具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图3～12以及实施例1～5对本发明的装配式生物降解厕所进行详细说明。

本发明的装配式生物降解厕所，包括框架1、便器2、搅拌器3、大便容器4和小便容器5。其中，便器2安装于框架1上方。大便容器4和小便容器5安装于框架1内，并且搅拌器3垂直安装于大便容器4的底部。

本发明的装配式生物降解厕所采用模块化设计，包括框架1、便器2、搅拌器3、大便容器4和小便容器5五个主要模块，运输时，可将各模块分拆运输，运输体积为现有产品的1/5，可大大提高运输效率，降低运输成本；另外，本发明的装配式生物降解厕所到达现场后进行组装，其组装方便，仅需15分钟即可从零件组装为成品。即本发明的的装配式生物降解厕所采用模块化设计，解决了现有技术中生物降解厕所采用整体制造安装方式，在工厂组装完成方可运送到现场，导致运输时占用空间大，运输成本较高的技术问题。

由于安装时间长，以及产品无法重叠运输的因素，导致现有产品无法分拆运输到现场安装。经计算，现有产品所占体积约为0.4立方米，一辆载重2吨的货车，最大载货体积为15立方米，除去不可利用空间，该货车一次只能运输20～25套产品。而本发明的装配式生物降解厕所，所有组件采用可重叠式运输设计，一台载重2吨的货车，最大载货体积为15立方米，一次性可运输本发明的装配式生物降解厕所150套左右，单体运输成本有效降低。

根据一个优选实施方式，本发明的装配式生物降解厕还包括红外感应开关和延时开关，用于控制搅拌器3的启停。人排泄是有一定规律的，排泄后需要立刻通过搅拌使排泄物与生物菌垫料充分混合。但是搅拌时间不能过长，过多的搅拌会导致生物菌工作环境不稳定，降解能力下降甚至生物菌死亡；同时搅拌时间太长会导致能耗过高。因此通过红外感应开关和延时开关的主要，控制搅拌器在人排泄后启动，并且工作一段时间后自动停止。本实施例优选技术方案的红外感应开关和延时开关与现有厕所中使用的结构相同，在此不再赘述。

实施例1

本实施例结合图3～6对本发明的框架1进行详细说明。

根据一个优选实施方式，框架1包括底座11、第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14、第四侧板15和顶盖板16。其中，底座11放置于地面上。第一侧板12包括板框121和板面122，板面122的上端面可转动的与板框121连接。优选的，第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的下端与底座11可拆卸连接，并且第一侧板12和第三侧板14的两侧面分别与第二侧板13和第四侧板15的侧面可拆卸连接。顶盖板16安装于第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的上端面。

本实施例的第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的下端与底座11可拆卸连接、顶盖板16安装于第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的上端面，使得可将框架1的各部分分拆运输，达到现场后再进行组装，可大大提高运输效率，降低运输成本。另一方面，第一侧板12包括板框121和板面122，板面122的上端面可转动的与板框121连接，通过将板面122打开，可以对内部容器和机械电控等部件进行维护。

根据一个优选实施方式，框架1还包括卡接组件，卡接组件包括卡块17和卡槽18，以使第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的下端与底座11、以及第一侧板12和第三侧板14的两侧面分别与第二侧板13和第四侧板15的侧面通过卡块17和卡槽18的卡接而实现可拆卸连接。

优选的，卡块17设置于底座11的上端面，以及第一侧板12和第三侧板14的两侧面。其中，底座11上的卡块17向远离底座11中心的方向凸出，第一侧板12和第三侧板14上的卡块17向靠近第二侧板13和第四侧板15的方向凸出。卡槽18设置于第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的下端，以及第二侧板13和第四侧板15的两侧面。可知的，第一侧板12上的卡块17和卡槽18设置于板框121上。

根据一个优选实施方式，通过如下方式将框架1的各部分进行组装：将底座11放置于水平面上，再将第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的下端的卡槽18与底座11上端面的卡块17卡接，再将第一侧板12和第三侧板14上的卡块17与第二侧板13和第四侧板15两侧的卡槽18卡接，最后将顶盖板16安装于第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15的上端面，如此即可将框架1组装完成。本实施例优选技术方案的框架1的各部件之间通过卡块17和卡槽18的卡接而实现可拆卸连接，在组装时，无需螺栓等固定件，组装效率较高。

