新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺
阅读说明：本技术 新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺 (Mass production preparation process of novel gas-proof acid-alkali-resistant molded gloves ) 是由 张旭 黄文正 陈利水 沈伟华 杜明才 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,按重量份计手套的制备原料包括：95-105份氯化丁基胶、8-15份氧化锌、0.2-0.5份氧化镁、0.2-0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.5-0.7份2.2’-二硫代二苯并噻唑、1.0-1.5份硬脂酸、20-30份中超N220、2-3.5份领苯二甲酸二辛酯、0.5-1.2份防老剂4426。手套的量产制备工艺包括以下步骤：原料配制、混炼、剪胶、成型、脱模、检测。本发明的目的在于提供新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,本发明量产制备工艺所采用的硫化工艺,极大的提高了手套的合格率,有利于降低企业的生产成本和使用成本；手套具有耐酸碱性,有利于提高使用寿命,保护使用者的安全。(The invention discloses a mass production preparation process of novel gas-proof acid and alkali resistant molded gloves, which comprises the following raw materials in parts by weight: 95-105 parts of butyl chloride, 8-15 parts of zinc oxide, 0.2-0.5 part of magnesium oxide, 0.2-0.4 part of tetramethyl thiuram disulfide, 0.5-0.7 part of 2.2' -dithio dibenzothiazole, 1.0-1.5 parts of stearic acid, 20-30 parts of medium super N220, 2-3.5 parts of dioctyl phthalate and 0.5-1.2 parts of anti-aging agent 4426. The mass production preparation process of the gloves comprises the following steps: preparing raw materials, mixing, shearing, molding, demolding and detecting. The invention aims to provide a mass production preparation process of novel gas-proof acid-alkali-resistant molded gloves, and the vulcanization process adopted by the mass production preparation process greatly improves the qualified rate of the gloves and is beneficial to reducing the production cost and the use cost of enterprises; the gloves have acid and alkali resistance, are beneficial to prolonging the service life and protecting the safety of users.)
技术领域
本发明涉及手套生产领域，具体是新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺。
背景技术
手套是手部保暖或劳动保护用品，劳保手套广泛应用于各种行业，工作人员在工作中佩戴，保护手部免受磨损或接触无害物质或被弄脏。在实际使用过程中，手套在受酸碱腐蚀后，使用的寿命较短，极易对手部造成损伤，现有技术中的硫化工艺生产的手套的合格率小于50％，导致手套的价格较高，增加了企业的生产和使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，本发明量产制备工艺所采用的硫化工艺，极大的提高了手套的合格率，有利于降低企业的生产成本和使用成本；本发明量产制备工艺所生产的手套具有耐酸碱性，有利于提高使用寿命，保护使用者的安全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，按重量份计手套的制备原料包括：95-105份氯化丁基胶、8-15份氧化锌、0.2-0.5份氧化镁、0.2-0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.5-0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0-1.5份硬脂酸、20-30份中超N220、2-3.5份领苯二甲酸二辛酯、0.5-1.2份防老剂4426。
