阅读说明：本技术 打孔压铆组合机构 (Punching and press riveting combined mechanism ) 是由 孙兵 潘超 张国岳 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种打孔压铆组合机构,其特征在于,它包括设置在机架上的基座、打孔螺杆、压铆螺杆、固定在基座上的电机、旋转的定位在基座上的打孔转轮和压铆转轮,打孔转轮和压铆转轮转动连接,电机驱动打孔转轮和压铆转轮转动；打孔转轮中心设置有螺纹,打孔螺杆通过螺纹与打孔转轮螺接,压铆转轮中心设置有螺纹,压铆螺杆通过螺纹与压铆转轮螺接。本发明结构简单合理,操作使用方便。(The invention discloses a punching and press-riveting combined mechanism which is characterized by comprising a base, a punching screw, a press-riveting screw, a motor, a punching rotating wheel and a press-riveting rotating wheel, wherein the base is arranged on a rack; the runner center of punching is provided with the screw thread, and the screw rod of punching passes through the screw thread and the runner spiro union of punching, and the runner center is riveted to the pressure and is provided with the screw thread, and the screw rod is riveted through the screw thread and the runner spiro union is riveted to the pressure. The invention has simple and reasonable structure and convenient operation and use.)

打孔压铆组合机构

技术领域

本发明及办公设备领域，具体涉及到一种自动文件装订机的打孔压铆 组合机构。

背景技术

装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮 革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。如发明号：CN 201810341084.3，名称为一种文件装订机的打孔机构，公开了一种文件装 订机的打孔机构，其特征在于，它包括机架、减速电机、电机升降导向机 构、钻刀，减速电机通过升降导向机构活动设置在机架上，减速电机采用 双输出轴，减速电机的第一输出轴连接驱动钻刀，减速电机的第二输出轴 采用丝杆，机架上设置有与丝杆对应的定位螺母。本发明结构简单，与现 有技术相比，简化了零部件，成本低廉，装配简化。又如发明号： 201520420149.5，名称为连动式装订机，公开了一种连动式装订机，包括 机架、升降座、电机、钻孔转轴、钻刀、热铆导柱和上铆头，升降座和热 铆导柱可升降定位在机架两侧，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接 钻刀，电机连接升降座升降和连接钻孔转轴转动，上铆头固定在热铆导柱 下端，其中：升降座和热铆导柱之间设有具有反向升降导向的导向装置 相连接，升降座在上升复位时带动热铆导柱作反向的下降压铆动作。但缺 点是结构复杂，体积大，成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单， 传动合理，体积小和成本低廉的打孔压铆组合机构。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种打孔压铆组合 机构，其特征在于，包括设置在机架上的基座、打孔螺杆、压铆螺杆、固 定在基座上的电机、旋转的定位在基座上的打孔转轮和压铆转轮，电机固 定在基座上，驱动打孔转轮和压铆转轮转动；打孔转轮和压铆转轮旋转的 定位在基座上，打孔转轮和压铆转轮转动连接；打孔限转块连接打孔螺杆 并限制打孔螺杆转动、压铆限转块连接压铆螺杆并限制压铆螺杆转动；打 孔转轮中心设置有螺纹，打孔螺杆通过螺纹与打孔转轮螺接。压铆转轮中 心设置有螺纹，压铆螺杆通过螺纹与压铆转轮螺接。

进一步地，所述的动力装置为电机，电机输出轴与转轮蜗轮蜗杆连接。

进一步地，所述的电机输出轴与打孔转轮或者压铆转轮蜗轮蜗杆连接。

进一步地，所述的打孔转轮和压铆转轮齿接，打孔转轮中心设置的的 螺纹和压铆转轮中心设置的螺纹螺旋方向相同。

进一步地，所述的打孔转轮和压铆转轮为带传动，打孔转轮中心设置 的的螺纹和压铆转轮中心设置的螺纹螺旋方向相反。

进一步地，所述的基座升降地设置在机架上。

进一步地，所述的基座固定在在机架上。

所述的打孔螺杆直接固定在机架上，机架作为打孔限转块。

所述的压铆螺杆直接固定在机架上，机架作为压铆限转块。

进一步地，所述的基座上设置有打孔组件。

进一步地，所述基座上设置有，或压铆螺杆下端固定压铆组件。

进一步地，打孔组件由打孔轴和打孔钻刀组成，打孔轴与打孔转轮或 压铆转轮齿接，打孔轴下端固结有打孔钻刀。

进一步地，所述的基座上设置有打孔钻刀。

进一步地，所述的打孔限转块的一端固定于打孔螺杆、压铆螺杆，另 外一端连接基座或机架，限制打孔螺杆、压铆螺杆转动。

进一步地，所述的限转块的一端套接于打孔螺杆、压铆螺杆的非圆异 形端面，另外一端连接基座或机架，限制打孔螺杆、压铆螺杆转动。

进一步地，所述的打孔螺杆下端固结打孔钻刀，压铆螺杆下端固定压 铆组件。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用主要由设置在机架上的基座、打孔螺杆、压铆螺杆、 固定在基座上的电机、旋转的定位在基座上的打孔转轮和压铆转轮构成的 打孔压铆组合结构，利用螺杆升降机构，以一个电机完成打孔和压铆功能。

