阅读说明：本技术 一种石墨纤维板材回收再利用处理机械及回收处理方法 (Graphite fiber plate recycling treatment machine and recycling treatment method ) 是由 陈妹儿 丁健 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种石墨纤维板材回收再利用处理机械及回收处理方法,包括工作台面、切割机构、碾压机构和放置板,所述工作台面上端面活动安装有放置板,工作台面的顶部且位于放置板的上方位置对称安装有切割机构和碾压机构,第一金属外壳通过螺栓固定在工作台面的上端,第一金属外壳的内壁焊接有支撑板,支撑板的两端均安装有第一轴座,第一轴座的内部安装有丝杆,丝杆的底部垂直插接在工作台面的上端面,且丝杆与工作台面的连接处设置有第二轴座,丝杆的顶部安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴与丝杆相连,丝杆的上端配合安装有丝杆套筒,本发明使得碾压成型的石墨纤维板体积小,便于后期回收利用,同时具有适用范围广,实用性强的特点。(The invention relates to a graphite fiber plate recycling treatment machine and a recycling treatment method, which comprises a working table, a cutting mechanism, a rolling mechanism and a placing plate, wherein the placing plate is movably arranged on the upper end surface of the working table, the cutting mechanism and the rolling mechanism are symmetrically arranged at the top of the working table and above the placing plate, a first metal shell is fixed at the upper end of the working table through bolts, a support plate is welded on the inner wall of the first metal shell, first shaft seats are respectively arranged at the two ends of the support plate, a screw rod is arranged in the first shaft seats, the bottom of the screw rod is vertically inserted into the upper end surface of the working table, a second shaft seat is arranged at the joint of the screw rod and the working table, a first driving motor is arranged at the top of the screw rod, an output shaft of the first driving motor is connected with the screw rod, and a screw rod sleeve is arranged at the upper end of the screw rod in a, the later stage recycle of being convenient for has application scope wide simultaneously, the characteristics that the practicality is strong.)

一种石墨纤维板材回收再利用处理机械及回收处理方法

技术领域

本发明涉石墨纤维板回收机械技术领域，具体的说是一种石墨纤维板材回收再利用处理机械及回收处理方法。

背景技术

纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。而石墨纤维板是在纤维板的基础上添加石墨粉混合制作的一种板材。石墨纤维板纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在日常使用中，破损的石墨纤维板可经过专门的回收处理机械进行二次加工，使其具有循环利用的特性。

但是目前市场的石墨纤维板材回收再利用处理机械在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的石墨纤维板在制作过程中，为了增加板材的强度与韧性，将石墨纤维板制作成蜂窝状，致使石墨纤维板在碾压过程中，蜂窝处的石墨纤维板断裂，相邻断裂的石墨纤维板之间形成相互支撑，致使石墨纤维板无法充分压扁，不利于回收利用；b.现有的石墨纤维板材回收再利用处理机械内置结构的位置具有唯一性，无法根据石墨纤维板尺寸的不同进行不同的调节，使得设备无法适用于不同尺寸石墨纤维板的加工需求，导致实用性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种石墨纤维板材回收再利用处理机械，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种石墨纤维板材回收再利用处理机械，包括工作台面、切割机构、碾压机构和放置板，所述工作台面上端面活动安装有放置板，工作台面的顶部且位于放置板的上方位置对称安装有切割机构和碾压机构，具体工作时，将纤维板放至放置板上，推动放置板进入切割机构，实现纤维板的切割，再手动推动放置板，通过放置板带动切割完成的限位板进入碾压机构内，完成纤维板的碾压；

所述切割机构包括第一金属外壳、第一驱动电机、丝杆、丝杆套筒、切割端头、矩形固定杆和第一限位板，第一金属外壳通过螺栓固定在工作台面的上端，第一金属外壳的内壁焊接有支撑板，支撑板的两端均安装有第一轴座，第一轴座的内部安装有丝杆，丝杆的底部垂直插接在工作台面的上端面，且丝杆与工作台面的连接处设置有第二轴座，丝杆的顶部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与丝杆相连，丝杆的上端配合安装有丝杆套筒，丝杆套筒的一侧外壁焊接有矩形固定杆，矩形固定杆的上端安装有切割端头，第一金属外壳的内部设置有第一限位板，第一限位板的下端面通过螺栓与工作台面连接，且第一限位板的侧壁与放置板的端面贴合，具体工作时，人工控制第一驱动电机启动，转动的第一驱动电机带动丝杆转动，从而带动丝杆套筒相对丝杆上下移动，进而带动切割端头与纤维板接触，完成切割动作；