根据一个优选实施方式，顶盖板16上设置有防滑纹路。顶盖板16中间具有一方形孔，孔的下方可安装电动盖板，顶盖板16上还设置有电控按钮，人站上去后电动盖板打开，露出下方的便器，排泄完毕，再踩一次电控按钮，电动盖板关闭。平时电动盖板为遮蔽状态。踩踏式电控按钮和电动盖板的结构为现有技术中生物降解厕所常用的结构，在此不再赘述。

根据一个优选实施方式，框架1的底板、底座11、用于便桶支撑的骨架以及第一侧板12～第四侧板15采用高强度塑料、铝合金或不锈钢材料制成。顶盖板16采用钢板喷塑、铝合金或者塑料制成。现有技术中的生物降解厕所由于产品高度比较高(50cm以上)，需要采用钢材作为总体骨架，同时为了防锈和防腐蚀，需要对钢材进行二次处理(如镀锌或喷塑)或者采用高规格的不锈钢，产品重量大，造价高。而本发明的生物降解厕所由于产品高度低(可降低到36cm)，纵向应力传递路径较小，采用高强度塑料或铝合金等作为产品主要结构和零部件的材料，具有防锈防腐蚀、重量低、生产成本低、量产规模大等优势。

根据一个优选实施方式，第一侧板12～第四侧板15的外表面可设置蒙皮层。优选的，蒙皮层可采用钢板、铁皮或者塑料材料，表面做纹理化处理，以提高其美观性。

实施例2

本实施例结合图7和8对本发明的便器2进行详细说明。

根据一个优选实施方式，便器2包括便器本体21，便器本体21内设置有小便收集器22和大便孔23。其中，小便收集器22为漏斗型，大便孔23为方孔。本实施例优选技术方案的便器2采用干湿分离方式，在便器本体21内设置小便收集器22和大便孔23，小便收集器22用于收集液体并通过管道与小便容器5连通，大便孔23用于收集大便并通过管道与大便容器4连通，从而可以避免大便容器4内湿度太大影响生物菌的降解效率。另一方面，小便收集器22位于便器2前端，其较低，为漏斗型，方便收集液体。大便孔23为方孔，以便大便通过方孔落入下方的大便容器4中。

根据一个优选实施方式，便器2还包括可折叠的坐便器24。优选的，坐便器24包括固定柱241与垫圈242，其中，固定柱241的一端固定于顶盖板16上，另一端与垫圈242的一端通过连接组件可转动连接。优选的，连接组件包括设置于固定柱241端部的凹槽2431，设置于垫圈242端部的固定块2432，固定块2432卡接于凹槽2431内并通过转轴2433可转动连接。更优选的，固定块2432上设置有凸台2434，通过凸台2434与凹槽2431端面的抵接而使垫圈242转动至水平位置停止。

本实施例优选技术方案的便器2还包括可折叠的坐便器24，需要坐便时，可将垫圈242转动至水平位置，需要蹲便时，可将垫圈242转动至竖直位置，可以作为靠背使用。即本实施例优选技术方案的便器2通过设置可折叠的坐便器24，使得便器2可以蹲坐两用，可满足不同用户的需求。

根据一个优选实施方式，便器2采用塑料注塑而成。本实施例优选技术方案的便器2采用塑料注塑而成，生产过程中，采用注塑工艺完成，产能较高，且塑料的防腐性能和防锈性能优异。

实施例3

本实施例结合图9对本发明的搅拌器3进行详细说明。

根据一个优选实施方式，搅拌器3包括主轴组件和桨叶组件，其中，主轴组件垂直安装于大便容器4底部，桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上。

