安装有空心管1311，空心管1311和第二支撑架7通过轴套连接，空心管1311外侧右部安装有第四传动轮1312，第四传动轮1312和第三传动轮1308之间绕设有第三皮带1313，空心管1311外侧左部安装有旋转套1314。

脱水组件14包括有导杆1401、滑套1402、弹簧1403、脱水筒1404、连杆1405和第一齿套1406，旋转套1314外侧固接有两个导杆1401，导杆1401上滑动式设有滑套1402，滑套1402和旋转套1314之间连接有弹簧1403，弹簧1403绕在导杆1401上，两个滑套1402左侧均转动式连接有连杆1405，连杆1405左端转动式连接有脱水筒1404，脱水筒1404左侧和第一输料管6右侧转动式连接，脱水筒1404右侧中部安装有第一齿套1406。

出料组件15包括有第二齿套1501、转板1503、第二转杆1504、安装杆1505、第一齿轮1506、螺旋叶片1507和连接架1508，脱水筒1404右侧转动式安装有第二齿套1501，空心管1311和第二齿套1501通过连接架1508连接，第二齿套1501内通过滑槽1502滑动式设有转板1503，转板1503中部转动式安装有第二转杆1504，第一齿套1406与第二转杆1504转动式连接，转板1503上绕圆周方向均匀间隔的安装有四个安装杆1505，每个安装杆1505上均转动式安装有第一齿轮1506，第一齿套1406和第二齿套1501都与第一齿轮1506啮合，第二转杆1504外侧安装有螺旋叶片1507。

工人将渣浆泵9的进料端放入沉淀池内，然后启动渣浆泵9工作，渣浆泵9可将矿浆吸入第二输料管10内，矿浆流动至水力旋流器8内，粗砂落到直线振动筛4内，细砂和泥浆通过溢流管11流动至第一输料管6内，然后流动至脱水组件14内，人们再启动电机12工作，电机12通过驱动组件13驱动直线振动筛4工作，直线振动筛4可对粗砂和污水进行分离，粗砂经过直线振动筛4落到收集箱3内，污水透过直线振动筛4落到污水箱2内，驱动组件13还可驱动脱水组件14和出料组件15工作，脱水组件14可将细砂中的泥浆和污水甩到直线振动筛4内，然后透过直线振动筛4落到污水箱2内，出料组件15可将细砂输送到收集箱3内，如此，从溢流口流出的细砂也可以回收，从而能够更好的回收细砂，减少细砂流失。不需要使用本设备时，工人关闭渣浆泵9和电机12。

当电机12开始工作时，电机12带动下方的第一传动轮1301转动，通过第一皮带1302上方的第一传动轮1301转动，上方的第一传动轮1301驱动直线振动筛4工作，电机12还可带动左侧的第二传动轮1303转动，通过第二皮带1304带动右侧的第二传动轮1303转动，从而带动第一转杆1305转动，通过第一锥形齿轮1306和第二锥形齿轮1307带动第三传动轮1308转动，第三传动轮1308通过第三皮带1313带动第四传动轮1312转动，从而带动空心管1311转动，进而带动旋转套1314转动，旋转套1314驱动脱水组件14和出料组件15工作，脱水组件14可将细砂中的泥浆和污水甩出去，出料组件15可将细砂输送到收集箱3内。不需要使用本设备时，工人关闭电机12。

细砂和泥浆通过溢流管11流动至第一输料管6内，然后流动至脱水筒1404内，当旋转套1314转动时，旋转套1314通过导杆1401和滑套1402带动连杆1405转动，从而带动脱水筒1404转动，脱水筒1404可将泥浆和污水甩到直线振动筛4内，然后透过直线振动筛4落到污水箱2内，出料组件15可将细砂输送到收集箱3内。

当脱水筒1404转动时，脱水筒1404带动第一齿套1406转动，从而带动第一齿轮1506转动，第一齿轮1506在第二齿套1501内滚动，第一齿轮1506通过安装杆1505带动转板1503缓慢转动，从而带动第二转杆1504缓慢转动，进而带动螺旋叶片1507缓慢转动，螺旋叶片1507可将细砂输送到收集箱3内。

实施例2

在实施例1的基础上，参看图1和图6，还包括有支撑块16和弧形板17，第一输料管6前侧右部通过支撑块16连接有弧形板17，弧形板17位于脱水筒1404外。

还包括有压缩气瓶18、气管19和吹气嘴20，第一输料管6顶部通过螺栓安装有压缩气瓶18，压缩气瓶18上连接有气管19，气管19右端连接有吹气嘴20。

弧形板17可将泥浆和污水挡住，避免泥浆和污水甩到电机12上导致电机12生锈。

工人将空气注入压缩气瓶18内，然后打开压缩气瓶18，压缩气瓶18内的空气通过气管19从吹气嘴20喷出，喷出的空气可将脱水筒1404外表面的孔内的泥浆吹出来，加快泥浆甩出的效率。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。