所述切割端头包括切割刀片、固定套筒、固定板、支撑套筒、铰座、活动板、辊轴、定位板和活动档杆，固定套筒配合安装在矩形固定杆上，固定套筒的顶部安装有第一螺纹固定杆，固定套筒的底部中心位置焊接有固定板，固定板的底部焊接有切割刀片，固定板的外壁套接有支撑套筒，且支撑套筒与固定板之间通过点焊固定，支撑套筒的两侧壁均焊接有铰座，铰座的内部配合安装有活动转轴，活动转轴的两端均焊接有活动板，活动板的底部安装有辊轴，铰座的下端面焊接有定位板，且定位板贴合在活动板的外壁，铰座的上端安装有活动档杆，具体工作时，人工手动旋转第一螺纹固定杆，使得第一螺纹固定杆的下端面与矩形固定杆的上端面分离，并推动固定套筒，调节固定套筒相对矩形固定杆的位置，再旋紧第一螺纹固定杆，完成切割端头的定位，在第一驱动电机带动切割端头向下移动的过程中，切割刀片先与纤维板接触，对纤维板进行切割，切割到一定深度后，辊轴与纤维板的上端面接触，受挤压力作用，辊轴在纤维板的上端面转动，活动板相对于铰座发生偏转，直至活动板的另一侧贴合在活动档杆的表壁；

所述辊轴包括第一滑轨、第二滑轨、第一滚轮、连接板、锁紧组件和锁定棍，辊轴的内部中心位置开设有圆形槽，圆形槽的两侧内壁均开设有第一滑轨，第一滑轨的上端配合安装有第一滚轮，第一滚轮的一侧设置有连接板，连接板的顶部固定安装有锁定棍，锁定棍的表面等间距焊接有圆锥形凸楞，连接板的中段位置开设有插接通孔，插接通孔的内部设置有锁紧组件，圆形槽的两侧内壁与锁紧组件的连接处开设有第二滑轨，具体工作时，根据实际操作需求，人工调节锁紧组件，使得锁紧组件与第二滑轨分离，推动连接板带动第一滚轮在第一滑轨上转动，移动至所需位置时，再次通过手动调节锁紧组件，使得锁紧组件的一端锁定在第二滑轨内，当辊轴沿着纤维板的上端面转动时，锁定棍随着辊轴共转，当锁定棍转动至纤维板的上端面时，锁定棍表壁的圆锥形凸楞卡接在纤维板的内部，辊轴转动受阻，无法继续转动，而切割端头继续垂直向下移动，活动板对纤维板的推力产生水平方向的推力，从而带动切割后的限位板沿着放置板向两侧分离。

进一步的，所述碾压机构包括第二金属外壳、第三轴座、轴杆、碾压辊、第二限位板和第二驱动电机，第二金属外壳通过螺栓固定在工作台面的上端面，第二金属外壳的两侧内壁均安装有第三轴座，第三轴座的内部配合安装有轴杆，轴杆的外壁焊接有碾压辊，碾压辊的外壁等间距开设有防滑纹，第二金属外壳的一侧外壁通过电机固定架安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通用联轴器与轴杆连接，第二金属外壳的内部设置有第二限位板，第二限位板的下端面通过螺栓与工作台面连接，具体工作时，人工控制第二驱动电机启动，通过联轴器带动轴杆在第三轴座间转动，转动的轴杆带动碾压辊转动，转动的碾压辊与切割完成的纤维板接触，完成纤维板的碾压工作。