2、本发明采用螺杆升降机构，用于压铆结构，简化压铆组件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

图6为实施例6的结构示意图。

附图标记说明：1、电机 1-1、蜗杆 2、机架 3、基座 4、压铆转轮 5、 压铆螺杆 6、打孔限转块 7、导柱 8、压铆组件 9、打孔钻刀 10、打孔 螺杆 11、打孔转轮 12、打孔轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本发明是一种装订机螺杆升降压铆机构，本实施例为发 明的基本实施结构，采用两套螺杆升降机构，分别完成了打孔功能和压铆 功能。基座上设置有驱动电机1、打孔转轮11，驱动电机输出轴是蜗杆 1-1，和打孔转轮11蜗轮蜗杆连接。打孔转轮11转动的设置在基座3上， 相对基座不能升降和位移。打孔转轮内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。 打孔螺杆10的顶端连接打孔限转块6，打孔限转块限制打孔螺杆，使之 不能转动。打孔转轮和压铆转轮4齿接，压铆转轮转动的设置在基座上， 相对基座不能升降和位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。 压铆螺杆的顶端固结有压铆限转块，压铆限转块限制螺杆，使之不能转动。 打孔螺杆和压铆螺杆螺旋方向相同，转动方向相反，打孔机构和压铆机构 升降方向相反。打孔限转块一端固定或者套接在打孔螺杆、压铆螺杆上， 另外一端连接机架、基座或者其他部件，限制打孔螺杆、压铆螺杆，使之 不能转动，只能相对基座升降。打孔转轮和压铆转轮之间为齿接或者带传 动，齿接时打孔螺杆和压铆螺杆螺旋方向同向，带传动时，打孔螺杆和压 铆螺杆螺旋方向反向。

在操作过程中，驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮 转动，打孔转轮推动压铆转轮转动，和转轮螺接的压铆螺杆。由于打孔螺 杆和压铆螺杆被限制不能转动，而产生了相对升降运动。

实施例1

如图2所示，本发明是一种装订机螺杆升降压铆机构，本实施例采用 两套螺杆升降机构，分别完成了打孔功能和压铆功能。它包括固定设置机 架2上的基座3，基座上设置有驱动电机1、打孔转轮11，驱动电机输出 轴是蜗杆1-1，和打孔转轮蜗轮蜗杆连接。打孔转轮11转动的设置在基 座上，不能升降和位移。打孔转轮内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打 孔螺杆的顶端固结打孔限转块6，限转块另外一端套接于固定于机架上的 导柱7，使打孔螺杆不能转动。打孔螺杆的底端连接有打孔钻刀9。打孔 转轮和压铆转轮4齿接，压铆转轮4转动的设置在基座上，不能升降和位 移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺杆的顶端固结 有压铆限转块，压铆限转块另外一端套接于固定于机架上的导柱，使螺杆 不能转动。压铆螺杆的底端连接有压铆组件8。打孔螺杆和压铆螺杆螺旋 方向相同，转动方向相反，打孔机构和压铆机构升降方向相反。驱动电机 转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔 螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动打孔组件上 升或下降，完成打孔功能。打孔转轮推动压铆转轮转动，和转轮螺接的压 铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动压铆组件 上升或下降，完成压铆功能。

实施例2

如图3所示，本发明是一种采用螺杆升降机构的装订机，它完成了打 孔和压铆功能。它包括升降设置机架上的基座3，基座3上设置电机1、 打孔转轮11，电机输出轴是蜗杆1-1，和打孔转轮蜗轮蜗杆连接。打孔转 轮转动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移，打孔转轮齿接打孔轴 12，打孔轴下端连接打孔钻刀9。打孔转轮内孔设置有螺纹，和打孔螺杆 螺接。打孔螺杆固定在机架上。打孔转轮和压铆转轮4齿接，压铆转轮转 动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移。压铆转轮4内孔设置有螺 纹，和压铆螺杆螺接。压铆螺杆的顶端套设有压铆限转块，压铆限转块另 外一端连接于机架，使压铆螺杆不能转动。压铆螺杆的底端连接有压铆组 件8。压铆螺杆和螺杆螺旋方向相同，且螺杆的螺距大于压铆螺杆的螺距， 使螺杆的升降方向和基座升降方向相反。驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于被固定，从而 推动基座完成了升降功能，基座上的打孔组件完成打孔动作。打孔转轮推 动压铆转轮转动，和压铆转轮螺接的螺杆由于被限转块限制无法转动，而 完成了升降功能，带动压铆组件上升或下降，完成压铆功能。