手套的量产制备工艺包括以下步骤：
S1：原料配制
按照上述重量份称取原料。
S2：混炼
打开橡胶开炼机进行预热，开炼机温度达到80-90摄氏度时，将辊轮之间辊距调节至0.8-1.2mm，放入95-105份氯化丁基胶，薄通氯化丁基胶，将氯化丁基胶打薄，依次加入8-15份氧化锌、0.2-0.5份氧化镁、0.2-0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.5-0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0-1.5份硬脂酸、20-30份中超N220、2-3.5份领苯二甲酸二辛酯、0.5-1.2份防老剂4426，上述原料混合在一起位于辊轮上滚动混合，使得原料与各配合剂完全混合在一起，从辊轮上拿下混合完成的原料胶，混炼完成。
S3：剪胶
将混炼完成的原料胶称重裁剪，将原料胶分成若干个248-252克的原料胶块。
S4:成型
打开平板硫化机，将两个平板硫化模具分别固定在平板硫化机的上下模上，开机加热，采用温度探测仪对上下模具的温度进行检测，模具温度达到145-155摄氏度时，将两个原料胶块平铺在模具上，上下模压合在一起进行硫化，上下模完全压合在一起时开始计时，硫化时间为12-18分钟，压合后上下模的温度为160-170摄氏度，使得原料胶块在模具内成型。
S5：脱模
平板硫化机硫化成型20-22分钟后，进行开模，将手套从模具内取出。
S6：检测
将手套取出模具后，剪去手套的飞边，检测手套的外观不良，是否存在缺少、洞、杂质等不良，对不良品进行喷涂区分，将良品进行配对包装。
进一步的，所述手套的制备原料按重量份计包括：95份氯化丁基胶、8份氧化锌、0.2份氧化镁、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、0.5份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0份硬脂酸、20份中超N220、2份领苯二甲酸二辛酯、0.5份防老剂4426。
进一步的，所述手套的制备原料按重量份计包括：100份氯化丁基胶、11份氧化锌、0.3份氧化镁、0.3份二硫化四甲基秋兰姆、0.6份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.2份硬脂酸、25份中超N220、3份领苯二甲酸二辛酯、0.8份防老剂4426。
进一步的，所述手套的制备原料按重量份计包括：105份氯化丁基胶、15份氧化锌、0.5份氧化镁、0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.5份硬脂酸、30份中超N220、3.5份领苯二甲酸二辛酯、1.2份防老剂4426。
进一步的，所述混炼过程中进行打三角包，采用割刀将辊轮上的胶进行割刀，连续操作8-10次，将割下的胶放回辊轮上。
本发明的有益效果：
1、本发明的目的在于提供新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，本发明量产制备工艺所采用的硫化工艺，极大的提高了手套的合格率，有利于降低企业的生产成本和使用成本；
2、本发明量产制备工艺所生产的手套具有耐酸碱性，有利于提高使用寿命，保护使用者的安全。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，按重量份计手套的制备原料包括：95份氯化丁基胶、8份氧化锌、0.2份氧化镁、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、0.5份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0份硬脂酸、20份中超N220、2份领苯二甲酸二辛酯、0.5份防老剂4426。
手套的量产制备工艺包括以下步骤：
S1：原料配制
按照上述重量份称取原料。
S2：混炼
打开橡胶开炼机进行预热，开炼机温度达到80摄氏度时，将辊轮之间辊距调节至0.8mm，放入95份氯化丁基胶，薄通氯化丁基胶，将氯化丁基胶打薄，依次加入8份氧化锌、0.2份氧化镁、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、0.5份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0份硬脂酸、20份中超N220、2份领苯二甲酸二辛酯、0.5份防老剂4426，上述原料混合在一起位于辊轮上滚动混合，接着进行打三角包，采用割刀将辊轮上的胶进行割刀，连续操作8次，将割下的胶放回辊轮上，使得原料与各配合剂完全混合在一起，从辊轮上拿下混合完成的原料胶，混炼完成。