进一步的，所述锁紧组件包括T型锁紧杆、滚动钢珠、定位圆盘、旋转轴和第二滚轮，旋转轴插接在插接通孔的内部，旋转轴的外壁焊接有定位圆盘，两个所述定位圆盘对称分布于连接板的两侧，定位圆盘与连接板的间隙处辊轴嵌入有滚动钢珠，旋转轴的一端焊接有第二滚轮，第二滚轮与第二滑轨为配合结构，旋转轴的内部中心位置开设有圆形螺纹通孔，圆形螺纹通孔的内部配合安装有T型锁紧杆，T型锁紧杆的底部焊接有锁定圆盘，且锁定圆盘的直径小于第二滑轨的宽度，具体工作时，操作者手动转动T型锁紧杆，通过T型锁紧杆带动锁定圆盘转动，使得锁定圆盘与第二滑轨的内壁分离，然后手动推动连接板，从而在力的作用下带动第一滚轮和第二滚轮分别沿着第一滑轨和第二滑轨移动，待移动至所需位置时，操作者再次手动转动T型锁紧杆，使得锁定圆盘紧贴在第二滑轨的内壁，完成连接板的锁定，从而完成辊轴相对纤维板转动路径长度的调节，从而有效的完成切割后相邻纤维板的间距调节，实现不同高度纤维板的碾压要求。

进一步的，所述放置板包括推拉把手、第二螺纹固定杆和切割槽，推拉把手焊接在放置板的上端面，放置板的内部等间距开设有切割槽，且切割槽位于切割刀片的正下方，放置板的顶部一端设置有第二螺纹固定杆，具体工作时，操作者手动松动第二螺纹固定杆，通过推拉把手带动放置板在工作台面的上端面移动，从而带动纤维板进入到切割机构和碾压机构内，最后再手动旋紧第二螺纹固定杆，完成切割和碾压过程。

进一步的，所述切割端头的数量为三个，位于矩形固定杆中间位置的所述切割端头采用双边所述辊轴设计，位于矩形固定杆两端位置的所述切割端头采用单边所述辊轴设计，且位于中间位置所述切割端头底部连接的切割刀片长度长于位于两端位置所述切割端头底部连接的切割刀片，具体工作时，位于中间位置所述切割端头先与纤维板接触，完成纤维板的初级切割，再位于两端位置所述切割端头与纤维板接触，完成纤维板的次级切割。

此外本发明还提供了一种石墨纤维板材回收处理方法，该石墨纤维板材回收处理方法，具体包括以下步骤：

S1、参数调节：根据实际纤维板切割宽度和切割间隔需求，人工手动通过第一螺纹固定杆调节三个所述切割端头之间的间距，再手动通过锁紧组件调节锁定棍的位置；

S2、条状切割：人工手动将待加工的纤维板放至放置板的上端面，再手动推动放置板进入切割机构内并锁定放置板，通过切割机构完成纤维板的条状切割；

S3、碾压成型：经过S2加工后，人工松动放置板并推动放置板进入到碾压机构内，通过碾压机构完成纤维条的碾压成型；

S4、卸料收集：经过S3加工后，人工手动取出放置板上端碾压成型的纤维板，并将纤维板放至塑料收集箱或尼龙收集袋中，完成纤维板的集中收集。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种石墨纤维板材回收再利用处理机械，设置有切割机构和碾压机构等构件，本发明在传统设备的基础上，增加有切割机构，可在碾压工序前，将石墨纤维板切割成等宽度的条状，且通过辊轴使得相邻条状石墨纤维板之间形成一定的间距，使得在碾压过程中，有效的较小了石墨纤维板的体积，且有效的减小了蜂窝状石墨纤维板之间的支撑力，致使碾压过后的石墨纤维板的体积更小，有利于后期的回收利用。

2.本发明设置的一种石墨纤维板材回收再利用处理机械，设置有切割机构和碾压机构等构件，本发明的切割机构，可根据实际石墨纤维板的尺寸，调节切割端头的相对位置实现不同宽度切割的需求，同时，通过调节锁定棍的位置，可有效的控制切割后相邻两石墨纤维板的间距，保证进入碾压机构的石墨纤维板可充分碾压成型，相对于传统的机械，适用范围更广，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明切割机构的剖视图；

图3是本发明切割端头的结构示意图；

图4是本发明切割机构工作状态示意图；

图5是本发明碾压机构的剖视图；

图6是本发明辊轴的剖视图；

图7是本发明锁紧组件的结构示意图；

图8是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图8所示，一种石墨纤维板材回收再利用处理机械，包括工作台面1、切割机构2、碾压机构3和放置板4，所述工作台面1上端面活动安装有放置板4，工作台面1的顶部且位于放置板4的上方位置对称安装有切割机构2和碾压机构3，具体工作时，将纤维板放至放置板4上，推动放置板4进入切割机构2，实现纤维板的切割，再手动推动放置板4，通过放置板4带动切割完成的限位板进入碾压机构3内，完成纤维板的碾压。