本实施例的搅拌器3，由于主轴组件垂直安装于大便容器4底部，桨叶组件套接于主轴组件上，可快速将排泄物与大便容器4中的生物垫料充分混合，提高降解效率，具体的，排泄物通过5～10S便可与大便容器4中的生物垫料充分混合；其次，本实施例将“横向轴加桨叶”的搅拌结构改为“竖向轴加桨叶”的搅拌结构，可在保证大便容器4工作容积的前提下，降低产品高度，具体的，本实施例大便容器4的高度可降低到30cm以下，整个箱体可降低到36cm，只需两个梯步即可如厕，可减少梯步数量，应用于低矮的农村室内环境时，不需要再向下挖坑；第三，本实施例的桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于垂直安装于大便容器4底部的主轴组件上，具有安装、拆卸、维护、更换方便的优势，具体的，本实施例的搅拌器3只需2分钟左右即可完成桨叶的安装或拆卸操作。第四，本实施例将“横向轴加桨叶”的搅拌结构改为“竖向轴加桨叶”的搅拌结构，还具有方便更换垫料的优势，具体的，需要更换垫料时，将桨叶组件拆除，再将大便容器4提出框架进行倾倒即可，避免现有技术中需要使用真空泵等工具将垫料抽出才能更换的问题。

即本实施例的搅拌器3，通过垂直安装于大便容器4底部的主轴组件和可拆卸套接于主轴组件上的多片分段套筒桨叶解决了现有技术中搅拌器存在的降解效率低、导致大便容器4高度过高以及更换费时费力的技术问题。

根据一个优选实施方式，桨叶组件包括第一套筒桨叶31、第二套筒桨叶32和第三套筒桨叶33。第一套筒桨叶31包括第一套筒311和固定于第一套筒311外壁的第一桨叶312，其中，第一套筒311的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm，第一桨叶312的长度为12～15cm，宽度为10～12cm，倾斜角度为55～65°。第一桨叶312的高度优选为5cm，长度优选为13.7cm，宽度优选为11cm，倾斜角度优选为60°。第二套筒桨叶32包括第二套筒321和固定于第二套筒321外壁的第二桨叶322，其中，第二套筒321的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm，第二桨叶322的长度为28～31cm，宽度为13～15cm，倾斜角度为40～50°。第二桨叶322的高度优选为5cm，长度优选为29.7cm，宽度优选为14.7cm，倾斜角度优选为45°。第三套筒桨叶33包括第三套筒331和固定于第三套筒331外壁的第三桨叶332，其中，第三套筒331的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm，第三桨叶332的长度为23～26cm，宽度为4.5～6cm，倾斜角度为25～35°。第三桨叶332的高度优选为5cm，长度优选为25.4cm，宽度优选为5.2cm，倾斜角度优选为30°。

本实施例优选技术方案的桨叶组件为三段式桨叶，三片桨叶的尺寸彼此不同，可在搅拌过程中起到不同的作用，以便可以提高其搅拌效率。

本实施例优选技术方案的第一桨叶312设置为长度较短、宽度较宽、倾斜角度较大的结构，具体的，第一桨叶312的长度为12～15cm，宽度为10～12cm，倾斜角度为55～65°，可通过第一桨叶312将靠近轴心的排泄物通过搅拌迅速向四周疏散。由于越靠近轴心旋转的角速度越低，因此第一桨叶312设计的安装夹角较大，叶片较宽，可在低速状态下形成较大离心作用，将排泄物向四周疏散；另一方面，因为安装夹角大，搅拌时垫料在纵向的起伏较大，因此第一桨叶312的长度较小，以避免搅拌过程中垫料溢出。

本实施例优选技术方案的第二桨叶322设置为长度较长，宽度较宽，倾斜角度适中的结构，具体的，第二桨叶322的长度为28～31cm，宽度为13～15cm，倾斜角度为40～50°，可通过第二桨叶322迅速将排泄物与生物垫料搅拌均匀。位于中部的第二桨叶322为主力搅拌桨叶，其夹角适中，宽度较大，长度接近大便容器的半径，可迅速将排泄物和生物垫料搅拌均匀。

