阅读说明：本技术 提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法 (Method for improving quality of flotation rare earth concentrate and mineral separation method of rare earth ore ) 是由 彭美旺 陈愈开 陈红康 曹声林 邱雪明 吴铸 赵金奎 陈明山 杨富强 李国平 李 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高浮选稀土精矿品质的方法及其稀土矿的选矿方法,其特征在于,原料经浮选后得到浮选精矿,所述浮选精矿通过湿式磁选后得到稀土精矿。本发明利用氟碳铈矿和氟碳钙铈矿等矿物具有弱磁性的特性,通过湿式磁选的方式,将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来,由此使稀土精矿的品位得到了大幅提高,使得到的稀土精矿品位由原来的RE15-45％,提高到RE70-72％以上,浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上,解决了现有工艺得到的稀土精矿品位不高、回收率低的问题。(The invention discloses a method for improving the quality of flotation rare earth concentrate and a rare earth ore dressing method thereof. According to the invention, by utilizing the weak magnetic property of bastnaesite, bastnaesite and other minerals, the rare earth concentrate is separated from the nonmetallic minerals in a wet magnetic separation mode, so that the grade of the rare earth concentrate is greatly improved, the grade of the obtained rare earth concentrate is improved to be more than RE 70-72% from the original RE 15-45%, and the recovery rate of RE in the flotation rare earth concentrate is more than 90%, and the problems of low grade and low recovery rate of the rare earth concentrate obtained by the existing process are solved.)

提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及稀土矿选矿技术领域，特别涉及一种利用磁选法提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法。

背景技术

四川某稀土矿中的主要矿物是氟碳铈矿，其与萤石、重晶石、天青石、碳酸钙等矿物共生(伴生)关系密切。工艺选择通常取决于矿物固有的特性，仅采用单一分选工艺往往很难得到高品位的稀土精矿，须将重、磁、浮等多种分选工艺相结合才能进一步提高精矿品位。目前该选矿厂采用的是磁-重-浮联合工艺流程回收稀土矿物，但由于矿体中存在部分萤石、重晶石、天青石、碳酸钙与稀土交代共生型矿石，第一道磁选工艺并不能将其完全分离，而设计提供的浮选工艺并未考虑这一情况，导致浮选稀土时萤石、重晶石、天青石、碳酸钙也一并上浮，且由于原矿性质波动较大，浮选稀土精矿品位波动范围为15％～45％，与选矿厂设计指标相差甚远。

对于上述技术问题，为了提高稀土精矿品位，常采用的方式是在浮选时加入抑制剂，通过抑制剂来抑制其他杂质被浮选出来，由此提高精矿品位，然而，经过技术员的多次试验后发现，萤石、重晶石、天青石、碳酸钙进入浮选稀土流程是与稀土矿物共生(伴生)在一起的，在浮选稀土时添加抑制剂会将稀土一起抑制，浮选稀土精矿品位不仅提高不明显，稀土回收率反而大幅下降，显然，该方式是不可行的。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法，通过将浮选稀土精矿进行再次湿式磁选的方式，能够将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来，由此使稀土精矿的品位大大提高，解决现有工艺得到的稀土精矿品位不高的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种提高浮选稀土精矿品质的方法，其特征在于，原料经浮选后得到浮选精矿，所述浮选精矿通过湿式磁选后得到稀土精矿。