所述放置板4包括推拉把手41、第二螺纹固定杆42和切割槽43，推拉把手41焊接在放置板4的上端面，放置板4的内部等间距开设有切割槽43，且切割槽43位于切割刀片251的正下方，放置板4的顶部一端设置有第二螺纹固定杆42，具体工作时，操作者手动松动第二螺纹固定杆42，通过推拉把手41带动放置板4在工作台面1的上端面移动，从而带动纤维板进入到切割机构2和碾压机构3内，最后再手动旋紧第二螺纹固定杆42，完成切割和碾压过程。

所述切割机构2包括第一金属外壳21、第一驱动电机22、丝杆23、丝杆套筒24、切割端头25、矩形固定杆26和第一限位板27，第一金属外壳21通过螺栓固定在工作台面1的上端，第一金属外壳21的内壁焊接有支撑板，支撑板的两端均安装有第一轴座，第一轴座的内部安装有丝杆23，丝杆23的底部垂直插接在工作台面1的上端面，且丝杆23与工作台面1的连接处设置有第二轴座，丝杆23的顶部安装有第一驱动电机22，且第一驱动电机22的输出轴与丝杆23相连，丝杆23的上端配合安装有丝杆套筒24，丝杆套筒24的一侧外壁焊接有矩形固定杆26，矩形固定杆26的上端安装有切割端头25，第一金属外壳21的内部设置有第一限位板27，第一限位板27的下端面通过螺栓与工作台面1连接，且第一限位板27的侧壁与放置板4的端面贴合，具体工作时，人工控制第一驱动电机22启动，转动的第一驱动电机22带动丝杆23转动，从而带动丝杆套筒24相对丝杆23上下移动，进而带动切割端头25与纤维板接触，完成切割动作。

所述切割端头25包括切割刀片251、固定套筒252、固定板253、支撑套筒254、铰座255、活动板256、辊轴257、定位板258和活动档杆259，固定套筒252配合安装在矩形固定杆26上，固定套筒252的顶部安装有第一螺纹固定杆，固定套筒252的底部中心位置焊接有固定板253，固定板253的底部焊接有切割刀片251，固定板253的外壁套接有支撑套筒254，且支撑套筒254与固定板253之间通过点焊固定，支撑套筒254的两侧壁均焊接有铰座255，铰座255的内部配合安装有活动转轴，活动转轴的两端均焊接有活动板256，活动板256的底部安装有辊轴257，铰座255的下端面焊接有定位板258，且定位板258贴合在活动板256的外壁，铰座255的上端安装有活动档杆259，具体工作时，人工手动旋转第一螺纹固定杆，使得第一螺纹固定杆的下端面与矩形固定杆26的上端面分离，并推动固定套筒252，调节固定套筒252相对矩形固定杆26的位置，再旋紧第一螺纹固定杆，完成切割端头25的定位，在第一驱动电机22带动切割端头25向下移动的过程中，切割刀片251先与纤维板接触，对纤维板进行切割，切割到一定深度后，辊轴257与纤维板的上端面接触，受挤压力作用，辊轴257在纤维板的上端面转动，活动板256相对于铰座255发生偏转，直至活动板256的另一侧贴合在活动档杆259的表壁。

所述辊轴257包括第一滑轨2571、第二滑轨2572、第一滚轮2573、连接板2574、锁紧组件2575和锁定棍2576，辊轴257的内部中心位置开设有圆形槽，圆形槽的两侧内壁均开设有第一滑轨2571，第一滑轨2571的上端配合安装有第一滚轮2573，第一滚轮2573的一侧设置有连接板2574，连接板2574的顶部固定安装有锁定棍2576，锁定棍2576的表面等间距焊接有圆锥形凸楞，连接板2574的中段位置开设有插接通孔，插接通孔的内部设置有锁紧组件2575，圆形槽的两侧内壁与锁紧组件2575的连接处开设有第二滑轨2572，具体工作时，根据实际操作需求，人工调节锁紧组件2575，使得锁紧组件2575与第二滑轨2572分离，推动连接板2574带动第一滚轮2573在第一滑轨2571上转动，移动至所需位置时，再次通过手动调节锁紧组件2575，使得锁紧组件2575的一端锁定在第二滑轨2572内，当辊轴257沿着纤维板的上端面转动时，锁定棍2576随着辊轴257共转，当锁定棍2576转动至纤维板的上端面时，锁定棍2576表壁的圆锥形凸楞卡接在纤维板的内部，辊轴257转动受阻，无法继续转动，而切割端头25继续垂直向下移动，活动板256对纤维板的推力产生水平方向的推力，从而带动切割后的限位板沿着放置板4向两侧分离。