本实施例优选技术方案的第三桨叶332设置为长度较长，宽度较小，倾斜角度较小的结构，具体的，第三桨叶332的长度为23～26cm，宽度为4.5～6cm，倾斜角度为25～35°，位于下方的第三桨叶332为垫料基床辅助桨叶。排泄物与生物垫料的混合物慢慢沉降到底部，在底部形成一个约5cm厚的稳定层，第三桨叶332夹角小，桨叶窄，长度与大便容器半径基本一致，通过第三桨叶332的搅拌作用，一方面可以保持生物菌的长期活性，另一方面也可以将稳定层搅平。

根据一个优选实施方式，第一桨叶312和第三桨叶332与第二桨叶322之间呈180°夹角。由于桨叶组件的多个桨叶在搅拌过程中受桨叶面积和倾斜角度的影响，导致其受力大小不同，为此，本实施例优选技术方案的第一桨叶312和第三桨叶332设置于主轴组件的同一侧，第二桨叶322设置于主轴组件的另一侧，即第一桨叶312和第三桨叶332与第二桨叶322之间呈180°夹角，可使桨叶组件在搅拌过程中径向应力基本一致，避免长期使用后出现轴向偏离。

根据一个优选实施方式，主轴组件包括主轴34、固定螺帽35、轴承36和传动齿轮37。其中，主轴34用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，并且主轴34上用于套接桨叶组件部分的外壁尺寸小于其下端外壁尺寸，以使主轴34上用于套接桨叶组件部分的底端形成抵挡部341。固定螺帽35固定于第一套筒桨叶31的第一套筒311内并将桨叶组件的上端固定。轴承36与主轴34为一体成型的结构。传动齿轮37固定于轴承36下方，传动齿轮37与动力驱动机构连接。传动齿轮37与动力驱动机构连接，如图1所示。优选的，动力驱动机构为电机。本实施例优选技术方案通过传动齿轮37与电机的连接，通过电机的驱动作用，可使主轴组件转动，从而带动第一套筒桨叶31、第二套筒桨叶32和第三套筒桨叶33进行搅拌作业。

本实施例优选技术方案的主轴34用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，将第一套筒311、第二套筒321和第三套筒331安装后，旋转时各桨叶不会出现打滑现象，同时也方便调整各桨叶之间的安装角度，优选为第一桨叶312和第三桨叶332与第二桨叶322之间呈180°夹角。

本实施例优选技术方案的主轴34上用于套接桨叶组件部分的底端形成抵挡部341，抵挡部341通过与第三套筒桨叶33下端的抵接而将桨叶组件的下端固定，固定螺帽35固定于第一套筒桨叶31的第一套筒311内并将桨叶组件的上端固定。需要更换桨叶时，将固定螺帽35取下后即可取出需要更换的桨叶，安装、拆卸、维护、更换都很方便。

根据一个优选实施方式，主轴组件为不锈钢材料制成，第一套筒桨叶31、第二套筒桨叶32和第三套筒桨叶33采用铝合金或塑料注塑而成，或者是采用不锈钢焊接而成。本实施例优选技术方案的第一套筒桨叶31、第二套筒桨叶32和第三套筒桨叶33采用铝合金或塑料注塑而成，生产过程中，采用注塑工艺完成，产能较高，而且铝合金和塑料的防腐性能和防锈性能优异。优选的，塑料选用添加30％铅的尼龙材料，其具有强度大，耐腐蚀的优势。

实施例4

本实施例结合图10和11对本发明的大便容器4进行详细说明。

根据一个优选实施方式，大便容器4包括大便容器本体41和大便容器盖体42。其中，大便容器本体41为从开口处到底面直径逐渐缩小的锥筒状结构。优选的，大便容器本体41开口处的直径为58～63cm，底面直径为53～57cm，高度为28～30cm。

本实施例的大便容器4，仅用于装大便，使得大便与小便分开，避免大便容器4内湿度太大影响生物菌的降解效率。即本实施例的大便容器4，仅用于装大便，解决了现有技术中生物降解厕所使用同一个容器来装小便和大便，因湿度太大影响生物菌降解效率的问题。