在本发明中，本发明是基于原有磁选-重选-浮选的工艺进行的改进，在原有工艺中，矿料在进入浮选工艺时，其本身会对矿料的粒度有要求，即要求矿料需要一定的解离度，这样才能通过浮选工艺选出的浮选精矿，如果浮选时矿料粒度达不到要求，则会导致萤石、重晶石、天青石、碳酸钙等非金属矿物与稀土无法解离，浮选出的稀土精矿品位就更低，稀土回收率也就越低，经过发明人多年的研究发现，虽然浮选时矿料的粒度(即解离度)已经达到了浮选要求，绝大部分的金属矿物与非金属矿物已分开，但是浮选过程无法使金属矿物与非金属矿物分离开来，而如果将浮选出来的浮选精矿(浮选尾矿基本为非金属矿物，因此不作考虑)进行磁选，则能够将浮选精矿中金属矿物与非金属矿物完全分离开来，由此在不加抑制剂的情况下，不仅提高了稀土的回收率，还显著提高了稀土精矿的品位，能够将稀土浮选精矿品位RE(RE表示稀土)15-45％提高到70-72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，超过了设计指标，解决了现有工艺所存在的问题。

进一步，本发明在对浮选稀土精矿进行磁选时，虽然对浮选稀土精矿的解离度有要求，但是，并没有改变原有工艺对矿料解离度的要求，比如说，在原有工艺中，一般要求进行浮选的矿料的解离度需达到70％以上(例如粒度需达到180目以上)，而湿式磁选在磁选时，只要浮选稀土精矿的解离度达到70％以上，其就能将浮选稀土精矿的品位提高至更高的级别，也即是说，湿式磁选的主要目的是将浮选稀土精矿中的已解离的非金属矿物分选出去，进而达到提高浮选稀土精矿品位的目的。

进一步，在本发明中，本发明选用湿式磁选的另一个理由在于，浮选出来的稀土精矿本来就是湿料，因此不适合用干式磁选，直接用湿式磁选不仅可以做到生产过程无粉尘、低噪音，降低企业环保压力，还能更好地对湿料进行有效磁选，分选效果优于干式磁选，能为企业获得良好的经济效益和环境效益，因此，为了更好地实施本发明的湿式磁选工艺，所述湿式磁选包括强磁粗选和强磁扫选，浮选精矿经强磁粗选抛尾后，得到的粗选尾矿经强磁扫选后抛尾得到强磁尾矿，其中，所述强磁粗选和强磁扫选的磁选强度不小于1.2T。首先，浮选稀土精矿在强磁粗选时，能够将大部分的稀土精矿分选出来，剩余粗选尾矿再经强磁扫选后，可以回收粗选尾矿中被漏选的稀土精矿，由此保证了稀土回收率。

进一步，强磁粗选得到的精矿和强磁扫选得到的精矿经强磁精选后得到稀土精矿，强磁精选抛尾得到的尾矿返回原强磁粗选流程继续磁选，其中，强磁精选的磁选强度不小于1.2T。为了进一步提高稀土精矿的品位，对强磁粗选和强磁扫选得到的精矿进行强磁精选，以进一步分选出精矿中的非金属矿物，提高精矿的品位，强磁精矿分选得到的尾矿中，其漏选的精矿含量比一般尾矿含量较多，故不宜将其直接抛尾处理，需要对其再次进行强磁粗选和扫选后再抛尾，以保证稀土回收率。

进一步，所述湿式磁选采用的设备优选为湿式高梯度磁选机，进一步优选，所述湿式高梯度磁选机的磁场强度范围为0-1.5T，脉动次数范围为0-200次/min，转环输出频率范围为0-50Hz。

作为优选，所述浮选精矿使用湿式高梯度磁选机磁选时，磁选强度不小于1.2T，脉动次数不小于100次/min，转环输出频率50Hz。当然，也可以不用采用上述参数，可根据实际情况来选择具体的合适的参数。

进一步，为了减少杂质的影响，应尽量提高湿式磁选前浮选稀土精矿的品位，经过技术员多次试验和总结后发现，所述浮选精矿在进行湿式磁选时，浮选精矿的品位在RE40-50％最为合适，其可以是品位在RE40％的浮选稀土精矿，也可以是品位在RE45％的浮选稀土精矿，还可以是品位在RE49％的浮选稀土精矿，具体数值，可根据实际情况选择，这样既不用特意去调整浮选参数，又能减少湿式磁选时，杂质对磁选分离时的影响。