所述锁紧组件2575包括T型锁紧杆257a、滚动钢珠257b、定位圆盘257c、旋转轴257d和第二滚轮257e，旋转轴257d插接在插接通孔的内部，旋转轴257d的外壁焊接有定位圆盘257c，两个所述定位圆盘257c对称分布于连接板2574的两侧，定位圆盘257c与连接板2574的间隙处辊轴257嵌入有滚动钢珠257b，旋转轴257d的一端焊接有第二滚轮257e，第二滚轮257e与第二滑轨2572为配合结构，旋转轴257d的内部中心位置开设有圆形螺纹通孔，圆形螺纹通孔的内部配合安装有T型锁紧杆257a，T型锁紧杆257a的底部焊接有锁定圆盘，且锁定圆盘的直径小于第二滑轨2572的宽度，具体工作时，操作者手动转动T型锁紧杆257a，通过T型锁紧杆257a带动锁定圆盘转动，使得锁定圆盘与第二滑轨2572的内壁分离，然后手动推动连接板2574，从而在力的作用下带动第一滚轮2573和第二滚轮257e分别沿着第一滑轨2571和第二滑轨2572移动，待移动至所需位置时，操作者再次手动转动T型锁紧杆257a，使得锁定圆盘紧贴在第二滑轨2572的内壁，完成连接板2574的锁定，从而完成辊轴257相对纤维板转动路径长度的调节，从而有效的完成切割后相邻纤维板的间距调节，实现不同高度纤维板的碾压要求。

所述切割端头25的数量为三个，位于矩形固定杆26中间位置的所述切割端头25采用双边所述辊轴257设计，位于矩形固定杆26两端位置的所述切割端头25采用单边所述辊轴257设计，且位于中间位置所述切割端头25底部连接的切割刀片251长度长于位于两端位置所述切割端头25底部连接的切割刀片251，具体工作时，位于中间位置所述切割端头25先与纤维板接触，完成纤维板的初级切割，再位于两端位置所述切割端头25与纤维板接触，完成纤维板的次级切割。

所述碾压机构3包括第二金属外壳31、第三轴座32、轴杆33、碾压辊34、第二限位板35和第二驱动电机36，第二金属外壳31通过螺栓固定在工作台面1的上端面，第二金属外壳31的两侧内壁均安装有第三轴座32，第三轴座32的内部配合安装有轴杆33，轴杆33的外壁焊接有碾压辊34，碾压辊34的外壁等间距开设有防滑纹，第二金属外壳31的一侧外壁通过电机固定架安装有第二驱动电机36，第二驱动电机36的输出轴通用联轴器与轴杆33连接，第二金属外壳31的内部设置有第二限位板35，第二限位板35的下端面通过螺栓与工作台面1连接，具体工作时，人工控制第二驱动电机36启动，通过联轴器带动轴杆33在第三轴座32间转动，转动的轴杆33带动碾压辊34转动，转动的碾压辊34与切割完成的纤维板接触，完成纤维板的碾压工作。

此外本发明还提供了一种石墨纤维板材回收处理方法，该石墨纤维板材回收处理方法，具体包括以下步骤：

S1、参数调节：根据实际纤维板切割宽度和切割间隔需求，人工手动通过第一螺纹固定杆调节三个所述切割端头25之间的间距，再手动通过锁紧组件2575调节锁定棍2576的位置；

S2、条状切割：人工手动将待加工的纤维板放至放置板4的上端面，再手动推动放置板4进入切割机构2内并锁定放置板4，通过切割机构2完成纤维板的条状切割；

S3、碾压成型：经过S2加工后，人工松动放置板4并推动放置板4进入到碾压机构3内，通过碾压机构3完成纤维条的碾压成型；

S4、卸料收集：经过S3加工后，人工手动取出放置板4上端碾压成型的纤维板，并将纤维板放至塑料收集箱或尼龙收集袋中，完成纤维板的集中收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。