阅读说明：本技术 一种浸渍橡胶木的处理方法 (Treatment method of impregnated rubber wood ) 是由 柴宇博 平立娟 孙柏玲 刘君良 吕文华 倪林 胡极航 王小青 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浸渍橡胶木的处理方法,将待改性的木材放置于浸渍罐,在加热的状态下抽真空；随后降温至25℃,注入浸渍液后加压并保持5～6h,排出浸渍液；打开浸渍罐,取出木材放入干燥窑,分阶段干燥处理,60℃干燥至含水率＜30％,70℃干燥至含水率＜20％,80℃干燥至含水率＜15％,100℃干燥至含水率＜10％,即得浸渍橡胶木。本发明可以对橡胶木湿板直接进行加工处理,解决了常规橡胶木加工需要干板才能加工处理导致的高能耗和高成本的问题,保持在加热的状态下抽真空,可以部分或全部排出木材内的空气,之后降温使得木材内剩余的空气压缩而产生真空状态,加压时借助压力差使药剂进入木材,提高了浸渍效果,且所用浸渍液甲醛含量低,对环境友好。(The invention discloses a method for treating impregnated rubber wood, which comprises the steps of placing wood to be modified in an impregnation tank, and vacuumizing the impregnation tank in a heating state; then cooling to 25 ℃, injecting the impregnation liquid, pressurizing and keeping for 5-6 hours, and discharging the impregnation liquid; and opening the impregnation tank, taking out the wood, putting the wood into a drying kiln, drying the wood by stages, drying the wood at 60 ℃ until the water content is less than 30%, drying the wood at 70 ℃ until the water content is less than 20%, drying the wood at 80 ℃ until the water content is less than 15%, and drying the wood at 100 ℃ until the water content is less than 10%, thereby obtaining the impregnated rubber wood. The invention can directly process the wet rubber wood plate, solves the problems of high energy consumption and high cost caused by the processing of the conventional rubber wood plate which needs a dry plate, keeps vacuumizing in a heating state, can partially or completely discharge air in the wood, then reduces the temperature to compress the residual air in the wood to generate a vacuum state, and enables the medicament to enter the wood by virtue of pressure difference during pressurization, thereby improving the impregnation effect.)

一种浸渍橡胶木的处理方法

技术领域

本发明涉及木材加工生产技术领域，特别涉及一种浸渍橡胶木的处理方法以及采用该处理方法制得的浸渍橡胶木。

背景技术

橡胶树(Hevea brasiliensis)广泛种植于我国南方及东南亚等地，橡胶树的有效产胶期约为30年左右，过了有效产胶期后，产胶量下降，需要进行胶林更新，每年因更新生产橡胶木超过1000万立方米。橡胶木属散孔材，易加工，纹理美观，目前广泛用于制作家具、集成材指接板、玩具等木制品，是重要的人工林商品材。但由于橡胶木具有淀粉、糖类和蛋白质含量较高，使得橡胶木容易出现蓝变、发霉、虫蛀和腐朽现象。目前橡胶木的改性处理主要是药物处理，通过冷热槽蒸煮及真空加压浸渍等方法，将水溶性药剂浸入橡胶木中，使用的药剂一般都具有一定的毒性，对人体及环境产生一定的影响。此外，存在改性处理及干燥的周期较长，成本高，改性效果不稳定等问题。

鉴于上述不足，一种可以对橡胶木湿板直接进行加工处理、能耗低、成本低、浸渍效果强，有助于改性剂在木材内部凝结固化，且所用浸渍液对环境友好的浸渍橡胶木的处理方法是本行业急需的。

发明内容

基于上述分析，本发明公开了一种可以对橡胶木湿板直接进行加工处理、能耗低、成本低、浸渍效果强，有助于改性剂在木材内部凝结固化，且所用浸渍液对环境友好的浸渍橡胶木的处理方法。

本发明是采用如下手段实现的：

一种浸渍橡胶木的处理方法，包括如下步骤：

(1)将待改性的木材放置于浸渍罐中加热，并在真空条件下维持20-30min，随后降低温度，导入浸渍液，再持续加压，维持5～6h，结束后排出浸渍液，得改性木材备用；