本发明还包括一种稀土矿的选矿方法，包括将稀土矿进行磁选、重选和浮选的工艺流程，所述稀土矿经磁选、重选、浮选后得到浮选精矿，所述浮选精矿经湿式磁选后得到稀土精矿。即是说，将本发明的湿式磁选方法加入原联合选矿工艺后，形成了新的稀土矿联合选矿工艺，由原来“磁选-重选-浮选”变为“磁选-重选-浮选-磁选”，最终使得到的稀土精矿品位由RE40-45％提高到RE70-72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，超过了设计指标，解决了现有工艺所存在的问题，为传统稀土联合选矿工艺提供了一种新工艺。

进一步，所述湿式磁选包括强磁粗选和强磁扫选，浮选精矿经强磁粗选抛尾后，得到的粗选尾矿经强磁扫选后抛尾得到强磁尾矿，强磁粗选得到的精矿和强磁扫选得到的精矿经强磁精选后得到稀土精矿，其中，强磁粗选、强磁扫选和强磁精选的磁选强度均不小于1.2T。

进一步，强磁精选抛尾得到的尾矿继续进行强磁粗选。

进一步，所述浮选精矿在进行湿式磁选时，浮选精矿的品位在RE40％-45％。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种提高浮选稀土精矿品质的方法及稀土矿的选矿方法，通过将浮选稀土精矿进行再次湿式磁选的方式，能够将稀土精矿从这些非金属矿物中分选出来，由此使稀土精矿的品位大大提高，解决了现有工艺得到的稀土精矿品位不高的问题；

2、本发明利用湿式磁选来提高浮选稀土精矿品质，其不仅可以做到生产过程无粉尘、低噪音，降低了企业环保压力，还能更好地对湿料进行有效磁选，分选效果突出，能为企业获得良好的经济效益和环境效益；

3、通过本发明的方法能够使得到的稀土精矿品位由原来的RE15-45％提高到RE70-72％以上，浮选稀土精矿中RE的回收率在90％以上，超过了设计指标，为传统稀土联合选矿工艺提供了一种切实可行的解决方案。

附图说明

图1是本发明的提高浮选稀土精矿品质的方法在实施例1中运用的流程简图；

图2是本发明的提高浮选稀土精矿品质的方法在实施例2中运用的流程简图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种利用磁选法提高浮选稀土精矿品质的方法，如图1所示，该方法提高了浮选稀土精矿品位，实现增加企业效益的同时，减少粉尘噪音，保护环境。具体如下：

原料稀土矿经磁选、重选、浮选后，得到不合格浮选稀土精矿产品，其品位为49.33％，然后将该浮选稀土精矿给入一粗一扫湿式高梯度磁选流程(即进行强磁粗选和强磁扫选)，设备型号为SLON-1250T(1.5)型立环脉动高梯度磁选机，粗、扫精矿合并总精矿，工艺条件为磁场强度1.5T，脉动次数100次/分钟，处理量为3吨/小时，给矿浓度为35％，精矿品位为70.93％，回收率为90.38％。

实施例2

本实施例提供一种利用磁选法提高浮选稀土精矿品质的方法，如图2所示，该方法提高了浮选稀土精矿品位，实现增加企业效益，具体如下：

原料稀土矿经磁选、重选、浮选后，得到不合格浮选稀土精矿产品，其品位为40.1％，然后将该浮选稀土精矿产品拉至某公司磁选车间，磁选流程为一粗一扫一精(即进行强磁粗选、强磁扫选和强磁精选)，粗选湿式高梯度磁选机设备型号为LHGC1250立环磁选机，扫选设备型号为LHGC1250立环磁选机，精选设备型号为LHGC1000立环磁选机，磁场强度均为1.5T，脉动次数为120次/分钟，处理量为3吨/小时，给矿浓度为15％，精矿品位为72.11％，回收率为91.99％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。