另外，本实施例的大便容器本体41为从开口处到底面直径逐渐缩小的锥筒状结构，运输时，可将大便容器本体41重叠，方便运输，可降低运输成。即本实施例的大便容器4，可与生物降解厕所的其余部件分开，独立运输，并且运输过程中可将多个大便容器本体41重叠，降低运输成本，解决了现有技术中生物降解厕所采用整体制造安装导致的运输时占用空间大，运输成本较高的问题。

优选的，大便容器本体41的底部中心处设置有突起部411，突起部411用于安装搅拌器3。本实施例优选技术方案的大便容器本体41底部中心通过注塑工艺形成的突起部411用于安装搅拌器3的轴承36，搅拌器的主轴34穿过突起部411中心的通孔并与位于大便容器本体41下方的托架固定连接，从而可将搅拌器3固定在大便容器本体41的中心。

优选的，大便容器盖体42上设置有第一开口421和第二开口422，第一开口421的中心偏离大便容器盖体42和/或大便容器本体41的中心，并且第一开口421上设置有一管道423，管道423凸出于大便容器盖体42的表面并与便器2的大便孔23连通。第二开口422设置于大便容器盖体42边缘处，并且第二开口422用于安装排气扇。

生物降解厕所的搅拌器3安装于大便容器本体41的中心处，由于离搅拌器3轴心越远，搅拌速度越大，本实施例优选技术方案的第一开口421的中心偏离大便容器盖体42和/或大便容器本体41的中心，使得经第一开口421落下的排泄物也可以偏离大便容器盖体42和/或大便容器本体41的中心，从而搅拌器3可快速将落下的排泄物疏散，并经搅拌器3的搅拌作用与生物菌垫料混合，提高搅拌效率。

另一方面，由于便器2的大便孔23与大便容器盖体42之间存在缝隙，本实施例优选技术方案在第一开口421上设置管道423，管道423凸出于大便容器盖体42的表面并与便器2的大便孔23连通，通过管道423与便器2的大便孔23的匹配，通过管道423可将排泄物全部收集并导入大便容器本体41中，避免使用者因拉肚子等情况排出的较稀排泄物进入便器2的大便孔23与大便容器盖体42之间的缝隙，造成大便容器4污染的问题。

根据一个优选实施方式，大便容器本体41和大便容器盖体42采用铝合金或高强度塑料注塑而成。本实施例优选技术方案的大便容器本体41和大便容器盖体42采用铝合金或塑料注塑而成，生产过程中，采用注塑工艺完成，产能较高，且铝合金和塑料的防腐性能和防锈性能优异。

实施例5

本实施例结合图12对本发明的小便容器5进行详细说明。

根据一个优选实施方式，小便容器5包括小便容器本体51和小便容器盖体52。优选的，小便容器本体51为从开口处到底面尺寸逐渐缩小的结构。更优选的，小便容器本体51为方形结构，小便容器本体51开口处的长度为65～70cm，宽度为23～28cm；小便容器本体51的高度为30cm；小便容器本体51底面的长度为60～65cm，宽度为20～25cm。

本实施例的小便容器5，仅用于装小便，使得小便与放置于大便容器4内用于降解大便的生物菌分开，避免大便容器4内湿度太大影响生物菌的降解效率。即本实施例的小便容器5，仅用于装小便，解决了现有技术中生物降解厕所使用同一个容器来装小便和大便，因湿度太大影响生物菌降解效率的问题。

另一方面，本实施例的小便容器本体51为从开口处到底面尺寸逐渐缩小的结构，运输时，可将多个小便容器本体51重叠，方便运输，可降低运输成。即本实施例的小便容器5可与生物降解厕所的其余部件分开，独立运输，并且运输过程中可将多个小便容器本体51重叠，降低运输成本，解决了现有技术中生物降解厕所采用整体制造安装导致的运输时占用空间大，运输成本较高的问题。

优选的，小便容器本体51侧面上设置有排液口511，排液口511与排液管512连接。本实施例优选技术方案在小便容器本体51侧面上设置有排液口511，该排液口511与排液管512连接，通过排液口511和排液管512可以将小便容器本体51内的尿液排出。