S3：剪胶
将混炼完成的原料胶称重裁剪，将原料胶分成若干个248克的原料胶块。
S4:成型
打开平板硫化机，将两个平板硫化模具分别固定在平板硫化机的上下模上，开机加热，采用温度探测仪对上下模具的温度进行检测，模具温度达到145摄氏度时，将两个原料胶块平铺在模具上，上下模压合在一起进行硫化，上下模完全压合在一起时开始计时，硫化时间为12分钟，压合后上下模的温度为160摄氏度，使得原料胶块在模具内成型。
S5：脱模
平板硫化机硫化成型20分钟后，进行开模，将手套从模具内取出。
S6：检测
将手套取出模具后，剪去手套的飞边，检测手套的外观不良，是否存在缺少、洞、杂质等不良，对不良品进行喷涂区分，将良品进行配对包装。
实施例2
新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，按重量份计手套的制备原料包括：100份氯化丁基胶、11份氧化锌、0.3份氧化镁、0.3份二硫化四甲基秋兰姆、0.6份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.2份硬脂酸、25份中超N220、3份领苯二甲酸二辛酯、0.8份防老剂4426。
手套的量产制备工艺包括以下步骤：
S1：原料配制
按照上述重量份称取原料。
S2：混炼
打开橡胶开炼机进行预热，开炼机温度达到85摄氏度时，将辊轮之间辊距调节至1mm，放入100份氯化丁基胶，薄通氯化丁基胶，将氯化丁基胶打薄，依次加入11份氧化锌、0.3份氧化镁、0.3份二硫化四甲基秋兰姆、0.6份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.2份硬脂酸、25份中超N220、3份领苯二甲酸二辛酯、0.8份防老剂4426，上述原料混合在一起位于辊轮上滚动混合，接着进行打三角包，采用割刀将辊轮上的胶进行割刀，连续操作9次，将割下的胶放回辊轮上，使得原料与各配合剂完全混合在一起，从辊轮上拿下混合完成的原料胶，混炼完成。
S3：剪胶
将混炼完成的原料胶称重裁剪，将原料胶分成若干个250克的原料胶块。
S4:成型
打开平板硫化机，将两个平板硫化模具分别固定在平板硫化机的上下模上，开机加热，采用温度探测仪对上下模具的温度进行检测，模具温度达到150摄氏度时，将两个原料胶块平铺在模具上，上下模压合在一起进行硫化，上下模完全压合在一起时开始计时，硫化时间为15分钟，压合后上下模的温度为165摄氏度，使得原料胶块在模具内成型。
S5：脱模
平板硫化机硫化成型21分钟后，进行开模，将手套从模具内取出。
S6：检测
将手套取出模具后，剪去手套的飞边，检测手套的外观不良，是否存在缺少、洞、杂质等不良，对不良品进行喷涂区分，将良品进行配对包装。
实施例3
新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，按重量份计手套的制备原料包括：105份氯化丁基胶、15份氧化锌、0.5份氧化镁、0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.5份硬脂酸、30份中超N220、3.5份领苯二甲酸二辛酯、1.2份防老剂4426。
手套的量产制备工艺包括以下步骤：
S1：原料配制
按照上述重量份称取原料。
S2：混炼
打开橡胶开炼机进行预热，开炼机温度达到90摄氏度时，将辊轮之间辊距调节至1.2mm，放105份氯化丁基胶，薄通氯化丁基胶，将氯化丁基胶打薄，依次加入15份氧化锌、0.5份氧化镁、0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.5份硬脂酸、30份中超N220、3.5份领苯二甲酸二辛酯、1.2份防老剂4426，上述原料混合在一起位于辊轮上滚动混合，接着进行打三角包，采用割刀将辊轮上的胶进行割刀，连续操作10次，将割下的胶放回辊轮上，使得原料与各配合剂完全混合在一起，从辊轮上拿下混合完成的原料胶，混炼完成。
S3：剪胶
将混炼完成的原料胶称重裁剪，将原料胶分成若干个252克的原料胶块。
S4:成型
打开平板硫化机，将两个平板硫化模具分别固定在平板硫化机的上下模上，开机加热，采用温度探测仪对上下模具的温度进行检测，模具温度达到155摄氏度时，将两个原料胶块平铺在模具上，上下模压合在一起进行硫化，上下模完全压合在一起时开始计时，硫化时间18分钟，压合后上下模的温度为170摄氏度，使得原料胶块在模具内成型。
S5：脱模
平板硫化机硫化成型22分钟后，进行开模，将手套从模具内取出。
S6：检测
将手套取出模具后，剪去手套的飞边，检测手套的外观不良，是否存在缺少、洞、杂质等不良，对不良品进行喷涂区分，将良品进行配对包装。
对上述实施例所制得的手套物理性能进行检测，检测结果如下：
采用上述实施例分别制作1000副手套，对手套进行检测，合格率如下表所示：
实施例1
实施例2
实施例3
合格率(％)
74.8
75.3
75.2
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。