(2)从浸渍罐中取出改性木材，置入干燥窑内分阶段干燥，即得一种浸渍橡胶木。

进一步的，步骤(1)所述待改性木材选自含水率10～60％的板材。

进一步的，步骤(1)所述浸渍液由如下方法制得：取树脂、硅酸钠水溶液、蒸馏水混合后，在室温下磁力搅拌10min，即得浸渍液。

进一步的，所述树脂的质量百分数为5％，硅酸钠水溶液的质量百分数为20％，余量为蒸馏水。

进一步的，所述树脂选自GU树脂或GMUF树脂。

进一步的，步骤(1)所述加热温度至60～120℃；所述真空条件为-0.1MPa；所述降温至25℃；所述持续加压至≥1.0MPa。

进一步的，所述加压至1.2～1.5MPa。

进一步的，步骤(1)所述浸渍液将木材全部浸没，并高于木材1cm。

进一步的，步骤(2)所述分阶段干燥为：首次干燥在60℃下干燥至含水率＜30％，二次干燥在70℃下干燥至含水率＜20％，三次干燥在80℃下干燥至含水率＜15％，四次干燥在100℃下干燥至含水率＜10％。

本发明还公开了一种根据上述任一制备方法制得的浸渍橡胶木。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对橡胶木湿板直接进行加工处理，解决了常规橡胶木加工需要干板才能加工处理导致的高能耗和高成本的问题。

2.保持在加热的状态下抽真空，可以部分或全部排出木材内的空气，之后降温使得木材内剩余的空气压缩而产生真空状态，加压时借助压力差使药剂进入木材，提高了浸渍效果。

3.本发明所用浸渍液含少量或不含甲醛，属于环保型改性剂。

4.本发明木材浸渍后采用分阶段干燥，降低能耗，且有助于改性剂在木材内部凝结固化。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的处理方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

(1)将待改性的木材放置于浸渍罐，加热至60℃，抽真空至-0.1MPa，保持20-30min。

(2)真空状态下浸渍罐降温至25℃左右时，注入浸渍液，浸渍液将木材全部浸没。

(3)加压至1.2MPa，保持5～6h，排出浸渍液。

(4)打开浸渍罐，取出木材放入干燥窑，分阶段干燥处理，60℃干燥至含水率＜30％，70℃干燥至含水率＜20％，80℃干燥至含水率＜15％，100℃干燥至含水率＜10％。

实施例2

(1)将待改性的木材放置于浸渍罐，加热至80℃，抽真空至-0.1MPa，保持20-30min。

(2)真空状态下浸渍罐降温至20℃左右时，注入浸渍液，浸渍液将木材全部浸没。

(3)加压至1.2MPa，保持5～6h，排出浸渍液。

(4)打开浸渍罐，取出木材放入干燥窑，分阶段干燥处理，60℃干燥至含水率＜30％，70℃干燥至含水率＜20％，80℃干燥至含水率＜15％，100℃干燥至含水率＜10％。

实施例3

(1)将待改性的木材放置于浸渍罐，加热至120℃，抽真空至-0.1MPa，保持20-30min。

(2)真空状态下浸渍罐降温至25℃时，注入浸渍液，浸渍液将木材全部浸没。

(3)加压至1.2MPa，保持5～6h，排出浸渍液。

(4)打开浸渍罐，取出木材放入干燥窑，分阶段干燥处理，60℃干燥至含水率＜30％，70℃干燥至含水率＜20％，80℃干燥至含水率＜15％，100℃干燥至含水率＜10％。

试验例

经上述改性方法后，对实施例1-3制得的浸渍橡胶木进行了检测，具体结果如表1所示：表1各组浸渍橡胶木与未处理橡胶木的性质比较

根据表1结果可知，改性材的增重率可以达到A，浸透性较好，密度、硬度、力学性能和尺寸稳定性均得到不同程度的提高，甲醛释放量≤0.5mg/L，优于未处理材。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。