优选的，排液管512上设置有用于控制排液口511打开和关闭的控制阀513。控制阀513为现有技术中常用的控制管道开闭的结构，在此不再赘述。如，控制阀513可以是类似于水龙头的结构。小便容器本体51中液体超过最高预设值时，通过旋转控制阀513，将排液口511打开，小便容器本体51中的液体可通过排液口511和排液管512排出；待小便容器本体51中的液体排完后，通过旋转控制阀513，将排液口511关闭，小便容器本体51可继续存储尿液。

小便容器本体51侧面上也可以不设置排液口511。小便容器本体51中液体超过最高预设值时，可以将小便容器本体51从框架1中拉出进行倾倒；待小便容器本体51中的液体倒完后，再将小便容器本体51放回原位用于存储尿液。

优选的，小便容器盖体52上设置有进液口521，进液口521与进液管522连接，并且进液管522与便器2的小便收集器22连通。进液管522为软管，其一端与进液口521连接，另一端与便器2的小便收集器22连接，从而可以将便器2中的尿液导入小便容器本体51中存储。

根据一个优选实施方式，小便容器本体51和小便容器盖体52采用塑料注塑而成。优选的，塑料为透明塑料，以方便观察小便容器本体51中液体容量。

通过本发明的装配式生物降解厕所，利用生物菌降解人类排泄物，实现零排放，无异味、无污染，可解决传统厕所排放与污染环境问题，在疫情特殊情况下，可解决新冠病毒通过粪便排放污染污水管网的问题。

本发明的装配式生物降解厕所还具有如下优势：

第一，本发明的装配式生物降解厕所大量采用塑料等高强度轻型材料，在保证结构稳固的同时可减轻自重，容易形成量产，生产、运输、安装成本大大降低。市面上现有产品自重约为40公斤，本发明的装配式生物降解厕所自重可降低至约15公斤，还可以大大减少现场安装和转运工作人员数量，成品转运成本降低。

第二，本发明的装配式生物降解厕所全部组件采用标准化和模块化设计，大量使用塑料尼龙等材料，全部采用数码加工或注塑工艺，产品防水耐腐蚀，更容易形成量产，生产成本低于市面上现有产品的一半。

第三，本发明的装配式生物降解厕所由于可以拆装运输和现场组装，因此本发明的装配式生物降解厕所不需建立总装厂，可由零部件厂商直接发货到现场，节约了建厂成本。

第四，使用一段时间后，生物菌垫料需要更换。市面上现有产品的更换方式是用真空泵抽取或者人工清掏。本发明的装配式生物降解厕所更换垫料异常方便，将顶盖板打开，松开搅拌轴顶部的固定螺帽，将搅拌桨叶套筒取出，便可将整个大便容器从主体结构上方提出来进行倾倒。更换垫料时间从现有产品的超过半个小时缩短为五分钟。

第五，市面上现有产品出现故障，如桨叶折断，更换费时费力，需要将整个搅拌器从容器中取出，并且要整体进行更换。本发明的装配式生物降解厕所可以轻松维护和更换各个部件。如桨叶出现损坏，可拧下搅拌轴上的固定螺帽，将桨叶套筒取出，只需更换损坏那一段桨叶即可。如电机出现故障，也可直接通过主体结构前端的维护口将电机从底座上取下进行维护和更换。维护成本大大降低。

第六，本发明的装配式生物降解厕所采用干湿分离的方式(大便和小便分别收集)，可以保证生物菌垫料的湿度适中，不会过度潮湿，也不会过度干燥，同时较低的湿度也大大减少了温度对生物菌活性的影响。避免采用温度湿度感应器和加温装置等，成本大大降低，故障率和维护成本也大大减小。

第七，本发明的装配式生物降解厕所由于采用干湿分离，最大程度减少了尿液的潮湿对生物菌活性的影响，更由于高效率的搅拌方式，生物菌的降解能力得以充分利用，实际使用效果完全可以满足家庭每天8人次大便的需求。

第八，本发明的装配式生物降解厕所由于容器和搅拌方式的改进，产品高度远远低于市面上类似产品，可减少梯步数，大大降低了使用风险，也节约了使用空间。本发明的装配式生物降解厕应用于低矮的农村室内环境时，不需要再向下挖坑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。