实施例3

如图4所示，本发明是一种装订机螺杆升降机构，它完成了压铆功能。 它包括升降设置机架上的基座，基座上设置有电机1、打孔转轮11，驱动 电机输出轴是蜗杆1-1，和打孔转轮蜗轮蜗杆连接。打孔转轮转动的设置 在基座3上，相对基座不能升降和位移，基座固结打孔钻刀9。打孔转轮 内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打孔螺杆固定在机架上。打孔转轮和 压铆转轮4齿接，压铆转轮4转动的设置在基座上，相对基座不能升降和 位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺杆的顶端套 设有压铆限转块，压铆限转块另外一端固定于基座，使压铆螺杆不能转动。 压铆螺杆的底端连接有压铆组件8。打孔螺杆和压铆螺杆螺旋方向相同， 且压铆螺杆的螺距大于打孔螺杆的螺距，使压铆螺杆的升降方向和基座升 降方向相反。驱动电机转动，推动和电机输出蜗杆连接的打孔转轮转动， 和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于固定，从而推动基座完成了升降功能，基 座上的打孔组件完成打孔动作。打孔转轮推动压铆转轮转动，和压铆转轮 螺接的压铆螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降功能，带动 压铆组件上升或下降，完成压铆功能。基座与机架间的升降速度，小于基 座和压铆螺杆间的升降速度。

实施例4

如图5所示，本发明是一种装订机螺杆升降打孔机构，本实施例采用 两套螺杆升降机构，分别完成了打孔功能和压铆功能。它包括升降设置机 架2上的基座3，基座上设置有电机1、压铆转轮4，电机输出轴是蜗杆， 和压铆转轮蜗轮蜗杆连接。压铆转轮4转动的设置在基座上，相对基座不 能升降和位移。压铆转轮4内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺 杆固定于机架上。基座上固结有压铆组件8。压铆转轮和打孔转轮11齿 接，打孔转轮转动的设置在基座上，相对基座不能升降和位移。打孔转轮 内孔设置有螺纹，和打孔螺杆螺接。打孔螺杆10的顶端固结有打孔限转 块6，打孔限转块另外一端套接于固定于机架上的升降导柱7，使打孔螺 杆不能转动。打孔螺杆10的底端连接有打孔组件。在基座上，驱动电机 转动，推动和电机输出蜗杆连接的压铆转轮转动，由于压铆螺杆固结在机 架上，基座被推动完成了升降功能，带动设置在基座上的压铆组件上升或 下降，完成压铆功能。压铆螺杆和打孔螺杆螺旋方向相同，且打孔螺杆的 螺距大于压铆螺杆的螺距，使打孔螺杆的升降方向和基座升降方向相反。 压铆转轮推动打孔转轮转动，和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于被限位机构 限制无法转动，而完成了升降功能，带动打孔钻刀上升或下降，完成打孔 功能。

实施例5

如图6所示，本发明是一种装订机螺杆升降打孔机构，本实施例采用 两套螺杆升降机构，分别完成了打孔功能和压铆功能。它包括升降设置机 架上的基座3，基座上设置有电机1、压铆转轮4，电机输出轴是蜗杆， 和压铆转轮蜗轮蜗杆连接。压铆转轮转动的设置在基座上，相对基座不能 升降和位移。压铆转轮内孔设置有螺纹，和压铆螺杆5螺接。压铆螺杆5 固定于机架2上。基座3上固结有压铆组件8。压铆转轮4和打孔转轮11 齿接，打孔转轮11转动的设置在基座3上，相对基座不能升降和位移。 打孔转轮内孔设置有螺纹，和打孔螺杆10螺接。打孔螺杆的顶端套设有 打孔限转块，打孔限转块另外一端套接于固定于基座上，使打孔螺杆不能 转动。打孔螺杆的底端连接有打孔组件。在基座上，驱动电机转动，推动 和电机输出蜗杆连接的压铆转轮转动，由于压铆螺杆固结在机架上，基座 被推动完成了升降功能，带动压铆组件上升或下降，完成压铆功能。压铆 螺杆和打孔螺杆螺旋方向相同，且打孔螺杆的螺距大于压铆螺杆的螺距， 使打孔螺杆的升降方向和基座升降方向相反。压铆转轮推动打孔转轮转动， 和打孔转轮螺接的打孔螺杆由于被限位机构限制无法转动，而完成了升降 功能，带动打孔钻刀上升或下降，完成打孔功能。

本技术方案与现有技术相比，利用螺杆升降机构，以一个电机完成打 孔和压铆功能,并且，螺杆升降机构，用于压铆结构，简化压铆组件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。